Алмазно-расточной станок с автоматическим циклом обработки

Алмазно-расточной станок с автоматическим циклом обработки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

АЛМАЗНО-РАСТОЧНОЙ СТ НОК С АВТОМАТИЧЕСКИМ ЦИКЛОМ ОБРАБОТКИ, содержащий станину с упо рами, рабочие органы, несущие соответственно шпиндельный .узел с инструментом и приспособление для закрепления деталей, и выполненные с разными диаMefpaMH гидрошшиндры перемещения рабочих органов по направляющим, параллельным оси обрабатываемого отверстш , на рабочих и ускоренных подачах, причем гидроцилиндры подключены к насосу гидропривода с возможностью поочередного включения, отличающийся тем, что, с целью повышенвя КПД станка и точности обрабрггки за счет использования гидропривода с одннм насосом малой производительности, рабочий орган, перемещаемый гидрошлинпром меньшего диаметра на ускоренвой подаче, размещен с возможностью .фнвсации относительно станины при ос- . танове его на упоре посредством ввеценных и установленных на станине дополнительных гицроцилинпров, зажимные полости которых подключены к насосу гидротфввода параллельно поршневой полости гидроципинд-, ра большего диаметра, причем зажимные по- . лости дополнительных гидро1ШЛ1гащ)ОВ. н поршневая полость гидроцщшйдра больше го диаметра соединены с поршневой пЬлоетыо гидроцилкндра меньшего диаметра черев введенный в гидропривод золотник, а диаметры гидроцилиндров выбраны иё условия 3)i/TJ2.., где - диаметр большего гидроцйЛиндр диаметр меныиегб гидродиляндра.

I l s

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

ÄÄSUÄÄ 1009639

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21 ) 2959439/25-08 (22) 16.07.80 (46) 07 04,83. Бюл. № (72) Г, М. Гольдрайх, М. С. Френкель и В. И. Эльцин (71) Специальное конструкторское бюро алмазно-расточных и радиально-сверлильных станков (.56) 1. Авторское свидетельство: СССР № 368941, кл. В 23 В 39/00, 1971

: (прототип) . (54) (573 АЛМАЗНО-РАСТОЧНОЙ СТАНОК С АВТОМАТИЧЕСКИМ UHKilON

ОБРАБОТКИ, содержащий станину с упо= рами, рабочие оргачы, несущие соответственно шпиндельный .узел с инструментом и приспособление для закрепления деталей, и выполненные с разными диаметрами гидроцилиндры перемещения рабочих органов по направляющим, параллельным оси обрабатываемого отверстия, на рабочих и ускоренных подачах, причем гидроцилиндры подключены к наФ

3 @ В 23 В 41/00 // В 23 В 39/02 сосу гидропривода с возможностью поочередного включения, о т л и ч а ю— ш и и с я тем, что, с целью повышения

КПД станка и точности обработки за счет использования гидропривода с одним насосом малой производительности рабочий орган, перемещаемый гидроцилиндром меньшего диаметра на ускоренной подаче, размещен с возможностью фиисвции относительно станины при останове его на упоре посредством введенных и установленных.на станине дополнительных гидропилиндров, зажимные полос, ти которых подключены к насосу гидропривода параллельно поршневой полости гидроцилиндра большего диаметра, причем зажимные по- . j лости дополнительных гидроцюпщдров. и поршневая полость гидроцилийдра болыпе го диаметра соединены с горшнезой полостью гидроцилиндра меньшегодиаметра черезвведенный. в гидропривод золотник, а диаметры гидроцилиндров выбраны изусловия 8 э„!ъ, где x — диаметр большего гидроцилиндра

Ъ - диаметр меньшего гидроцилиндра, 1009639

Изобретение относится к области станкос тро ения, Известен алмазно-расточный станок с автоматическим циклом обработки, содержащий станину с упорами, рабочие

5 органы, несущие соответственно шпиндельный узел с инструментом и приспо собление для закрепления деталей и гидроцилиндры разных диаметров, перемещающие рабочие органы по направляющим, параллельным оси обрабатываемого отверстия, на рабочих и ускоренных подачах. Гидроцилиндры подключены к насосу гидропривода с возможностью not5 очередного включення. Шпиндельный узел устачовлен с возможностью ускоренного перемещения, а несущий зажимное приспособление стол — с возможностью ускоренной и рабочей подач t. 1)

