Устройство для формования сырцовых гранул

Устройство для формования сырцовых гранул

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ СЫРЦОВЫХ ГРАНУЛ ИЗ Пластичного материала , содержащее заключенные в ко .жух рабочие органы в виде обращенных вершинами друг к другу конических перфорированных элементов, закрепленных на установленных под углом приводных валах, отличающееся тет, что, с целью обеспечения возможности получения мерных гранул, преетлущественно из грубодисперсных глин пониженной влажности, калодый из рабочих органов снабжен установленным на приводном валу подпружиненньнм поворотным стаканом с жестко прикрепленньвли к нему радиально расположенными консольными лучками со струнами, примыкающими к коническому элементу со стороны выхода материала шарнирно прикрепленньш к кожуху подпружиненным упором и контактирующем с ним водилом , закрепленный на консольном конце одного из лучков.

f19) (И)

СОКИ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМ У СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3226624/29-33 (22) 20.11.80 (46) 07.04.83. Бюл. 9 13 (72) Г.И.Юдин, М.И.Борисенко

М.Б.Гольдвассер, А.Г.Тарасов и Ю.П.Конюхов .(71) Трест Оргтехстрой Производственного объединения Сибжилстрой (53) 621.979.5(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

9 286555, кл. В 23 В 3/14, 1969 °

2. Авторское свидетельство СССР

Ф 417158, кл. В 02 С 7/12, 1972 (прототип). (54)(57j УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ

СЫРЦОВЫХ ГРАНУЛ из пластичного материала, содержащее заключенные в ко- .жух рабочие органы в виде обращенных вершинами друг к другу коничес3(51) В 29 В 1 02 В 30 В l l/28 . ких перфорированных элементов, закрепленных на установленных под углом приводных валах, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью обеспечения возможности получения мерных гранул, преимущественно иэ грубадисперсных глин пониженной влажности, каждый из рабочих органов снабжен установленным на приводном валу подпружиненным поворотным стаканом с жестко прикрепленныки к нему радиально расположенными консольными лучками со струнами, примыкающими к коническому элементу со стороны выхода материала шарнирно прикрепленньи к кожуху подпружиненннк упором и контактирукщвм с ннм водилом, закрепленньм на консольном конце одного из лучков.

1009786

Изобретение может быть использовано в промышленности строительных материалов для формования сырцовых гранул из пластичного глинистого сырья при производстве керамэитового гравия.

Известно устройство для формования сырцовых гранул, содержащее перфорированные валки, внутри каждого из которых установлен неподвижный нож для срезки гранул fl ).

Такое устройство не обеспечивает достаточного усилия прессования, что снижает качество гранул и исключает возможность переработки грубодисперсных глин. 15

Наиболее близким к предложенному устройству является устройство для переработки пластичного материала и формования иэ него сырцовых гранул, содержащее заключенные 20 в кожух рабочие органы в виде обращенных вершинами друг к другу конических перфорированных злементбв, образующих сужающуюся по направлению вращения рабочую полость и закреплен- 25 ных на установленных под углом приводных валах Г2 1.

Недостатком этого устройства яв- ляется получение гранул произвольной длины и формы, что отрицательно влияет на качество изделий иэ керам-. зитобетонных смесей.

Целью изобретения является обеспечение возможности получения мерных гранул преимущественно из грубодисперсных глин пониженной влаж- 35 ности, J

Цель достигается тем, что в устройстве для формования сырцовых гранул из пластичного материала, содержащем заключенные в кожух рабо- 40 чие органы в виде обращенных вершинами друг к другу конических перфорированных элементов, закрепленных на установленных под углом приводных валах, каждый из рабочих 45 органов снабжен установленным на приводном валу подпружиненным поворотным стаканом с жестко прикрепленными к нему радиально расположенными консольными лучками со струнами, примыкающими к коническому элементу со стороны выхода материала шарнирно прикрепленным к кожуху

-подпружиненным упором и контактирующим с ним водилом, закрепленным на консольном конце одного из лучков.

На фиг.l изображено устройство,. продольный разрез; на фиг.2 — вид А на фиг.l; на фиг.3 - упругий упор в виде кулачка (вид Б на фиг.l) на фиг.4 — разрез по В-В на фиг.31 На 60 фиг. 5 - натяжное устройство (разрез по Г-Г на фиг.l).

Устройство- содержит станину 1 (фиг.l), на которой смонтированы привод (на фигурах не показан) и кине- 65 матически связанные с ним рабочие органы в виде конических перфорированных элементов 2, заключенных в цилиндрический кожух 3 и расположенных под углом друг к другу..Каждый элемент 2 жестко связан с вапоае 4 привода при помощи четырех ребер 5, фланца 6 и ступицы 7. Для загрузки материала служит приемная горловина 8, а для удаления переработанного материала — отводной лоток 9. В центре фланца 6 каждого конуса жестко закреплена полуось 10, на ней шарнирно установлен стакан 11, внутри которого размещена пружина 12. Один конец ее прикреплен к фланцу 6, а другой — к стакану 11.

На наружной поверхности. последнего закреплены четыре лучка 13 со струнами 14, натянутыми на лучке при помощи петли 15 и штыря 16 с одной стороны и натяжного устройства 17 с другой. Последнее выполнено в виде разрезного конического болта 18 с гайкой 19 и установлено у основания лучка. На свободном конце одного иэ четырех лучков 13 закреплено водило 20, взаимодействующее с упругим упором, выполненным в виде кулачка 21, который установлен шарнирно на оси 22.

Устройство работает следующим образом.

Материал, подлежащий формовке, непрерывно подается через горловину 8 в рабочую полость, образованную поверхностями элементов 2 и кожухом 3. По мере продвижения материала к зоне схождения конусов он продавливается сквозь формующие отверстия.

Установленные со стороны выходы отформованного материала лучки 13 в исходном положении прижаты к ребрам 5 в направлении вращения элементов 2. При вращении последних водило 20 за счет зацепления с упругим упором в виде кулачка 21 останавливает все лучки 13, .пружина 12 при этом закручивается, а натянутые струны 14, обраэукщие режущий элемент устройства, срезают поступающий через отверстия элемента 2 отформованный материал. Таким образом, получают гранулы мерной длины.

При набегании сменного ребра 5 на.лучок 13 сила давления на ку.лачок 21 возрастает, пружина 23 закручивается и кулачок 21 поворачивается на угол, обеспечивающий выход из зацепления водила 20 с этим кулачком. После выхода из зацепления лучки 13 и кулачок 21 за счет действия упругих сил пружин 12 и 23 поворачиваются в исходное положение с повторением процесса.

100у7

Регулировку натяжения и производят путем утем поворота лачка 21. И относительно кусходное положен него фиксируе ется упором 25. ние послед- .

Использование п ит ства позволит пол ит няные гранулы мерной длины, шить гранулометрическ рический состав ке1009786 в.ам

Составитель Б.Коган

Редактор 3. Бородкина Техред Л, Пекарь Корректор Ю.Макаренко

Эакаэ 2594/11 Тираж 645 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам иэобретениЯ и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4