Машина для контактной сварки панелей
Иллюстрации
Реферат
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИН
„„SU„„1009674
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
CO
Ю
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР
flO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3319566/25-27 (22) 06.07.81 (46) 07.04.83. Бюл. и 13 (72) С. А. Вовк (53) 621 791;763.037(088.8) (56) 1.. Авторское свидетельство СССР
1 438509, кл В 23 K 37/04, 1972.
2 ° Авторское свидетельство СССР
N 316304, кл. В 23 K 37/04, 1969
{прототип). (54)(57) 1. МАШИНА ДЛЯ КОНТАКТНОЙ .СВАРКИ ПАНЕЛЕЙ, содержащая корпус, консоли, электрододержатели с нижним и верхним электродами, трансформатор, токоподводящие элементы, устройство для выравнивания свариваемых панелей выполненное в виде установленной с воэможностью перемещению в горизонтальной плоскости тележки, на которой шарнирно закреплена с возможностью управляемого следящей системой перемещения в вертикальной и горизонтальной плоскостях поддерживающая часть устройства с ложементами, о т л ич а ю щ а я с R. тем, что, с целью
„„ В 23 К 11/00; В 23 К 11/06 повышения качества сварки и производительности, машина снабжена приводной втулкой, установленной на нижнем электроде, поддерживающая часть вы-полнена в виде жесткой рамы, оснащенной роликами, между которыми размещены ложементы с возможностью перемещения перпендикулярно плоскости рамы, а следящая система выполнена в виде подпружиненных втулок с четырьмя опорно-упорными роликами каждая, установленных на электродах машины, при этом подпружиненная втулка> размещенная на нижнем электроде, дополнительно снабжена четырьмя приводными роликами, установленными с воз- д можностью взаимодействия с приводно " . Е втулкой и свариваемым изделием.
2. машина по и. 1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что в случае ролико;. вой сварки приводом следящей системы служит подвижный электрод, 3. Машина по n.l, о т л и ч а ющ а я с я тем, что привод втулки, установленной на нижнем электроде, выполнен шаговым. оси электродов в продольном направлении, К недостаткам известного устройства следует отнести относительно низкие качество сварки панели и производительность труда как следствие ручного выравнивания панели в поперечном направлении в зоне сварки и отсутствие транспортирующей части, обеспечивающей автоматическое перемещение панели на шаг вдоль линии сварки.
Целью изобретения является повышение качества и производительности сварки.
Указанная цель достигается тем, что машина для контактной сварки, содержащая корпус, консоли, электрододержатели с электродами, привод сжатия электродов, устройство для выравнивания панелей при точечной и шовной сварке, выполненное в виде установленной на направляющих, расположенных над корпусом, с возмржностью перемещения в горизонтальной плоскости тележки, на которой шарнирно закреплена с возможностью перемещения, управляемого следящей системой, в вертикальной и горизонтальной плоскостях поддерживающая часть устройства с ложементами, снабжена приводной втулкой, установленной на нижнем электроде, поддерживающая часть выполнена в виде жесткой рамы, оснащенной роликами, между которыми размещены ложементы с возможностью перемещения перпендикулярно плоскости рамы, а следящая система выполнена в виде подпружиненных втулок с четырьмя опорно-упорными роликами каждая, установлена на электродах машины; при этом подпружиненная втулка, размещенная на нижнем электроде, дополнительно снабжена четырьмя приводными роликами, установленными с возможностью взаимодействия с приводной втулкой и свариваемым изделием; приводом следящей системы служит подвижный электрод.
На фиг. 1 изображен общий вид машины; на фия.2 - узел I фиг.1; на
35 узел 11 фиг.1; на фиг. 5 - вид А фиг.4.
Машина содержит поддерживающую часть 1 и следяще-транспортирующую часть 2. Поддерживающая часть l состоит из двух подвесных ложементов 3, каждый из которых .Установлен между
1 1009674 э
Изобретение относится к машиностроению, в частности к производству машины для контактной сварки.
Известна машина для контактной сварки с устройством для поддерживания, обеспечивающим перемещение панели (1).
Это устройство состоит из стойки, смонтированной на двух каретках, установленных Одна на другой с возможностью перемещения по соответствующим направляющим во взаимно перпендикулярных направлениях, и ложемента, закрепленного на стойке с возможностью поворота и вертикального перемещения относительно стойки. Управление перемещением панели, закрепленной в ложементах, в пространстве с целью подвода поверхности панели в зону сварки сварочноЙ машины осу- 20 ществляется оператором с пульта управления.
К недостаткам этого устройства следует отнести относительно низкие качества сварки панели и производи-. тельность труда как следствие отсутствия следящей и транспортирующей частей устройства, обеспечивающих автоматическую установку поверхности панели в зоне сварки перпендикулярно . 30 оси верхнего и нижнего электродов с последующим, после сварки, автоматическим перемещением панели вдоль линии сварки на шаг, а также сложность конструкции.
Также, известна машина для контактной сварки, содержащая корпус, консоли, электрододержатели с электродами, привод сжатия электродов, устройство для выравнивания панелей 40 при точечной и шовной сварке, выполненное в виде установленной на на— правляющих, расположенных над корпусом, с возможностью перемещения в горизонтальной плоскости тележки, на которой шарнирно закреплена с возможностью перемещения, управляемого следящей. системой, в вертикальной и горизонтальной плоскостях поддерживающая часть устройства с ложементами 12
Следящая система содержит следящие фиг. 3 " сечение А-А фиг.t; на фиг.4. гидрозолотники, установленные на верхнем. подвижном электроде сварочной машины, которые автоматически управляют исполнительными гидроцилиндрами поддерживающей части устройства, устанавливающей поверхность панели в зоне сварки перпендикулярно ные 17 и происходят предварительное выравнивание поверхности панели 12 и установка ее перпендикулярно оси верхнего 13 и нижнего 14 электродов.