В таком станке гидропривод обеспечивает перемещение стола станка на ускоренном ходу и рабочей подаче. Необходимость перемещения рабочего органа станка, проводимого гидроцилиндром, на ускоренном ходу и рабочей подаче в процессе сатоматического цикла приводит к техническому противоречию. С одной стороны, при выборе производительности насоса гидропривода из условия обеспечения максимально необходимой скоро- З0 сти рабочей подачи скорость ускоренного хода будет незчачительной. С другой стороны, применение насоса увеличенной производительности, выбираемой из условия обеспечения необходимой скорости ускоренного хода, нецелесообразно, так как в процессе рабочей подачи большая часть масла, нагнетаемого таким насосом, сливается в бак под высоким давлением. Это приводит к непроизводитель- 40 ным затратам знергии и допсртнительному нагреву масла в гидросистеме, что приводит к температурным деформациям станка и снижению точности .обработки.

Uem, изобретения — повышение KHQ 45 станка и точности обработки за счет использования гидропривода с одним насосом малой производительности.

Эта цель достигается тем, что в алмазно-расточном станке с автоматичес50 ким циклом обработки, содержащем станину с упорами, рабочие органы, несущие соответственно шпиндельный узел с инструментом и приспособление для закрепления деталей, и выполненные разных диаметров гидроцилиндры перемещения рабочих органов по направляющим, параллель пл м оси обрабатываемого отверстия, на рабочих и ускоренных подачах, причем гидроцилиндры подключены к насосу гидропривода с возможностью поочередного включения, рабочий орган, перемещаемый гидроцилиндром меньшего диаметра на ускоренной подаче, размещен с возможностью фиксации относительно станины при .останове его на упоре посредством установленных на станине дополнительных гидроцилиндров, зажимные полости которых подключены к насосу гидропривода параллельно поршневой. полости гидроцилиндра большего диаметра..Зажимные полости дополнительных гидроцилиндров и поршневая полость гидроцилиндра большего диаметра соедиl иены с поршневой полостью гидроцилиндра меньшего диаметра через введенный в гидропривод золотник,. а диаметры гидроцилиндров выбраны из условия

Э1

Э )/2., Х где . - диаметр большего гндроцилиндра; — диаметр меньшего гидр оцилиндра. Ha фиг. 1 изображен станок, общий вид; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1; на сиг. 3 — разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 — принципиальная гидравлическая схема станка.

Станок содержит станину 1, на направ: ляющих 2 которой установлены рабочие

1 органы 3 и 4. На рабочем органе 3 смонтирован шпиндельный узел 5 с приводом вращения шпинделя (на черт, не показан), на фланце которого закреплена инструментальная оправка 6. На рабочем органе 4 смонтировано приспособление 7 для закрепления обрабатываемой детали

8.

В станине 1 смонтированы гидроцилййдры 9и10 разных диаметров, штоки которых посредством кронштейнов 11 связаны соответственно с рабочими органами 3 и 4. По обе стороны направляющих 2 расположены дополнительные гидроцилиндры 12, на штоках 13, которых установлены шайбы 14. На рабочем органе 4 закреплены упоры 15, в каждом из которых выполнен паз 16 под шток

13 соответствующего гидроцилиндра 12.

Перемещение рабочих органов 3 и 4 ограничено упорами 17, установленными в средней части станины l.

Гидропривод станка включает насос

18 реверсивный золотник 19, напорные золотники 20, 21 и 22, дроссель 23 и обратные клапаны 24. Зажимные полос3 10

TH гидроцилиндров 12 соединены магистр ю 25 с пор шевой пол ю гидр цилиндра 9.

Гидрошятиндр 9. большего диаметра предназначен для перемещения рабочего органа 3 на рабочей подаче, в связи с чем диаметр 2„eTor"o гидрошятиндра выбран в соответствии с заданной минимальной скоростью рабочей подачи и минимальным расходом дросселя 23.

