Способ изготовления электрода-инструмента для электрохимической обработки

Способ изготовления электрода-инструмента для электрохимической обработки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОДА-ИНСТРУМЕНТА ДЛД ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ, включаквдий операции изготовления токопроводного элемента,.подготовки его поверхностей и нанесения на них защитного покрытия, .согласно ксЗторому токопроводный элемент помещают в полую форму, заполненную защитным покрытием , выдерживсцот его в форме до затвердевания покрытия и извлекают готовый электрод из формы, отличающийся тем/ ,что, с целью повышения точности и качества изготовления электрода-инструмента, используют форму, в донной части ко торой выполнено базовое отверстие, сообщающееся с полостью, заполненной защитным покрытием, причем базовое отверстие предварительно перекрывают , а токопроводный элемент вводят в форму через полбсть.с .защитным покрытием до тех пор пока он не займет ба.зовое отверстие, вытолкнув перекрывающий его . элемент .

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

° Р

РЕСПУБЛИК

3(59 В 23 P 1

ГОСУДАРСТВЕННЬ(Й КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАН ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬПЪФ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (2i) 3258884/25-08 (22) 11.03.81 (46) 07.04.83. Бюл. 9 13 (72) A.Ä. Ковалева и Л.М. Ковалев (53) 621. 9,. 047 (088. 8) (56) 1 ° "Способы изготовления электродов," OCT 5.9189-74, с. 11-14 ° (54)(57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОДА-ИНСТРУМЕНТА ДЛЯ, ЭЛЕКТРОХИМИ-

ЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ, включающий операции изготовления токопроводного элемента,.подготовки его поверхностей и нанесения на них защитного покрытия, .согласно которому токопроводный элемент помещают в полую форму, заполненную защитным покры„.SU„„1009686 A тием, выдерживают его в форме до затвердевания покрытия и извлекают готовый электрод из формы, о т » л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения точности и качества изготовления электрода-инструмента, используют форму, в донной части ко торой выполнено базовое отверстие, сообщающееся с полостью, заполненной защитным покрытием, причем базовое отверстие предварительно перекрывают, а токопроводный элемент вводят. в форму через полость с .за- щитным покрытием до тех пор пока он не займет базовое отверстие, вытолкнув перекрывающий его - элемент.

С:

CO

Ю

Ж ,Cb

1009686

Получены электроды с равномерной и заданной толщиной защитного покрытия без перекосов и смецений токопроводного элемента. Размеры электродов абсолютного одинаковы.

Испытания их в работе показали, что они взаимозаменяемы и могут применяться при групповой обработке.

Аналогично изготавливают электроды для других электрохимических процессов, например, для скругления кромок, для снятия заусенцев, для прошивки отверстий, каналов и щелей.

Изобретение относится к электрофизической и электрохимической обработке, в частности к технологии изготовления электродов-инструментов для электрохимической обработки.

Известен способ изготовления электродов, включающий операции изготовления токопроводного элемента, подготовки его поверхностей и нанесения на них защитного покрытия посредством помещения токопроводного 1О элемента в полую форму, заполненную защитным покрытием, выцержки в форме до затвердевания покрытия и извлечения из формы готового электрода (1

Недостатки известного способа — 15 низкие точность и качество получаемых электродов из-за перекосов и смещений токопроводного элемента.

Цель изобретения — повышение точности и качества электродов. 20

Поставленная цель достигается . тем, что берут форму„.имеющую помимо полости для нанесения зацитного покрытия сообщаюцуюся с ней базовчю полость, базовую полость предварительно перекрывают, причем токопроводный элемент вводят в полую форму через полость, заполненную защитным покрытием, до тех пор, пока он не займет, базовую полость, вытолкнув перекрываюций ее элемент.

На фиг. 1-6 показаны стадии осуществления способа, где 1 — токопроводный элемент, 2 — форму готового электрода с базовой полостью 3 и полостью 4 для нанесения защитного 35 покрытия 5.

Базовую полость 3 перекрывают (например, пробкой или перемычкой ).

B полость 4 вводят необходимое количество защитного покрытия 5. 40

Сквозь толцу последнего пропускают токопроводный элемент через полость

4, пока он не займет базовую полость 3, вытолкнув пробку, перемычку или другой элемент, перекрывший 45 эту полость. После того как защитное покрытие соединится с токопроводным элементом, станет твердым и монолитным (например, за счет полимериэации ), электрод извлекают из формы.

Проталкивание токопроводногс» элемента в базовую полость сквозь защитное покрытие обеспечивает доброкачественное заполнение самых малых зазоров мемеду полостью и токопроводным элементом и надежную адгезию. Этим достигается качественное покрытие.

Сквозная полость позволяет протянуть токопроводный элемент через 60 толщу покрытия в базовую полость.

Вместе с пробкой (перемычкой ) выталкиваются воздух и попавшее под торец токопроводного элемента покрытие.

Размещение токопроводного элемента в базовой полости гарантирует его точную установку в полости для нанесения покрытия.

Такой способ изготовления электродов гарантирует абсолютную точность установки токопроводного элемента, равномерность.зацитного покрытия .по толщине и повторяемость размеров электродов.

Способ опробован в лабораторных условиях при изготовлении 80 электродов для электрохимического маркирования, работающих группой. Форму выполнили из специального пластичного материала с учетом размеров токопроводного элемента и необходимой толщины защитного покрытия. В качестве токопроводных элементов применяли металлические стержни прямоугольного сечения (4,0 ° 2,5 мм), выполненные с точностью +0,05 мм.

Защитным покрытием служили быстротвердеющие композиции на основе эпоксидных смол

Перед покрытием поверхности токопроводных элементов обрабатывали механически для повышения шерохова-> тости и обезжиривали.

Базовую полость формы перекрывали одним из токопроводных элементов. B другую полость вводили необходимое количество эпоксидной композиции. Токопроводный элемент нерабочим концом пропускали через слой покрытия, выталкивали заглушку и ввбдили в базовую полость формы.

Токопроводный элемент базировался по четырем боковым поверхностям.

После затвердевания защитного покрытия электрод выталкивали из формы и подвергали доработке (сушка в термошкафу, зачистка рабочей поверхности ).

1009б86

Заказ 2584/9

Тираж 1104 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. ужгород,. ул. Проектная, 4

Составитель В. Лукьянов

Редактор Б. Федотов Техред Е.Харитончик Корректор, Г.. Огар