Устройство для автоматической заправки электрода-проволоки в электроэрозионных вырезных станках

Устройство для автоматической заправки электрода-проволоки в электроэрозионных вырезных станках

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОЙ ЗАПРАВКИ ЭЛЕКТРОДА-ПРОВОЛОКИ В ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННЫХ ВЫРЕЗНЫХ СТАНКАХ с системой управления, содержащее расположенную между подающими роликами и верхней направляющей неподвижную трубку, в отверстии которой установлена с возможностью осевого перемещения подвижная трубка, сквозь Лоторую проходит электрод-проволока, механизм раскрытия направляющих, нож для обрезки электрода-проволоки , расположенный между верхней неправ-, ляющей и обрабатываемой деталью, и фрезу для резки обработанной проволоки , отличающееся тем, что, с целью повышения надежности работы , подвижная трубка выполнена из двух подпружиненных в осевом направ- . лении одна относительно другой частей, одна из которых имеет направляющий хвостовик, входящей в отверстие второй части, при этом в устройство введены два связанных с системой управления и размещенны; на хвостовике (О электрических контакта и предназначенное для взаимодействия с ними контактное кольцо, установленное на торце второй части

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

ChNIINt

РЕСПУБЛИН ае аи

31Я1 В

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ H ASTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬПЮ (21) 3315724/25-08 (22) 07.07 81 (46) 07 04.83. Бюл. N 13 (72) В. В. Жарский, И.Г.Аврутис, Л.А.Иеняйло, В. Я.Брун и В.В.Задрановский (71) Специальное проектно-конструкторское технологическое бюро реле и автоматики (53) 621.9.048.4.06(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство

СССР Н 755491, кл. В 23 Р 1/08, 1978. (54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОИАТИRECKON ЗАПРАВКИ ЭЛЕКТРОДА-ПРОВОЛОКИ

В ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННЫХ ВЫРЕЗНЫХ СТАНКАХ с системой управления, содержащее расположенную между подающими роликаии и верхней направляющей неподвижную трубку, в отверстии которой установлена с возможностью осевого переиещения подвижная трубка, сквозь которую проходит электрод-проволока, механизм раскрытия направляющих, нож для обрезки электрода-проволоки,расположенный между верхней направ-, ляющей и обрабатываемой деталью, и фрезу для резки обработанной проволоки, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности работы, подвижная трубка выполнена из двух подпружиненных в осевом направлении одна относительно другой частей, одна из которых имеет направляющий хвостовик, входящий в отверстие второй части, при этом в устройство вве" дены два связанных с "систеиой управ- g ления и размещениыМ на хвостовике электрических контакта и предназначенное для взаимодействия с ниии контактное кольцо, установленное на торце второй части.

009684 2

Настоящее изобретение относится к машиностроению, в частности к электроэрозионным вырезным станкам с ЧПУ

Предлагаемое устройство может быть применено на универсальных вырезных станках.

Известно техническое решение аналогичного назначения..

Близкое к описываемому решениюэто устройство для электроэрозионной ляющие электрода-проволоки или нож для ее обрезки возможно при наличии неисправностей в механизмах раскрытия направляющих или при наличии погрешностей их установки на скобе по отношению к подвижной трубке.

В результате утыкания неподвижной трубки происходит либо прерывание цикла работы устройства без сигналиt0 зации об этом, либо поломка устройобработки электродом-проволокой, име- ства. В первом случае после утыкания подвижная трубка останавливается и поэтэму не доходит до путевого датчика, дающего команду на продолжение цикла работы устройства (включе15 ние привода подачи электрода-проволоки, возвращение подвижной трубки в исходное положение, включение рабочего режима и т.д.), привод подачи подвижной трубки продолжает рабо 0 тать, а между трубкой и пбдающими роликами происходит проскальзывание.

