Способ определения режущих свойств твердосплавных инструментов

Способ определения режущих свойств твердосплавных инструментов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

ФВИЮНЛИ.

РЕСПУБЛИК

ЭсЮ В 23 В l/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫЛИ

OllNGAHHE ИЗОБРЕТЕНИЯ

ti ASTOPCNOMV СЮ Е ЮЪСТВ (21) 2 7022 18/25" 08 (22) 26. 12.78 ,(46) 07.04.83 Бюл. It 13 (72) А.Л.Плотников, Е.В.Дудкин и М.E.Äóäêèí (71) Волгоградский политехнический институт (53} 621.941.1(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

It 347629» IOl*. В 01 В 3/56, 1970,, (54)(57) СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ РЕЖУЩИХ

СВОЙСТВ ТВЕРДОСПЛАВНЬЗХ.ИНСТРУИЕНТОВ, включающий обработку металла со сня,SU„„1009609 A тием стружки и измерение термоЭДСв паре инструмент-деталь, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения точности оценки режущих свойств, предварительно в условиях безвибрационного резания и в диапазоне скоростей вьиве зоны наростообразования обрабатывают металл эталонными инструментами с экстремальным содержанием углерода, получают зависимость; термоЭДС m содержания углерода в эталонных инструментах, по которой определяют содержание углерода в испытуемых твердо- .: сплавких инструментах.

1009609

Составитель Е.Цеславская

Редактор Л.Утехина Техред С.Иигунова Корректор Е.Рошко

Заказ 2571/7 Тираж 1104 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1!3035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к обработке металлов резанием и может быть применено для предварительной оценки режущих свойств твердосплавного инструмента и оптимизации процесса резания на этой основе на металлорежущих станках.

Известен способ определения режущих свойств инструментов путем измерения генерируемой в процессе резания ЭДС, которая характеризует скорость износа инструментов 1 ).

Недостатком известного способа является то, что он позволяет сделать только относительную оценку режущих свойств инструментов между собой и не дает возможности определить на какой границе верхней ипи нижней ) по углероду внутри двух-или трехфазной области или за ее пределами находятся исследуемые инстру" менты.

К недостаткам известного способа следует отнести и то, что однозначная зависимость между генерируемой

ЭДС и режущими свойствами твердосплавного инструмента проявляется не во всем диапазоне применяемых режимов резания.

Целью изобретения является повышение точности оценки режущих свойств твердосплавного инструмента, путем определения процентного содержания углерода в испытуемом инструменте (в локальном объеме ) и расширение возможности оптимального управления процессом резания на этой основе.

Поставленная цель достигается тем, что по предложенному способу, включающему обработку металла со снятием стружки и измерение термоЭДС

s паре инструмент-деталь, предварительно в условиях безвибрационного . резания и в диапазоне скоростей выше зоны наростообразования обрабатывают металл эталонными инструментами с экстремальным содержанием углерода„ получают зависимость термоЭДС от содержания углерода в эталонных инструментах, по которой определяют содержание углерода в испытуемых твердооплавных инструментах.

Способ осуществляется следующим образом.

Для определения режущих свойств твердосплавного инструмента по предлагаемому способу перед обработкой заготовок промышленными резцами производят резание этого же металла

15 на выбранных режимах, исключающих вибрацию и наростообразование, эталонными инструментами той же марки и формы с минимальным и максимальным содержанием углерода и измеряют генерируемую при этом термоЭДС. Время резания l5-20 с.

По результатам измерения получают зону распределения термоЭДС, строят тарировочный график зависимости термоЭДС .в милливольтах от содержания углерода (в 3 ) в эталонных ин трументах.

При обработке металла резцами промышленных партий на тех же режимах резания измеряют термоЭДС каждого иэ них (или каждой режущей грани ) и по тарировочному графику F = f (QoQ ) определяют содержание углерода и оценивают режущие своиства резцов.

Технико-экономический эффект от применения данного способа состоит в том, что исключается проведение предварительного химического анализа твердосплавных пластин по углероду, режущие свойства определяются непосредственно в зоне обработки; расширяются возможности оптимального управления процессом резания, снижается

45 вероятность ошибок при назначении оптимальных режимов резания.