Устройство для изготовления пластин ролико-втулочных цепей

Устройство для изготовления пластин ролико-втулочных цепей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

9602 А!!9! !!!!

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСИОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

{21) 3366746/25-27 (22) 16. 12. 81 (46) 07.04.83. Вюл.- 13 (72) В.М. Гаранов, Г.М. Дегтярев и ll.A. Савинов (53) 621 961.2(088.8)

{56) 1. Авторское свидетельство СССР

H 115951, кл. В 21 (9/04, 1957.

2. Авторское свидетельство СССР по заявке N 2855074/25-27, кл. В 21 L 9/02, 19.12.79 (прототип). (54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ПЛАСТИН РОЛИКО-ВТУЛОЦНЫХ ЦЕПЕЙ, содержащее верхнюю плиту с закрепленным на ней подвижным рабочим инструментом и нижнюю плиту со смонтированным на ней корпусом, в котором за: креплен неподвижный рабочий инструмент, а также неподвижно установленЗ©цВ 21 L 9/02 В 21 J 1 0 ный в верхней плите приводной клин и механизм подачи заготовок, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества изделий, оно снабжено установленным в корпусе со стороны, противоположной механизму подачи заготовок, механизмом обрезки заусенца, выполненным в виде подпружиненного обрезного пуансона с пуансонсодержателем, взаимодействующим с приводным клином, и охватывающего пуансон подпружиненного съемника, а также механизмом фиксации обрабатываемых заготовок, выполненным в виде установленного на верхней плите подпружиненного подвижного и установленного в корпусе неподвиж- 3 ного фиксаторов - напротив соответственно подвижного и неподвижногорабочих инструментов.

1 10096

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано для изготовления пластин ролико-втулочных цепей и различных плоских деталей без отверстий из полосы или ленты с возможностью удаления заусенца.

Известно устройство для изготовления пластин ролико-втулочных цепей, содержащее рабочие инструменты с 1р профилирующей поверхностью на каждом из них и механизм подачи заготовок 1 .

Недостатком устройства является невысокое качество изделий, так как формообразование происходит не в закрытом объеме и металл имеет возможность перемещаться в направлении подачи.

Известно также устройство для изготовления пластин ролико-втулочных цепей, содержащее верхнюю плиту с закрепленным на ней подвижным рабочим инструментом и нижнюю плиту со смон тированным на ней корпусом, в котором 5 ! закреплен неподвижный рабочий инструмент, а также неподвижно установленный в верхней плите приводной клин и

1 механизм подачи заготовок (2 ).

Однако для нормальной работы такого устройства необходимо обеспечить гарантированный зазор между рабочими плоскостями рабочих инструментов, что приводит к образованию на отштампованной заготовке торцового заусенца, расположенного на противоположных ее плоскостях. Удаление заусенца требует отдельной дополнительной операции, автоматизация которой затруднена иэза сложности фиксации на позиции зачистки вследствие асимметричного рас40 положения заусенца на заготовке.

Цель изобретения - повышение качества изделий.

Поставленная цель достигается тем, что устройство для изготовления плас4S тин ролико-втулочных цепей, содержащее верхнюю плиту с закрепленным на ней подвижным рабочим инструментом и нижнюю плиту со смонтированным на ней корпусом, в котором закреплен неподвижный рабочий инструмент, а также неподвижно установленный в верхней плите приводной клин и механизм подачи заготовок, снабжено установленным в корпусе,со стороны, противоположной механизму подачи заготовок, механизмом обрезки заусенца, выполненным в виде подпружинен02 2 ного обрезного пуансона в пуансонодержателем, взаимодействующим с приводным клином и охватывающего пуансон подпружиненного съемника, а также механизмом Фиксации обрабатываемых заготовок, выполненным в виде установленного на верхней плите подпружиненного подвижного и установленного в корпусе неподвижного фиксаторов напротив соответственно подвижного и неподвижного рабочих инструментов.

На фиг. 1 изображено устройство в разрезе; на фиг. 2 — нижняя часть устройства, вид сверху; на фиг. 3— сечение A-А на фиг. 2.

Механизм подачи заготовок на чертежах не показан.

