Штамп для объемной штамповки

Штамп для объемной штамповки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

. СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) Зьо 0 .21 J 13/О-"

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3296709/25-27 (22) 05.06.81 (46) 07.04.83. Бюл. М 13

>(72) В.Н. Глушков (53) 621.73.073(088.8) (56) 1. Никольский П.А. и др. Горячая штамповка и прессование титановых сплавов. "Машиностроение", 1975, с. 249, 2. Фиглин С.З.. и др. Изотермическое деформирование металлов. "Машиностроение", 1978, с. 178 (прототип). (54)(57) ИТАМП ДЛЯ ОБЪЕМНОЙ ШТАМПОВКИ, содержащий неподвижную опорную плиту, установленную на ней матрицу, выталкиватель, пуансон, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения стойкости штампа и качества изготавливаемых деталей, матрица . в зоне расположения верхнего торца выталкивателя выполнена с конической поверхностью, при этом верхняя часть выталкивателя выполнена с ответной конической поверхностью, а выталкиватель установлен с осевым зазором по отношению к опорной плите, величина которого равна величине смецения выталкивателя в пределах упругой дейормации.

1 10095

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к штампам для объемной штамповки преимущественно в изотермических условиях. S

Известен штамп для безооблойной штамповки без уклонов закрытого типа с выталкивателем, в котором пуансон и вкладыш необходимо точно подгонять по матрице во избежание затекания горячего металла в зазоры 1 |

Известен также штамп для объемной штамповки, содержащий пуансон, матрицу и выталкиватель, выполненный в виде вкладыша, подогйанным по матрице с зазором не более Оl10,12 мм (2 1.

Недостатком таких штампов является образование щелевого заусенца на отштампованных деталях, образующегося при затекании металла в зазор между выталкивателем и матрицей. При деформации заготовки последняя оказывает давление на боковую стенку матрицы, которая упруго деформирует, ся, в результате зазор между матрицей и выталкивателем увеличивается, д в процессе эксплуатации штампа происходит износ контактирующих поверхностей. Истирание происходит в 30 Т местах, на которые воздей ствуют силы трения при перемещении деформируемого металла, что также приводит к увеличению зазора между выталкивателем и матрицей и снижению точности штампуемых иэделий.

Целью изобретения является повыш ние стойкости штампа и качества изготавливаемых деталей.

Поставленная цель достигается тем,gg, что в штампе для объемной штамповки, содержащем неподвижную опорную плиту, установленную на ней матрицу, выталкиватель, пуансон, матрица в зоне расположения верхнего торца выталкивателя выполнена с конической поверхностью. Верхняя часть выталки-: вателя выполнена с ответной конической поверхностью, а выталкиватель установлен с всевым зазором по отношению к опорной плите, величина которого равна величине смещения выталкивателя для обеспечения плотного соприкосновения наклонных поверхностей выталкивателя и матрицы в пределах упругой деформации.

На чертеже изображен штамп для объемной штамповки в разрезе.

1 1тамп состоит из матрицы 1, пуансона 2, выталкивателя 3 и опорной плиты 4.

Образующая контактирующих поверхностей матрицы 1 и выталкивателя 3 в зоне 5, прилегающей к гравюре штампа 6, расположена под острым углом относительно оси выталкивателя.

При деформации заготовки 7 пуансоном на боковые стенки матрицы и на верхний торец выталкивателя действуют силы Р, Р, Р . Силы P„ P 2 упруго деформируют матрицу, а силы Р> прижимают выталкиватель к,матрицео что определяет выбор зазора Н между выталкивателем и опорной плитой.

При отработке процесса штамповки деталей в изотермических условиях были опробованы выталкиватели с различными углами наклона контактирующих с матрицей поверхностей.

Хорошую работоспособность и отсутствие образования заусенца между выталкивателем и матрицей показали выталкиватели, в которых 7 (о пт 75

Таким образом, в предлагаемом штампе для объемной штамповки исключены затекание горячего металла при деформации заготовки между выталкивателем и матрицей и возможность образования щелевого заусенца в процессе штамповки. Это позволяет повысить качество штамповки и эксплуатационную стойкость штампа.

Составитель В. Бещеков

Техред Л, Пекарь Корректор М. Демчик

Редактор Л. Утехина

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ 2 69/7 Тираж Подписное

ВНИИПИ Го-ударственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5