Устройство для навивки протектора ленточкой

Устройство для навивки протектора ленточкой

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАВИВКИ , ПРОТЕКТОРА ЛЕНТОЧКОЙ по fr .авт.св. 827312, о т л и ч а ю- . ; щ ее с я тем, что, с целью повышения качества протекторных заготовок , прихсшлной элемент механизма подачи ленты к сборочному барабану выполнен в виде свободно врацаюцегося дополнительного ролика, основной ролик этого механизма снабжен установленной на его оси муфтой сцепления для соединения с приводом вращения сборочного барабана, а нож для поперечной резки ленты шарнирно смонтирован на рычаге механизма подачи ленты к сборочному барабану и подпружинен относительно него, причем режущая кромка ножа выполнена параллельной образугацей сборочHofo барабана.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) SU (1(>

З(50 В 29 Н 17/37

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Ю Ю У

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

Пб ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬП ИЙ (61) 827312 (21) 3341079/23-05 (22) 06.07.81 (46) 07,.04.83. Вюп. 9 13 (72) М.И. Калинин, В.H. Хренов, A.È. Сахаев, В.A. Лазарев и N.Î.Øè-. лов (71) Ярославский политехнический институт (53) 629 ° 11.012.558.2:678.065(088.81 (56) 1. Авторское свидетельство СССР

9 827312, кл. В 29 Н 17/37, 1979 (прототип ). (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАВИВКИ

IIPOTEKTOPA ЛЕНТОЧКОЙ по ,авт.св. Р 827312, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью повышения качества протекторных загото- вок, прижимной элемент механизма подачи ленты к сборочному барабану выполнен в виде свободно вращающегося дополнительного ролика,.основной ролик этого механизма снабжен установленной на его оси муфтой сцепления для соединения с приводом вращения сборочного барабана, а нож для поперечной резки ленты щарнирно смонтирован на рычаге механизма подачи ленты к сборочному барабану и подпружинен относительно него, причем режущая кромка ножа выполнена параллельной образующей сборочного барабана. е

1009804

Устройство относится к оборудованию для шинной и шиноремонтной промышленности, предназначено для изготовления протекторных заготовок методом навивки шприцованыой ленты и является усовершенствованием известного устройства по авт.св.9827312

В основном изобретении по авт.сн. Р 827312 описано устройство для навивки протектора ленточкой, содержащее механизм для формования г0 резиновой смеси в виде шприцмашины с головкой, шприцующей в кольцевом зазоре рукавную заготовку, нож для вырезки ленты из рукавной заготовки, установленный перед головкой шприц- 15 машины, сборочный барабан с приводом его нрацения, механизм подачи ленты к сборочному барабану, механизм регистрации поворота барабана на один оборот и смонтированные симметрично относительно вертикальной оси головки шприцглашины свободно вращаюциеся ролики, в котором но>к жестко закреплен на корпусе головки в верхней точке ее кольцевого зазора и симметрично гле>хду роликами, а привод для вращения.сборочного барабана снаб>хен системой программного управления в виде преобразователя скоро ти, связанного с приводом для вращения сборочного барабана и задатчика скорости, связанного с механизмом регистрации поворота барабана на один оборот и преобразователем скорости. Дорнодержатель устройства снаб>хен фиксаторогл(1 Л

В известном устройстве механизм подачи ленты к сборочноглу барабану выполнен в виде шарнирно устанбвленного на основашш с воэгложностью качания рычага, снабженного приво- 40 дом для качания и несущего параллель- ный образующей сборочного барабана свободно-вращающийся ролик с прижимной планкой. Устройство содержит также снабженный приводом и установленный над механизмом подачи ленты нож для поперечной резки ленты.

Недостаткогл известного устройстна является то, что конструкция меха-: низма подачи ленты не обеспечивает стабильность раэглерных параметров ленты при нанивке первого слоя протекторной заготонки, поскольку IlpH отборе шприцуемой ленты с вытяжкой при навивке предыдуцей заготовки вытяжка через свободно вращающийся ролик механизма подачи распространяется на весь участок ленты между профилируюЯей головкой и сборочным барабаном. В результате этого после поперечного реза ленты в кон- 60 це цикла навивки передний по ходу подачи на навивку следующей заготовки участок ленты будет иметь переменные ширину и калибр на длине, определяемой расстоянием ме>хду голов-<<>5 кой шприцмашины и роликом механизма подачи, и поперечные разглеры этого участка будут отличаться от размеров шприцуеглой н йомпенсатор ленточной заготовки.

Кроме того, установка ножа для поперечной резки ленты над роликом в исходном положении рычага механизма подачи ведет к тоглу, что в процессе работы устройства при навивке последнего витка ленты, испытывающего максиглальное натяжение, после поперечной резки доматываемый участок ленты, заключенный ме>хду но>хои для поперечной резки и сборочным барабаном, получает нозгло><ность свободной усадки, вследствие чего изменяются заданные программой вытяжки калибр и ширина ленты. Отсутствие натяжения нарушает также центровку доматываемого участка ленты и может привести к его сглещению относительно слоев, навитых ранее. перечисленные обстоятельства нарушают равномерность распределения протекторной с>леси по периметру навиваеглой э аготовки и, следовательно, ведут к снижении качества изготавливаемого протектора и автопокрышки в целом. ,Целью изобретения является повышение качества протекторных загото,вок .