Устройство для изготовления пластин цепей содержит верхнюю плиту 1, к которой крепится клин 2, подвижный рабочий инструмент 3, подвижный фиксатор 4, взаимодействующий с толкателями 5 и пружинами 6, нижнюю плиту 7, на которой установлен корпус 9 с неподвижным рабочим инструментом 9, имеющим подвижную калибрующую вставку 10, взаимодействующую с толкателями 11 и пружинами 12. На корпусе 8 установлены подвижный пуансонодержатель 13 с подвижным подпружиненным обрезным пуансоном 14, взаимодействующим с толкателем 15 и пружиной 16, а также с охватывающим его съемником 17 с пружиной 18. Неподвижный фиксатор 19, служащий одновременно для обрезки заусенца и фиксации отштампованной детали 20, крепится к матрицедержателю 21, имеющему паз для удаления готовой пластины. Пуансонодержатель 13, обрезной пуансон 14 с охватывающим его съемником 17, приводной клин 2 и неподвижный фиксатор 19 входят в механизм снятия заусенца, а механизм фиксации включает в себя подвижный фиксатор 4 с толкателями 5 и пружинами 6 неподвижный Фиксатор 19 и обрезной пуансон 14. Таким образом, обрезной пуансон и неподвижный фиксатор являются общими элементами для обоих механизмов. В рабочей полости, образуемой подвижным рабочим инструментом 3, неподвижным рабочим инструментом 9 и калибрующей вставкой 10, расположены обрабатываемая деталь и калибруемая часть исходной заготовки.

3 1

Устройство работает следующим образом.

В исходном положении калибрующая вставка 10 под действием толкателей

11 и- пружин 12 занимает крайнее верх нее положение. При этом верхняя ее плоскость расположена выше, чем наиболее выступающие части неподвижного рабочего инструмента 9. Исходную заготовку (полосу или ленту ) в положении "на ребро" подают в рабочее пространство на требуемый шаг. По-.

"скольку верхняя плита 1 с клином 2, подвижным фиксатором 4 и подвижным рабочим инструментом 3 занимают край нее верхнее положение, подвижные подпружиненный обрезной пуансон 14 и пуансонодержатель 13 механизма снятия заусенца находятся в отведенном положении, заготовка может беспрепятственно перемещаться как в рабочем пространстве, так и в зазоре между обрезными пуансоном и неподвижным фиксатором. При включении хода ползуна вниз плита 1 с установленными на ней элементами опускается вниз. Первоначально приводной- клин 2 через пуансонодержатель

13 приводит в движение обрезной пуансон 14. Конец полосы (ленты ) или отштампованная деталь 20 прижимается им к неподвижному фиксатору 19 и одновременно Фиксируется фиксатором 4 на позиции зачистки. При дальнейшем продвижении пуансона 14 отштампованная деталь проталкивается через фиксатор 19, являющийся одновременно обрезной матрицей. При этом заусенец по контуру детали отрезается.

Полость Формообразования штампуемой детали 22 оказывается закрь Ай обрезным пуансоном. При дальнейшем перемещении верхней плиты пуансон

14 остается неподвижным, а наиболее выступающие части рабочих инструменI

09602 4 тов 3 и 9 начинают внедряться в металл заготовки. При этом штампуемая детал ь 22 первоначал ьно перемещается вниз как целое, а затем начинается полное оформление ее контура. В конечный момент процесса штамповки течение металла из рабочей полости в направлении подачи затруднено вследствие весьма малогс зазора меж-! в ду противостоящими друг другу выступающими частями рабочих инструментов 3 и 9 образуется "мостик"), а во всех других направлениях металл из рабочей полости течь не может; т.е. формообразование происходит практически в закрытом объеме. В этот же момент между подвижным рабочим инструментом 3 и подвижной ка либрующей вставкой 10, опустившейся вниз под действием заготовки, происходит калибровка исходной заготовки по ширине. Последнее необходимо, так как в рабочей полости перед формообразованием количество металла должно быть строго определенным, По окончанс и формообразования детали 22 верхняя плита начинает подни» маться вверх, и клин 2 возвращает обрезной пуансон 14 в исходное поло" жение. Съемник 17 -под действием пру жины 18 снимает отход с обрезного пуансона 14. Отформованная и эачищенная деталь 20 при следующем ходе че рез отверстие в матрицедержателе 21 удаляется из устройства.

3$

Деталь 22, соединенная перемычкой с полосовой заготовкой, также освобождается и под действием подпружиненных толкателей 11 и подвижной калибрующей вставкой 10 поднимается

40 о „ на необходимую для последующей подачи заготовки величину. После этого процесс повторяется.

Предложенное устройство позволяет повысить качество изделий.

1О09602

/7 О

Фиг. Г

6 15 /4 /У Л

Фиг. /

Составитель И. Лац

Техред О.Неце Корректор М. Демчук

Редактор Л. Утехина

Заказ 25>9/7 Тираж

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 8-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4