Способ контроля состояния режущей кромки инструмента

Способ контроля состояния режущей кромки инструмента

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ КОНТРОЛЯ СОСТОЯНИЯ РЕЖУЩЕЙ КРОМКИ ИНСТРУМЕНТА в процессе торцового резания, зклкЛаюший определение зоны варостообразования путем измерения ЭДС резания и построения гра4яаса зависголости-ЭДС резания от скорости резания, о-т л и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью расцгарення технологических возмозкносч ей, осуществляют с одинаковыми режимами резания несколько проходов, определяют для них верхние границы зон наростообразованйя и по смещению границ определяк)т износ режущей кромки инструмента. (Л СО

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

3GD В 23 В 25/06

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3367030/25-08 (22) 14. 12.81 (46) 07.04.83. Бюл. № 13 (72) С. М. Палей и.С. В. Васильев (71) Ордена Трудового Красясь о Знамени эксперименталы ый научно-исследовательский институт меъышорежущих станков (53) 621. 941.1(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 786747, кл. В 23 В 1/00, 1978 (прототип) .

„„Я(3„„1009620 А (54) (57) СПОСОБ КОНТРОЛЯ СОСТОЯНИЯ РЕЖУЩЕЙ КРОМКИ ИНС ГРУМЕНТА в процессе торцового резания, aK щий определение зоны наростообразования путем измерения ЭДС резания и построения графика зависимоста ЭДС резания от скорости резания, о -т л и ч а ющ и и е я тем, что, с пенью расширения технологических возможностей, осуществляют с одинаковыми режимами резания несколько проходов, определяют для них верхние границы зон наростообразования и по смешению границ определяют износ режущей кромки инструмента.

1009620

Составитель В. Печкова

Редактор Л. Утехина Техред О.Неце Корректор И, Шулла

Заказ 2575/7 Тираж 1104 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва,.Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент», r. Ужгород. ул. Проектная, 4

Изобретение относится к области обра« ботки металпов резанием и может быть использовано на станках, оснащенных токопроводящим режущим инструментом.

Известен способ определения зоны на- . ростообраэования при резании при различных скоростях резания, по которому на различных скоростях резания измеряют

ЭДС резания, строят график зависимости

ЭДС, резания от скорости, а эа верхнюю границу зоны наростообразования принимают скорость резания, соответствующую максимальному значению производной

ЭДС резания по скорости (1 ) .

Однако известный способ не позволяет определить износ режущей части инструмента.

Белью изобретения является расширение технологических возможностей., Эта цель достигается тем, что по способу контроля состояния режущей кромки инструмента в процессе торцового резания, включающему определение зоны наростообразования путем измерения ЭДС резания и.построения графйка. зависимости ЭДС резания от скорости резания, осуществляют с одинаковыми режимами резания несколько проходов, определяют для них верхние границы зон наростообразования и по смешению упомянутых границ определяют износ режущей кромки инструмента.

На чертеже показан график скоростных зависимостей ЭДС резания при резании инструментом с различной степеньюз износа. Обработку заготовки иэ стали 45 по торцу проводили на токарном станке модели 1К62. Использовали режущую пластину 02114-080408 Т15К6 ГОСТ

19048-73. При этом резцедержатель разворачивали на 20 . Было выполнено

О

18 проходов со следующими режимами резания: S 0,07 мм/об; = 0,1 мм.

Изменение износа режущего инструмента по задней поверхности осуществлялось с помошью микроскопа отсчетного типа .

МПБ-2. Кривые 1, 2 и 3 скоростных зависимостей ЭДС. резания, показанные на чертеже получены, когда износ режущего инструмента по задней поверхности был равен соответственно Ь = О; tip- =0,2 и% =03мм.

Иэ полученных зависимостей видно, что верхняя граница зоны наростообразования по скорости резания при различной степени износа режущего инструмента различна. В случае h> = 0 нарост пропадает при ско-

I рости резания, большей Ч = 170 м/мин, а,при точении с износом tl> = 0,2 мм и

Эз = 0,3 ммверхние границы зоны наростообразования по скорости резания равны, соответственно Ч = 138 м/мм и Vg = 133 м/мин.

Таким образом, смещение верхней границы зоны наростообраэования может слу- жить мерой износа режущей кромки инструмента.

Предлагаемый способ контроля состояния режущей кромки инструмента целесооб разно применять при точной размерной обработке.