В таком положении устройство может находиться до момента вмешательства оператора. Во втором случае вследст 5 вие того, что нижний конец трубки на длине, большей толщины обрабатываемой детали не менее 50-о0 мм), через канал, образованный неподвижнои должен Иметь достаточно малый диаметр, примерно 0,8-1,5 мм (иначе

З0 область применения устройства ограничена обработкой деталей с достаточно большими отверстиями ), жесткость такой трубки достаточна для точной подачи ее через отверстие в детали и наЗ5 правляющие, но недостаточна при утыкании ее, поэтому при используемом усилии проскальзывания между трубкой и ее подающими роликами возможна не только остановка цикла работы уст40 ройства, но и изгиб или поломка трубки проверено экспериментально ).

Целью изобретения является повышение надежности автоматической работы устройства для заправки электро45 да-проволоки электроэрозионных вырез.ных станков. перемещения подвижная трубка, сквозь которую свободно проходит электродпроволока, раскрывающихся направляющих, механизма раскрытия направляющих, ножа для резки проволоки, расположенного между верхней направляю" щей и обрабатываемой деталью, и фрезы для резки обработанной проволоки 1 ).

При работе этого устройства проволока подается подающими роликами и подвижной трубками. После прохождения через тянущие ролики проволока режется фрезой на куски, которые затем попадают в бункер по транспортеру. Чтобы обеспечить надежный захват тянущими роликами электродапроволоки, подвижная трубка, через которую проталкивается электрод-проволока, проводится через "раскрывающиеся" верхние и нижние направляющие и через отверстие в обрабатываемой детали и ставится в положение, при котором ее нижний конец не доходит до тянущих роликов на 5-6 мм.

Недостатком устройства является недостаточная надежность, вызванная отсутствием сигнализации утыкания подвижной трубки в обрабатываемую деталь или направляющие и нож для обрезки электрода-проволоки.

Утыкание подвижной трубки в деталь возможно в связи с отсутствием в детали технологических отверстий или в связи с неправильным их расположением, в связи с ошибками в управляющей программе, неправильной установкой детали на станке, ошибками в перемещении детали и скобы с устройством, в связи с неисправностями в блоке ЧПУ или станке и т.д.

Утыкание подвижной трубки в направ. Эта цель достигается тем, что в ивзестном устройстве для заправки про50 волоки, в котором неподвижная трубка расположена между подающими роликами и верхней направляющей, а в ее отверстии размещена подвижная трубка для прохода электрода-проволоки и подвижная трубка выполнена из двух подпружиненных в осевом направлении относительно друг друга трубок, введены электрические контакты, соединенные с системой управления станком, 84 4 находятся нижняя направляющая 33 проволоки, пара тяйущих роликов 13, 14, фреза 34 для резки отработанной проволоки.

Устройство работает следующим образом.

Прй установке новой бобины 1 проволоку 2 вручную заправляют между подающими роликами 3, 4 и вводят в трубку 8, которая должна находиться в верхнем положении, определяемом концевым выключателем 28. Обрабатывае. мую деталь 32 устанавливают в исходное положение, соответствующее началу обработки, при котором ось проволоки

2 проходит через входное отверстие в обрабатываемой детали 32. После этого устройство готово к заправке проволоки в автоматическом режиме.

Управление работой устройства может осуществляться от ЧПУ. ,При помощи электродвигателя 6 через редуктор 5 включаются подающие ролики 3 и 4, которые проталкивают проволоку 2 по каналу подвижных трубок 8 и 9 до тех пор, пока она не покажется у нижнего торца трубки 9.

После этого электродвигатель выключается и включается электродвигатель, вращения роликов .11 и 12, которые . подают подвижные трубки 8 и 9 вниз через раскрытые с помощью своих механизмов направляющие электрода-проволоки и отверстие в обрабатываемой детали. Трубка 9 останавливается по команде .концевого выключателя 29 на расстоянии 5-6 мм от тянущих роликов,13 и 14. После этого вновь включается электродвигатель 6, и ролики

3 и 4 проталкивают проволоку по каналу, образованному трубками 8-!0. .При выходе из трубок проволока захва"

:тывается тянущими роликами 13 и 14 и подается на фрезу 34, которая режет ее на куски. После. этого трубки 8 и 9 возвращаются в исходное (верхнее) положение, направляющие электродапроволоки закрываются,и станок готов к началу обработки.

Если трубка 9 при движении вниз через направляющие и отверстие в обрабатываемой детали утыкается в какую-нибудь иэ этих деталей, она останавливается. Трубка 8 продолжает перемещаться вниз; при этом она,сжимает пружину 27. Штифт 25 внутри паза

26 перемещается вверх, электрические контакты 19 и 20, перемещаясь вниз, упираются в кольцо .16. При этом че3 10096 причем контакты кинематически связаны с подпружиненными трубками.

На фиг. 1 показана общая схема устройства для автоматической заправки. электрода-проволоки электроэрозионных вырезных станков; на фиг.2— узел Т фиг.1 узел сигнализации уты-. кания трубки ; на фиг. 3 — сечение

А-А фиг.2.

Предлагаемое устройство монтирует- 10 ся на скобе.электроэрозионного вырез- ного станка. На верхней части скобы установлена бобина 1 с электродомпроволокой 2. Проволока с бобины поступает на пару подающих роликов 3,4 15 один из которых через редуктор 5 связан с электродвигателем б, а другой поджимается пружиной 7.. Дальше проволока свободно проходит через подвижные трубки 8 и 9, расположенные в 211 направляющей трубке 10, они могут перемещаться в осевом направлении при помощи роликов 11 и 12. Конструкция привода роликов 11 и 12, а "акже тя= нущих проволоку роликов 13 и 14.ана- зз логична описанной конструкции подающих роликов 3,4.. Между трубками 8 и

9 расположены детали узла сигнализации утыкания подвижных трубок 8 и 9 в деталь или направляющие. ЗФ

На верхнем конце трубки 9 установлена изолирующая шайба 15, в которую запрессовано металлическое кольцо 16. На нижнем конце трубки 8 установлено два изолирующих кольца 17 и

18, между которыми закреплены два элек

35 трических контакта l9 и 20, верхняя часть которых соприкасается с пластинами 21 и 22, связанными с помощью проводов 23 и 24 с системой управления станком. Пластины 2 l и 22 .вклеены с помощью изолирующего клея в пазы направляющей трубки 10. Трубки 8 и 9 связаны между собой посред ством штифта 25, который запрессован в трубку 9 и одновременно находится внутри бокового паза 26 в трубке 8.Пружиной 27,установленной между т1зубками 8 и 9, штифт 25 поджимается к нижней стенке паза 26; при этом между контактами 19 и 20 и кольцом

1б обеспечивается требуемое расстояние (1-3 мм ). Концевые выключатели

28 и 29 (фиг.1) ограничивают крайние положения трубок 8 и 9. Ниже расположены верхняя направляющая 30 элек- И трода-проволоки и нож 31 для ее резки, На нижней части скобы, расположенной под обрабатываемой деталью 32, 84

% 10096 рез кольцо 16 с помощью контактов 19 и 20 пластин 21, 22 и проводов 23 и

24 замыкается энвктрическая цепь системы управления станком. Система управления станком одновременно дает 3 . сигнал, например звонок, оператору и переключает направление вращения роликов .11 и 12, трубка 8 начинает перемещаться вверх, а трубка 9 остается неподвижной до тех пор, пока под ,действием разжимающейся пружины 27 трубки не разойдутся на исходное расстояние. Они могут расходиться до тех пор, пока штифт 25 не упрется в нижнюю сторону паза 26; после этого обе трубки перемещаются вверх совместно. При этом электрические контакты

19 и 20 и кольцо 16 размыкаются, и разрывается электрическая цепь в системе управления станком. 20

Узел сигнализации утыкания подвижной трубки готов к дальнейшей работе.

Ввод узла сигнализации утыкания подвижной трубки повышает надежность и долговечность работы устройства для автоматической заправки электрода-проволоки электроэрозионных вырезных станков, так как при этом исключаются перегрузки и поломка подвижной трубки при ее утыкании.

Уменьшается время простоев. электроэрозионных станков, потому что при утыкании подвижной трубки оператор немедленно информируется и может вмешаться в работу станка; по этой причине. также высвобождается часть рабочего времени оператора, необходимая ранее для контроля работы станков.

1009684

Составитель Г, Ермаков

Редактор .Б, Федотов Техред.Е.Харитончик Корректор А.ференц

Заказ 2578/8 Тираж 1104 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москве, Ж-35. Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП,"Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4