После этого производится включение сварочной машины 11 на автоматический цикл работы.
В промежутках между выполнением сварки реле времени, установленное на приводе шагового перемещения свариваемой панели 12,автоматически с
7 периодом времени, увязанным с работой реле времени сварочной машины 11 последовательно включает и выключает привод шагового перемещения свариваемой панели.
Таким образом, после включения сварочной машины происходит опуска-. ние верхнего электрода 13, вследствие чего ролики опорные 18, опираясь о поверхность панели 12, производят совместно с роликами упорными 17 выравнивание и установку поверхности свариваемой панели перпендикулярно оси электродов 13 и 14.
При этом свариваемая панель 12, закреплена в ложементах 3, и вся поддерживащя часть 1, находящаяся в уравновешенном состоянии под дейI ствием вертикальной подъемной силы тяг 9, уравновешивающих противовесов
6 при наличии шарнира шарового 8 и роликов 4 с возможностью свободного вращения и тележки 7 с возможностью горизонтального перемещения, не препятствует выравниванию и устаковке поверхности свариваемой панели перпендикулярно оси электродов
13 и 14. Опускание электрода 13 на величину рабочего хода происходит .до установки поверхности свариваемой панели 12 на нижний электрод 14, после чего производится точечная сварка с последующим подъемом электрода 13 на величину рабочего хода.
Одновременно с подъемом электрсда
13 происходит подъем свариваемой панели 12 под действием усилия сжатия пружины 24, передаваемого роликами опорными 18, над электродом 14 до момента соприкосновения фланца втулки приводной: 25 с роликами приводо-опорными 19 шагового-перемещения панели и. с концевым выключателем, который включа .т привод шагового вращения
3 втулки приводной 25 и реле времени, которое по истечении определенного периода времени отключает привод ша 009674 4 двумя роликами 4 на щеках П-образной рамы 5, уравновешенной противовесами
6 и присоединенной к тележке 7 посредством шарового шарнира 8 с возможностью вертикального перемещения вдоль тяг 9 и горизонтального перемещения тележки . вдоль монорельса 10, установленного над машиной 11 вдоль продольного перемещения относитель- но свариваемой панели 12.
1Е
Следяще-транспортирующая часть 2 установлена на верхнем 13 и нижнем
14 электродах в виде подпружиненных втулок-оснований — верхней 15 и нижней 16, на которых в вертикальной плоскости располагаются четыре ролика упорных 17 и четыре ролика опорных . I8, причем на втулке-основании нижней
16 установлены четыре приводных ролика 19, ось вращения которых перпендикулярна поверхности полки силового элемента 20 свариваемой панели 12, закрепленной на ложементах 3 фиксаторами 21. При этом четыре упорных ролика
17 и четыре опорных ролика 18 распо- у ложены симметрично относительно поверхности панели 12, причем ролики упорные 17 и опорные 18 попарно располагаются во взаимно перпендикулярных вертикальных плоскостях, проходящих через их ось вращения 22. Втулки-основания верхняя 15 и нижняя 16 поддерживаются пружинами 23 и 24 соответственно. На нижнем электроде 14 установлена втулка приводная 25, Устройство работает.,следующим образом. Панель 12, закрепленную на ложементах 3 фиксаторамя 21 устанавливают в рабочую зону сварочной машины 11. Верхний электрод 13 дополнительным ходом предварительно
40 перемещен в крайнее верхнее положение относительно неподвижного нижнего электрода 14 таким образом, чтобы силовой элемент 20 свариваемой панели 12 зашел в зазор "а" между роликами приводо-опорными 19, после чего панель 12 опускается на ролики опорные 18. При этом панель 12 под, действием усилия сжатия пружины 24 не касается электрода 14, Затем включается сварочная машина
11, верхний электрод 13 с установленной на нем верхней втулкой-основани-". ем 15 подводится к срариваемой панели 12 на расстояние, равное величи- >> не рабочего хода электрода 13. При этом на поверхность .свариваемой панели 12 устанавливаются -ролики упор1009674 гового перемещения свариваемой панели 12.
Таким образом, панель 12 перемещается в рабочей зоне сварочной машины
11 на шаг вдоль линии сварки. При этом реле времени, установленное в сварочной машине, включает ее на производство сварки очередного участка панели. Такой режим согласования работы привода шагового перемещения панели и сварочной машины продолжается до окончания сварки силового элемента 20 панели с ее обшивкой по всей длине. После этого производится ц отключение сварочной машины.
После этого верхний электрод 13 отводят вверх на расстояние, достаточное для поворота ложементов 3 на роликах 4 с закрепленной на них панелью 12 с цельюперехода отодного силового элемента к другому.Затемоперации выполняются аналогичным образом.
При роликовой сварке процесс упрощен тем, что шаговое перемещение панели происходит благодаря приводному вращению самих роликов-электродов; при этом привод роликов 19 отключен.
Изобретение может быть использовано при клепке панелей двойной кривизны на клепальных пресс-автоматах и прессах. 009674
1009674
ВНИИПИ Заказ 2578/8
Тираж 1104 Подписное филиал ППП "Патент", r.Óæãoðîä,óë.Ïðîåêòíàÿ,4