Способ изготовления шнековых спиралей

Способ изготовления шнековых спиралей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ШНЁКОВЫХ СПИРАЛЕЙ п6 авт. св. 6807195, ,0 т л и ч a ю щ и и с я тем, что, с целью повьваения качества получаемых деталей, между полосами помещают составную прокладку, одну часть которой выбирают из материала полос, a другая составляет внешнюю часть спирали из Материала с износостойкостью , равной 2,0-2,5 износостойкости материала полос, причем ширина и тол тина последней составляет соответственно 0,1-0,3 и О,-3-0,6 суммарной ширины и толщины полос.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

5Ц О

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТЮ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К llBTOPQIIOI5f СВИДЕТЕГЬСТВУ (61) 680795 (21) 3256984/25-27 (22) 04.03.81 (46) 07.04.83. Бюл. В 13 (72) И.М. Павлов, Ф.Р. Карелин, A.Е. Шелест, Б.С. Крылов, В.Е, Гур,вич и З.Н.Портная (71) Институт металлургии нм. A.À. Байкова (53) 621.981.2(088.8). (56) 1. Авторское свидетельство СССР,.

9 680795, кл. В 21 Н 3/12 17.11.77 (прототип).

„.SU l 58 A

3(59 В 21 Н 3 12 В 2 0 11 06

; (54) (57) СПОСОБ ИЗГОМОВЛВНИЧ l1IHEКОВЬИ СПИРАЛЕЙ по авт. св. 9 680795,,отличающийся тем, что, с целью повышения качества получаемых деталей, меаду полосами помещают составную прокладку, одну часть кото" рой выбирают иэ материала полос. а другая составляет внешнюю часть спирали из материала с износостойкостью, равйой 2,0-2,5 износостойкости материала полос, причем ширина и тол. щина последней составляет соответст-. венно 0,1-0,3 и 0;3-0,6 суммарной ширины и толщины полос.

1009586

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к прокатке спиралей шнеков в валках с параллельными осями и наклонными образующими.

По основному авт. св. Р 680795 известен- способ изготовления шнековых спиралей, при котором осуществляют прокатку заготовки, полученной наложением одной полосы на другую .с совпадением односторонних боковых кромок (11.

Недостатком известного способа является быстрый износ внешней кромки в процессе работы.

Целью изобретения является повы- 15 шение качества получаемых деталей.

Дпя достижения цели в способе изготовления шнековых спиралей, при котором осуществляют прокатку заготовки, полученной наложением одной поло-20 сы на другую с совпадением односторонних боковых кромок, между полосами помещают составную прокладку, одну часть которой выбирают иэ материала полос, а другая составляет внешнюю часть спирали иэ материала износостойкостью, равной 2,0-2,5 износостойкости материала полос, причем ширина и толщина последней составляет соответственно 0.1-0.3 и 0.3-0.6 0 суммарной ширины и толщины полос.

На чертеже представлен вид исходной заготовки.

Исходной заготовкой является пакет сОстОЯЩий из Двух пОЛОс 1 и . 3

2 одинаковой толщины из основного материала, между которыми по всей площади помещают составную прокладку: прокладка 3 иэ материала, полосы, а прокладка 4 из износостойкого материала, износостойкость кото- 40 рой 2,0-2,5 Йзносостойкого материала полос шириной 0,1-0,3 и толщиной

0,3-0,6 соответственно от ширины и толщины пакета, при этом иэносостойкую прокладку располагают так, 45 чтобы после прокатки она находилась с внешней стороны спирали. При работе такой спирали после износа наружных слоев истиранию подвергается прокладка иэ износостойкого мате- 5р риала, что способствует увеличению срока службы шнека.

Выбор ширины прокладки из иэносостойкого материала обусловлен тем, что шнек является работоспособным, если износ спирали не превышает

25-30% в зависимости от требований, предъявляемых к шнековому механизму.

Поэтому максимальную ширину износостойкой прокладки принимают равной 60

0,3 от ширины спирали. Нижний предел 0,1 обусловлен тем, что более узкая полоса технически нецелесообразна и технологически трудно выполнима, так как при прокатке возможно 65 выталкивание иэносостойкой прокладки, что приводит к искажению формы заготовки. Ограничения по толщине обусловлены сроком службы спирали шнека (нижний предел) и воэможностью выталкивания прокладки иэ-под основных листов (верхний предел) иэ-за значительного уширения при про. катке пакета.

