Установка для формования изделий из арболита

Установка для формования изделий из арболита

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

IlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (211 3301604/29-33 (22) 08.04,81 (46) 07.04. 83. Бюл. 4"13. (72P А.А. Коноплев и В.Д. Минько (71) Проектно-технологическое производственное объединение "Сельстройматериалы" (53) 668.982.2.03 (088.8) (561 1. Авторское свидетельство СССР

t1 216491, кл. В 28 В 5/02, 1968 прототип (54) (57) УСТАНОВКА ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ

ИЗДЕЛИЙ ИЗ АРБОЛИТА, содержащая раму, калибрующий механизм, форму в виде поддона с подвижной опалубкой и подвижную по опалубке уплотняющую тележку, о т л и ч à ю щ а я с я тем, что, с целью повышения производительности и расширения технологических воэможностей, установка снабжена камерой формования, разравнивателями и тремя подающими механизмами, образующими единую конвейерную линию подачи поддонов в направлении, пер" пендикулярном-продольной оси установки, причем один из-подающих механизмов расположен в камере формования, а два других - по обе стороны от нее, при этом каждый из подающих механизмов содержит несколько подвижных опор с приводным цепным контуром для горизонтального перемещения опор вдоль продольной оси камеры

„,SUÄÄ 1009771 формования, а каждая из последних имеет узел фиксации, содержащий бло— кирующую муфту для фиксации в одном положении приводного блока цепного контура, а в другом - ходовых колес опоры.

2. Установка по и. 1, о т л ич а ю щ а я с я тем, что камера формования содержит набор горизонтально перемещенных вдоль ее продольной оси поперечных перегородок, имеющих узел фиксации, состоящий из эубчатого венца с внутренним зацеплением, неподвижно закрепленного на перегородке, и взаимодействующего с ним подпружиненного зубчатого диска, установленного с возможностью вертикального перемещения по приводному валу.

3. Установка по п.,1, о т л и.ч а ю щ а я с я тем, что, с целью .снижения трудоемкости изготовления изделия и повышения его прочностных характеристик, один иэ раэравнивате. лей расположен над бортами камеры формования и установлен с возможностью вертикального перемевения относительно второго, причем оба разравнивателя выполнены в виде винтов с упругими гребенчатыми виткамис противоположной навивкой относи" тельно друг друга и снабжены,ограж" дающими кожухами.

1009771

Изобретение относится к устройствам для механизированного иэготовления строительных изделий из арболита способом послойного уплотнения и может быть использовано в промышленности строительных материалов.

Известна установка для формования . изделий из арболита, содержащая раму калибрующий механизм, форму в виде поддона с подвижной опалубкой и подвижную по опалубке уплотняющую тележку 1.1 f .

Недостатками такой установки .являются низкая производительность, невозможность одновременного формования нескольких иэделий, неравномерность распределения арболитовой массы по площади формы, что приводит к снижению прочностных характеристик и громоздкость калибрующего устройства.

Целью изобретения является повышение производительности, расширение технологических возможностей установки, снижение трудоемкости изго° товления изделия и повышение его прочностных характеристик.

Цель достигается тем, что установка для формования изделий из арболита, содержащая раму, калибрующий механизм, форму в виде поддона с подвижной опалубкой и подвижную по опалубке уплотняющую тележку, снабжена камерой формования,разравнивателями и тремя подающими механизмами, образую 35 щими единую конвейерную линию подачи поддонов в направлении, перпендикулярном продольной оси установки, . причем один из -подающих механизмов расположен в камере формования, а 40 два других — по обе стороны от нее, при этом каждый из подающих механизмов содержит несколько подвижных опор с приводным цепным контуром для го-ризонтального перемещения опор вдоль йродольной оси камеры формования, а каждая из последних имеет узел ее фиксации, содержащий блокирующую муфту для фиксации в одном положении приводного блока цепного контура, а в другом - ходовых колес опоры.

При этом камера формования установки содержит набор горизонтально перемещаемых вдоль ее продольной оси попеРечных перегородок, имеющих узел фиксации, состоящий из зубчатого венца с внутренним зацеплением, неподвижно закрепленного на перегородке, и взаимодействующего с ним подпружиненного зубчатого диска, установленного с возможностью вертикаль" ного перемещения по приводному валу.

Кроме того, один из разравнивателей расположен над бортами камеры формования и установлен с возможностью вертикального перемещения относительно второго, причем оба разравнивателя выполнены в виде винтов с упругими гребенчатыми витками с противоположной навивкой относительно друг друга и снабжены ограждающими кожухами.

На фиг. 1 изображена установка для формования иэделий из арболита; на фиг. 2 -разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 3; на фиг. 5 — разрез Г-Г на фиг. 1, на фиг. 6 — разрез Д-Д на фиг. 5.

Установка для формования изделий из арболита содержит подающие механизмы 1 и 2 и промежуточный механизм, который содержит раму 3 с подвижными опорами 4 для поддонов 5. Подвижная камера 6 формования соединена с рамой 3 посредством рычажной системы

7. Подъем и опускание этой камеры производится гидроцилиндрами 8. На направляющие 9 камеры 6 ходовыми катками 10 опираются поперечные перегородки 11, которые могут горизонтально перемещаться вдоль этой камеры через цепи 12, охватывающие приводные звездочки 13, установленные на перегородках 11 и связанные через вал 14, коническую пару 15 и приводной вал 16 с узлом фиксации, состоящим из зубчатого диска 17 на валу 16, пружины 18 и зубчатого венца 19 с внутренним зацеплением.

Опора 4 ходовыми катками 20 перемещается по раме 3 и включает стойку 21 с направляющей 22, звездочки

23 и 24, приводной блок 25 и замкнутый цепной контур 26, на который устанавливается поддон 5. На стойке

21 установлены свободно вращающиеся звездочки 27 и 28, блокирующая муфта

29 и узел 30 фиксации с приводом

31. Звездочки 27, 28 и приводную муфту 29 огибает приводной цепной контур 32, который через промежуточный вал 33 связан с приводом 34. 1lo продольным бортам камеры б, перемещается самоходная уплотняющая тележка

35, которая содержит роликовые прижимные устройства 36, связывающие эту тележку с камерой 6. Устройства

3 10097

36 позволяют регулировать величину давления на арболитовую массу. Тележка 35 содержит также калибрующий механизм 37, который вертикально перемещается посредством механизма 38 подъе-5 ма и включает винтовые разравниватели 39 и 40, установленные на поворотных кронштейнах 41, приводимые во вращение приводом 42. В нижнем положении механизма 37 разравниватель 39 0 своими витками касается бортов камеры 6. Разравниватель 40 вертикально перемещается относительно разравнивателя 39 посредством подъемного устройства 43. Разравниватели 39 и 40 15 содержат соответственно винты 44 и 45 с разным направлением навивки витков

46 и одинаковым направлением вращения, которое противоположно направлению вращения ходовых колес тележки

35, а также кожух 47, выполненный в нижней части ввиде гребейки. Витки 46 выполнены в виде упругих гребенчатых элементов 48.

Установка работает следующим образом. .Камеру б гидроцилиндры 8 через рычажную систему 7 поднимают в край" нее верхнее положение. 30

Съемный привод (на фигурах не по-, казан 1, устанавливают на вал 16, при этом диск 17 перемещается вниз, сжимает пружину 18, выходит из зацепления с венцом 19 и тем самым про35 изводит расфиксацию перегородки 11.

При включении съемного привода (на фигурах не показан) вращение через коническую пару 15 передается на вал 14 и звездочки 13, которые при своем вращении перекатываются по натянутым цепям 12 и перемещают перегородку 11 на катках 10 по направляющим

9 камеры 6. После установки перегородки 11 в рабочее положение привод

45 снимают, пружина 18 поднимает вверх диск 17, который входит в за-. цепление с венцом 19 и тем самым фиксирует перегородку 11. При включении привода 34 вращение передается на вал 33 и далее на контур 32. С

50 помощью привода 31 и узла 30 стопорится муфта 29 и контур 32 тянет опору 4, которая катками 20 переме71 4 щается по раме 3. В рабочем положении узел 30 переключается и стопорит катки 20, а муфта 29, вращаясь свободно, через блок 25 приводит в движение контур 26. После расстанов" ки опор 4 и перегородок 1.1 в рабочее положение гидроцилиндры 8 опускают камеру 6 в крайнее нижнее положение и производится включение механизма

1, который подает установленный на нем в необходимой раскладке комплект поддонов 5 на промежуточный подающий механизм, расположенный в камере 6. Затем гидроцилиндры 8 поднимают эту камеру на необходимую величину и бетоноукладчик (на фигурах не показан ) укладывает в камеру

6 первый слой арболитовой массы, механизм 38 опускает на эту камеру механизм 37, а привод 42 приводит во вращение винты 44 и 45 разравнивателей 39 и 40. . При движении самоходной тележки

35 витки 46 разравнивателей 39 и 40 своими упругими гребенчатыми элементами 48 перемещают излишки арболитовой массы в противоположные стороны, заполняя все пустоты, а кожух 47 обеспечивает требуемую толщину слоя и ориентирует частицы арболитовой массы. Для равномерного распределения излишков арболитовой массы в обе стороны устройство 43 позволяет установить необходимый зазор между витками

46 разравнивателя 39 и бортами камеры 6. После прохода в одну сторону тележка 35 с разравнивателями 39 и

40 останавливается, механизм 38 поднимает механизм 37 в верхнее положение> а гидроцилиндры 8 опускают камеру 6 на заданную величину, после чего тележка 35, возвращаясь в исходное положение, уплотняет арболитовую массу.

Затем начинается процесс укладки и уплотнения следующего слоя арболитовой массы аналогично предыдущему.

По окончании формования изделия гидроцилиндры 8 опускают камеру 6 в крайнее нижнее положение, включают привод 34 и приводные контуры 26 перемещают поддоны 5 с изделиями на механизм 2, а на их место механизм

1 подает очередную раскладку поддонов. Цикл формования повторяется.

1.009771

Фиг. /

f009771

1009771

Составитель И. Деревянкина

Редактор 3. Бородкина Техред Е. Харитончик

Корректор В. Бутя га

Подписное

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ 2592/10 Тираж 587

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5