Автоматическое устройство для накатки резьбы и мелких шлицев

Автоматическое устройство для накатки резьбы и мелких шлицев

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

АВТОМАТИЧЕСКОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАКАТКИ РЕЗЬБЫ И МЕЛКИХ ШЛИЦЕВ, содержащее жестко закрепленный на станине и установленный в направляющих С Возможностью осевого перемещения корпус с размещенными на нем соответственно неподвижной и подвижной платками , а также ползун, магазин заготовок с загрузочным лотком, механизм поштучной выдачи заготовок и упор, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности устройства в работе, оно снабжено плавающей призмой с упругим элементом и входными фасками, установленной в неподвижной плашке перед ее заборным участком и предназначенной для Ориентации заготовок относительно плашек а также конечным выключателем и стержнем, размещенным в упоре с возможностью осевого перемещения и взаимодействия с конечным выключателем , причем на подвижной плашке СО выполнен горизонтальный участок перед заборным участком, а поверхность призгФа со стороны неподвижной плашки выполнена параллельной поверхности заборного участка. Jf со ел СХ) ел

„9SU А

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

3(5П . В 21 Н 3/06 . М у @

1

Ь

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3283871/25 -27 (22) 04.05.81 (46),07.04.83. Бюл. Р 13 (72) В,А. Доценко,-.Л.Б.. Говардовский, И.Э. Ковальчук и В.Е. Рыбас (71) Ждановский филиал Проектноконструкторско-технологического института "Почвомаш" (53) 621.992.7.06(088.8) (56) 1. Полуянов В.Т ° Технологическая модернизация металлорежущих станков. М. — Свердловск, Машгиз, 1961, с. 299-302, фиг. 236-238.

2. Малов A.Ï. Механизация и автоматизация универсальных металлорежущих станков. М., Машгиэ, 1961, с. 459-460, фиг. 270 (прототип). в (54) (57) АВТОМАТИЧЕСКОЕ УСТРОЙСТВО

ДЛЯ НАКАТКИ РЕЗЬБЫ И МЕЛКИХ ШПИЦЕВ, содержащее жестко закрепленный на станине и установленный в направляющих

0 возможностью осевого перемещения корпус с размещенными на нем соответ1 ственно неподвижной и подвижной плашками, а также ползун, магазин заготовок с загрузочным лотком, механизм поштучной выдачи заготовок и упор, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности устройства в работе, оно снабжено плавающей призмой с упругим элементом и входными фасками, установленной в неподвижной плашке перед ее заборным участком и предназначенной для Ориентации заготовок относительно плашек а также конечным выключателем и стержнем, размещенным в упоре с возможностью осевого перемещения и взаимодействия с конечным выключателем, причем на подвижной плашке выполнен горизонтальный участок перед заборным участком, а поверхность призмы со стороны неподвижной С плашки выполнена параллельной поверху ности заборного участка.

1009585

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано для накатки реэьб на шпильках, болтах, а также шлицен на валиках с использованием универсальных металлорежущих станков. 5

Известно приспособление для накатывания резьбы на поперечно - строгальном станке 1 ), содержащее корпус с жестко закрепленной плашкой, державку с подвижной плашкой, сое- 10 диненную с ползуном станка. Плашки расположены горизонтально и выполнены с заборными участками.

Недостатком указанного приспособления является низкая его производи- 15 тельность из-за ручной загрузки деталей при его эксплуатации.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является устройство для подачи шпи- 20 лек в зону накатки резьбонакатного станка с плоскими вертикально расположенными плашками f2), содержащее магазин заготовок, желоб, механизм подачи заготовок с каналом их поворота иэ горизонтального положения в вертикальное и рычажный механизм с толкателем для досылки заготовок н зону накатки.

Недостатком этого устройства является то, что при механизированной загрузке деталей в зону накатки с помощью кулачков и рычажных устройств не исключается возможность перекоса деталей, так как подача осуществляется толкателем с одной наклонной З5 поверхностью, что не гарантирует надежность точной ориентации деталей относительно накатных плашек.

Перенос деталей может привести к их заклиниванию между плашками.. 40

Кроме того, жесткая рычажная система подачи деталей от кулачка управления создает динамические нагрузки на заборный участок подвижной плашки, что вызывает его повышенный из-. 45 нос.

Целью настоящего изобретения является повышение надежности работы устройства

Укаэанная цель достигается тем, что автоматическое устройство для накатки резьбы и мелких шлицев, содержащее жестко закрепленный на станине и установленный в направляющих с возможностью осевого перемещения 55 корпус с размещенными на нем соответственно неподвижной и подвижной плашками, а также ползун-, магазин заготовок с загрузочным лотком, механизм поштучной выдачи заготовок <0 и упор, снабжено плавающей призмой с упругим элементом и входными фас.ками, установленной в неподвижной лашке перед ее заборным участком предназначенной для ориентации заготовок относительно плашек, а также конечным выключателем и стержнем, размещенным н упоре с возможностью осевого перемещения и взаимодействия с конечным выключателем, причем на подвижной плашке выполнен горизонтальный участок перед заборным участком, а поверхность призмы со стороны неподвижной плашки выполнена параллельной поверхности заборного участка.