Указанные требования к стойкости против абразивного износа износостойкого материала вызваны тем, что стойкость против износа вала; к которому присоединяется спираль, как правило, в 2-2;5 раза выше износа самой спирали.

П-р и м е р 1. Собрали три пакета, каждый из которых состоит иэ двух полос размерами ЗхбОх300 мм из стали марки Ст„ 3, между которыми по всей их площади расположили прокладку размерами 2,0х50х300 мм из той же стали и прокладку размерами

2,0х10хЗОО мм иэ стали марки t0X 15.

Таким. образом, ширина иэносостойкой прокладки составила 0,125 от ширины заготовки, а толщина — 0,33 от суммарной тблщины полос. Для обеспечения сохранения заданного расположения составляющих пакета перед прокаткой их скрепили точечной сваркой.

Поскольку уширение при прокатке сборного пакета незначительно, размерное соотношение составляющих пакета и готовой заготовки сохраняется и не происходит выталкивания износостойкой прокладки. В результате была получена спираль шнека с повышенной против износа внешней кромкой.

Пример 2. Собрали три аналогичных rio форме, как в примере 1, пакета, состоящих из двух полос, размерами 3,0хбОх300 мм из титанового сплава От-4, между которыми расположили для одного пакета-прокладку размерами З,бх54х300 мм из того же титанового сплава и размерами

З,бхб,Ох300 мм из стали марки

Х18Н10Т, дпя другого — прокладку размерами З,бх55х300 мм из того же титанового сплава и З,бх5,0x300 мм иэ стали Х18Н10Т, для третьего пакета — прокладку размерами

3,6 х 56 х 300 мм из титанового сйлава и З,бх4,0ХЗОО мм из стали

Х18Н10Т. При этом ширина иэносостойкой прокладки составила для первого пакета 0,13 ширины, для второго — .

0,1 ширины, для третьего — 0,08 ширины, а толщина прокладки составила для всех пакетов 0,6 от суммарной толщины полос. После прокатки у третьего пакета прокладка из стали местами была вытеснена иэ-под основных листов, что привело к браку. Из первых двух пакетов получили шнеко1009586

Э., + Э. = 510 + 148 = 658 руб.

Составитель И. Ментягова

Редактор С. Титова Техред A.Ач: Корректор A. Тясяо

Заказ 2558/6 . Тираж 684 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 вую спираль из титанового сплава повышенной износостойкости благодаря прокладке из стали, находящейся с внешней стороны спирали.

Применение полученной предлагае-. мым способом спирали в сельскохозяйственных машинах, животноводческих агрегатах, строительной и машиностроительной провалаленности повысить коэффициент использования металла за счет иэносостойкости прокладки, а также .увеличит срок службы иэделий.

Предварительная оценка ожидаемэго экономического эффекта от внедрения предлагаемого способа по срав- 15 нению с базовым объектом показала, что он в среднем составит 658 руб. на тонну шнеков.

При этом эффект складывается из двух статей: 20

Э4 + Э2 .где Э вЂ” эффект от пОвышения ресурса работы шнека, Э вЂ” эффект от зкономии дорогостоящего износостойкого " 25 материала ШХ 15.

Расчет произведен применительно к изготовлению спирали шнека иэ стали марки Ст. 3 с износостойкой прокладКой из стали ШХ 15 Шириной 0,25 общей ширины.

За счет снижения износа один и то же шнек будет эксплуатироваться в

2,5 раза дольше, соответственно снизятся затраты на 1,5. шнека, т.е. на 510 руб. на 1 т (так как стоимость 1 т шнека в среднем,составля» ет 340 руб.), т.е. Э .- 510 руб.

Стоимость рассматриваемой заготовки целиком из износостойкой стали в среднем составит 500 руб. Расход этого металла на изготовление спирали снизится на 92%, вместо него бу- дет применен металл, стоимость зaroтовки из которого 340 руб. на 1 т;таким образом эффект составит

Э = 0,92.500-0,92.340 = 148, pyd.

Итого, общий эффект на 1 .т составит: