Установка для получения порошка центробежным распылением расплава

Установка для получения порошка центробежным распылением расплава

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

УСТАУНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ riOPOlUKA ЦЕНТРОБЕЖНЬМ РАСПЫЛЕНИЕМ РАСПЛАВА гвклочающая камеру распыления, Ьлавитель, устройство для подачи расплава и центробежный распылитель с ff 6 2 приводом, отличающаяся тем, что, с цепью увеличения выхода частиц сферической формы, снижения энергозатрат и уменьшения габаритов камеры распыления, она снабжена обогреваемой перфорированной обечайкойj установленной в камере распыления над плавителем, устройство для подачи расплава выполнено в виде приводного.шнека , расположенного внутри плавителя, а распылитель выполнен в виде диска с радиальными канавками в форме усеченного конуса на его рабочей поверхности , при этом диск установлен внут|ри перфорированной обечайки. S ff / фуг.

„„ЯК„1009608 A

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

3(59-В 2.2F 10 ГАГР, Я М «: i

II

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

Ю \

Э °

° О

МФ (21) 3362497/22-02 (22) 10.08.81 (46) 07.04 .83. ь л . у 13 (72) А.С . Гордеев и IO.Ã. Дмитриев (53) 621.762.224(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

У 539616, кл. В 22 F 9/10, 1976.

2. Авторское свидетельство СССР

II 529005, кл, В 22 F 9/10, 1975 (прототип). (54)(57) УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ 10РОШКА ЦЕНТРОБЕЖНЬИ РАСПЫЛЕНИЕИ РАСПЛАВА,-включающая камеру распыления, плавитель, устройство для подачи расплава и центробежный распылитель с

I приводом, о т л и ч а ю щ а я-с я тем, что, с целью увеличения выхода частиц сферической формы, снижения энергозатрат и уменьшения габаритов камеры распыления, она снабжена oGorpeваемой перфорированной обечайкой установленной в камере распыления над плавителем, устройство для подачи расплава выполнено в виде приводного.шнека, расположенного sнутри плавителя, а распылитель выполнен в виде диска с радиальными канавками в форме усеченного конуса на его рабочей поверхности, при этом диск установлен внут ри перфорированной обечайки .

08 2. диаль но расположенными кана вками 7 по поверхности в форме усеченного конуса. Вокруг диска расположена перфо рированная обечайка 8, снабженная нагревателями 9. Над плавителем смонтирована камера 10 распыления> B верхней крышке (на фиг. не показана ) которой расположен люк 11 для загрузки металла s отверстие 12 для подачи в камеру инертного газа, который циркулирует по замкнутой системе газообеспечивания, включающей баллон 13 с инертным газом, редуктор 14, компрессор 15 и трубопровод 16. Полученный порошок выгружается s бункер 17. Обечайка 8 выполнена с отверстиями 18 конической формы.

Установка работает следующим образом.

Куски металла загружаются через люк 11 в плавитель 1, где за счет тепла нагревателей происходит их плавление. При включении привода 3 по пазам 5 шнека 4 расплав подается на распыливающий диск 6, а затем по канавкам 7 на поверхности диска поступает к его кромке. На кромке диска происходят распыление металла и образование капель расплава. Распыленный металл затем подают на обечайку 8 и через конические отверстия 18 капли расплава подают в наполненную инерт- раженный от обечайки расплавленный металл повторно поступает в плавитель, Благодаря нагреванию обечайки до требуемой температуры вылетающие иэ обечайки капли расплава принимают сферическую форму. Сферические капли расплава, соприкасаясь с инертным газом 4 и перемещаясь вниз к выходному отверстию, кристаллизуются. Образовавшиеся сферические частицы порошка накапливаются в нижней части камеры и периодически выгружаются в бункер 17.

Инертный газ, заполняющий камеру, предохраняет порошок от окисления подается под небольшим избыточным давлением и находится в замкнутой системе.

Предлагаемая установка для получения порошка металлов центробежным распылением расплавов позволяет на

204 уменьшить энергетические затраты эа счет исключения подачи нагретого газа в зону распыления, значительно сократить габаритные размеры камеры распыления, на 153 увеличить выход порошка сферической формы.

1 10096

Изобретение относится к области порошковой металлургии.

Известна установка для получения порошка центробежным распылением расплава, включающая камеру распыления, плавитель> установленный над камерой, и распылитель> выполненный в виде плоского диска, снабженного приводом и установленного в камере распыления 1 j. К недостаткам данной уста- ð новки относится низкий выход частиц порошка сферической формы, а также значительные габариты камеры распыления.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является установка для по-, лучения порошка центробежным распылением расплава, включающая камеру распыления, плавитель> устройство для подачи расплава и центробежный распылитель с приводом. При этом распылитель выполнен в виде перфорированного. стакана, а устройство для подачи расплава - в виде сливного пат"

25 рубка в нижней части .плавителя (2 ). ! . K недостаткам данной установки относится низкий выход частиц сферической формы, высокие энергозатраты на производство порошка и значительные габариты камеры распыления.

Целью изобретения является увеличение выхода частиц сферической формы, снижение энергозатрат и уменьше- ным газом камеру 10 распыления. Отние габаритов камеры распыления.

Для достижения этой цели установка З5 для получения порошка центробежным распылением расплава, включающая ка- меру распыления, плавитель, устройство для подачи расплава и центробежный распылитель с приводом, снабжена обогреваемой перфорированной обечайкой, установленной в камере распыления над плавителем, устройство для по-. дачи расплава выполнено в виде приводного шнека, расположенного внутри плавителя, а распылитель выполнен в виде диска с радиальными канавками в форме усеченного конуса на его рабочей поверхности. При этом диск установлен внутри перфорированной se обечайки.

На фиг. 1 показана схема установки, на фиг. 2 - сечение А-А на фиг.1.

Установка содержит плавитель внутри которого соосно на валу 2 высокоскоростного двигателя 3 расположен шнек 4, выполненный с продольными пазами 5. В верхней части шнека установлен распыливающий диск 6 с ра1009608

Составитель И. Киянский

Редактор Л. Утехина Техреду (аритончик „Корректор Е» Рощко.

Заказ 2570/7 Тираж 811 - Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035 Иосква Ж-Я . Рачшская наб. а. 41

° i 6, i5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 5