На фиг. 1 представлен общий вид. устройства; на фиг. 2 — разрез A-А на фиг 1; на фиг. 3 — узел на фиг. 1.

Автоматическое устройство для накатки резьбы и мелких шлицев содержит корпус 1, жестко закрепленный.на столе 2 станка, неподвижную плашку 3 жестко соединенную с корпусом 1 и направляющие 4. В плашке 3 размещена в прямоугольном окне плавающая призма 5, упругая втулка 6, например из полиуретана, винт 7, ограничивающий ход плавающей призмы 5. Плавающая призма 5 имеет входные фаски 8..Поверхность 9 плавающей призмы 5 параллельна поверхности заборного участка конуса 10 неподвижной плашки 3.

Корпус 1 через направляющие 4 соединен с подвижным корпусом 11, на котором закреплена подвижная плашка 12,. содержащая горизонтальную площадку

13 с входной фаской 14 и заборным участком 15. Входные фаски 8 и 14 обеспечивают центрирование заготовки 16 и обеспечивают ее вход в призму 5. Упор содержит плавающий стержень 17, втулку 18, пружину сжатия 19 и головку 20. Соосно стержню

17 размещен концевой выключатель 21.

На корпусе 1 закреплен лоток 22 магазина заготовок (на чертеже не показан), который имеет окно 23 для выдачи заготовок 16 посредством штока 24 пненмоцилиндра 25.

В корпусе 1 размещены соосно стержню 17 заготовка 16, шток 24 и пненмоцилиндр 25. На подвижном корпусе 11 жестко закреплен кронштейн

26, к которому шарнирно посредством оси 27 присоединена державна 28, жестко закрепленная в реэцедержателе 29 ползуна 30 поперечно-стро гального станка. На станине 31 установлен конечный выключатель 32, а на ползуне 30 размещены два регулируемых упора 33 и 34, ограничивающие ход ползуна 30. На выходной стороне плашек выполнены уклоны 35 и 36.

Работа автоматического устройства для накатки резьбы и мелких шлицев заключается в следующем.

Исходное положение. Шток 24 отведен в крайнее -правое положение, заготовка 16 находится н окне 23 лотка 22, ползун 30 станка отведен н

1009585

/2 . фиг.7.

Составитель С. Сасенко

Редактор С.- Титова ТехредИ.Гергель КорректОр A. Тяско

Заказ 2558/6 Тираж 684 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. ужгород, ул. Проектная, 4 правое крайнее положение и упор 33 взаимодействует с конечным выключателем 32, магазин и лоток 22 заполнены заготовками 16 в ориентированном положении.

Сжатый воздух поступает в поршневую полость пневмоцилнндра 25, пор. шень со штоком 24, перемещаясь влево, толкает заготовку и подает ее к входным фаскам 8 и 14 плавающей призмы 5 и подвижной плашки 12. Усилием пнев- 10 моцилиндра 25 заготовка 16, отжимая плавающую призму 5 вниз, сжимая втулку 6, входит в призму 5 под горизонтальную площадку 13 плашки 12, перемещает стержень 17, сжимая пружину 15

19, до упора буртиком в торец втул ки 18. При этом головка 20 стержня

17 взаимодействует с конечным выключателем 21, который дает команду на ход ползуна 30 влево. Полэун 30 увле- 0 кает реэцедержатель 29, державку 28, кронштейн 26 и подвижный корпус-11 с плашкой 12 влево. Плашки 12 заборным участком 15 нажимает на заготовку 16, призма 5, сжимая втулку 6, опускается вниз, упирается нижним своим торцом в корпус 1, при этом поверхность 9 призмы 5 совместится с заборным конусом 10 неподвижной плашки 3, и заготовка 16 увлекается влево по заборному конусу 10 на ра:бочую поверхность плашек 3 и 12. Происходит накатка резьбы.или мелких шлицвв. В конце хода ползуна 30 влево заготовка по уклону 35 падает в тару, а упор 34 взаимодействует с конечным выключателем 32, который дает команду на вдзврат ползуна 30 и поршня пневмоцилиндра 25 со штоком

24 в исходное положение путем подачи сжатого воздуха в штоковую полость пневмоцилиндра 25 через пневмораспределитель (на чертеже не показан).

В конце хода вправо упор 33 взаимодействует с конечным выключателем 32, который дает команду на остановку пслэуна 30 и на переключение пневмо- распределителя для подачи сжатого воздуха в поршневую полость. Шток

24 опять захватит заготовку 16 и досылает ее в призму 5. Цикл повторяется.

Во время накатки стержень 17, -освобождаясь Ът заготовки 16, под действием пружины 19 уходит вправо до упора головки 20 в торец втулки 18 и находится в этом положении до подхода очередной заготовки.

Шток 24 одновременно является и отсекателем заготовок, размещенных в лотке 22 ° При отходе штока 24 вираво заготовка 16 под действием своего веса падает в окно 23 лотка 22 для подачи .в зону накатки.

По сравнению с устройством, выбранном в качестве прототипа, предлагаемое устройство имеет более высокую надежность своей .работы, так как наличие в нем плавающей призмы в совокупности с другими конструктивными элементами, указанными в формуле изобретения, исключает перекосы заготовки и заклинивание ее в валках.