Требуемая производительность насоса

18 может быть рассчитана по формуле 76Э

4 Рп

09639 4 цилиндра 9. Одновременно включается привод вращения шпинделя, несущего инструментальную оправку 6. Штоки 13 гидроцилиндров 12 перемешаются вниз и посредством шайб 14, Взаимодействующих с упорами 1 5, осуществляют фиксацию рабочего органа 4 на нв равлякйцих 2, а ра.бочий орган 3 перемещается вправо иа рабочей подаче, которая Определяется настройкой дросселя 23. При Этом производится растачиввние отверстия В детали 8 вращающейся инстр;ументальной оправкой 6.

По окончании обработки при подходе штока гидроцилиндрв 9 к упору 17 с пореключение золотника 19. Масло от насоса 18 поступает в поршневые полости гидроцилиндров 12 и штоковую полость гидроцилиндрв 10. Штоки 13 гидроцилинд- .

23 ров 12 перемещаются вверх, и происходит расфиксвция рабочего органа 4, который на ускоренном ходу перемещается вправо в исходное положение. При возрастании давления в штоковой полости гидроцилиндра 10 срабатывает золотник

22, и масло поступает в штоковую полость гидроцилиндра 9. Рабочий орган 3 отводится влево в исходное положение. При этом масло из поршневой по лости гидроцилиндра 9 сливается в бвк через обратные клапаны 24.

Возможен вариант вьшолнения станка, в котором рабочий орган, несущий шпиндельный узел с инструментом, приводится гидроцилиндром меньшего дивметра, e рабочий орган, несущий приспособлр- ние для закрепления обрабатываемой де: тали-гидроцилиндром болыцего диаметра.

Такая конструкция станка позволяет уменьшить мощность насоса гидропривода и исключить непроизводительные затраты энергии, связанные с холостой работой насоса большой производительности. Благодаря. этому обеспечивается повышение КПД гидроприводв станка,снижениепотребпяемой мощности и сокращение энергозатрат впроцессе эксплуатации станка. Кроме того, : уменьшаются нагрев масла вгидросистеме

: и температурные деформации деталей станка, благодаря чему повышается точность обработки нв станке.

О /40В

ЧХ

t где ЯЧ вЂ” заданная скорость ускоренИ ного хода.

Из форм ты (1) и (2} получаем ус- 3 ловие, кс торому должны удовлетворять диаметры.гидроцилиндров 9 и 10 перемещения рабочих органов 3 и 4 .

> ч

В2 V.pn

Станок работает следующим образом.

После установки и закрепления в приспособлении 7 обрабатываемой детали 8 от кнопки на пульпе управления (на черт. 4е не показан) включается автоматический цикл станка. Масло от насоса 18 под давлением, зависящим от настройки золотника 20, через реверсивный золотник

19 поступает в поршневую полость гид45 роцилиндра 10. Рабочий орган 4 перемещается на ускоренном ходу влево до упора кронштейна 11 в упор 17. В этом положении паз 16 каждого упора 15 охватыВвет шток 1 3 соответствующего гидро50 йилйндра 12, При этом давление в поршневой полости гидроцилиндра 10 Возрастает, срабатывает золотник 21, и масло поступает по магистрали 25 в штоковые полости гидроцилиндров 12, в через дроссель 23 в поршневую полость гидрогде Яр, -заданная максимальная cKop0cTb рабочей подачи.

Гидроцилиндр 10 меньшего диаметра предназначен для перемещения на ускоренном ходу рабочего органа 4, масса которого меньше массы рабочего органа 3. В связи с этим диаметр Я гидроцилиндра 10 может быть рассчитан по формуле мощью кулачка управления, установленного на рабочем органе 3 (на черт.: не показан), производится выключение и торможение привода вращения шпинделя с инструментальной оправкой 6 и пеТ7

100О63О

Тираж 1104 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Рауцпкая наб., д. 4/5

Заказ 2576/8

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул, Проектная. 4

Составитель Г. Никогосова

Редактор Л. Утехина Техред Т. Маточка, Корректор С. Шекмар