Цель достигается тем, что н известном устройстве для навивки протектора ленточкой по ант.св. 9 827312 прижимной элемент механизма подачи ленты к сборочному барабану выполнен в виде свободно вращающегося дополНительного ролика, основной ролик этого механизма снабжен установлен<лой на его оси муфтой сцепления для соединения с приводом врацения сборочного барабана, а нож для поперечной резки ленты шарнирно смонтирован на рычаге механизма подачи ленты к сборочному барабану и подпружинен относительно него, причем режущая кромка ножа выполнена параллельной образующей сборочного барабана. .На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на. фиг. 2 — положение ножа для поперечной резки ленты в момент обрезки . ленточной заготовки в конце цикла навивки; на фиг. 3 — сечейие A-A фиг. 2.

Устройство содержит механизм для формования резиновой смеси в виде шприцмашины 1 с головкой 2 шприцующей в кольцевом зазоре рукавную заготовку 3, симметрично смонтированные относительно вертикальной оси головки свободно вращающиеся ролики 4 для разворачивания рукава 3 в ленту 5, жестко закрепленный симметрично между роликами в верхней точке кольцевого зазора головки нож б для вырезки ленты из рукав1ОО98О4

Работа устройства осуществляется .следующим образом.

При включенной шприцмашине 1 шприцуемую через кольцевой зазор механизма формования и разрезаемую ножом 6 вдоль оси рукавную заготовку

3 разделяют по линии реза, разворачивают роликами 4 в ленту,5, переднюю кромку которой через поддерживающий ролик 29 и компенсирующий ролик 30 пропускают под поднятый дополнительный ролик 17 и зажимают приводом 22 между роликами 16 и 17 . Муфта 18 сцепления в данный момент времени отключена. Нож 25 и упор 32 находятся в отведенном положении см. фиг. 1). После образования

65 ной заготовки, сборочный барабан 7 с приводом 8 для его вращения, снабженный системой программного управления скоростью вращения в виде преобразователя 9 скорости и задатчика 10 скорости показаны условно), связанного с механизмом 11 регистрации поворота барабана на один оборот, механизм подачи ленты к сборочному барабану 7, выполненный в виде установленного на основании 12 с возможностью качания рычага.13, снабженного приводом для качания в виде силового цилиндра 14 ч реечно-зубчатого зацепления 15, и несущего свободно вращающийся параллельный 15 образующий барабана 7 основной ролик 16. Над роликом 16 расположен прижимной элемент, выполненный в виде свободно вращающегося дополнительного ролика 17. 20

Основной ролик 16 снабжен установленной íà его оси муфтой 18 сцепления для соединения с приводом 8.

Муфта 18 сцепления может быть электромагнитной. Привод 8 кинематичес- 25 ки связан с муфтой 18 сцепления через передачи 19 и 20.

Возможей вариант исполнения устройства с индивидуальным приводом вращения основного ролика 16.

Дополнительный ролик 17 установлен на кронштейне 21 .и связан с при водом 22 его прижима к основному ролику 16.

На рычаге 13 шарнирно смонтирован посредством оси 23 и подпружинен относительно него пружиной 24 нож 25 для поперечной резки ленты 5 ° Режущая кромка ножа 25 выполнена параллельной образующей сборочного барабана 7. Нож 25 имеет привод 26 для . 40 его перемещения.

Устройство содержит также второй сборочный барабан 27, механизм 28 смены мест барабанов, поддерживающий ролик 29 и компенсирующий ролик

30, установленный с возможностью свободного перемещения в пазу крон-штейна 31, и перемещаемый упор 32. под весом компенсирующего ролика .30 из ленточной заготовки необходимой петли провиса рычаг 13 перемещают к сборочному барабану 7 до касания

его основным роликом 16. Положение рычага 13 в момент заправки ленты показана на фиг. 1 пунктиром. Дополнительный ролик 17 поднимают, при этом конец ленты 5 приклеивается к заготовке покрышки и лента наматывается на нее с минимальньщ натяже- нием при начальной скорости вращения привода 8, одновременно дублируясь под весом сборочного барабана

7, а рычаг 13 отводят в исходное положение. С каждым оборотом сборочного барабана 7 от механизма 11 поступает сигнал на систему программного управления, которая производит ступенчатое изменение скорости вращения привода 8 в сторону увеличения, изменяя, таким образом, натяжение в ленте 5. Происходит вытяжка ленты на участке между механизмом формования и сборочным барабаном 7, которая сопровождается уменьшением ширины и.калибра ленты, и навивка ее на заготовку покрышки с образованием необходимого трапецеидального профиля протекторной заготовки. При этом основной ролик 16 под воздействием ленты 5 вращается свободно, вращение от привода 8 к нему не передается. !

Перед навивкой последнего слоя сигнал от механизма 11 включает муфту 18 сцепления и прижимает .дополнительный ролик 17 к поверхности ленты

5. При условии, если передаточное отношение передач 19, 20 подобрано по соотношению линейной скорости вращения привода 8 в данный момент ° времени и скорости подачи ленты шприцмашиной, которая в процессе навивки поддерживается постоянной, за счет фрикционного воздействия вращающихся роликов 16 и 17 отбор ленты 5 от шприцмашины 1 будет проводиться со скоростью ее профилирования. Таким образом, вытяжке будет подвергаться только участок ленты, заключенный между роликами 16 и 17 и сборочным барабаном 7.

Затем происходит подъем ножа 25 в верхнее положение приводом 22, муфта 18 сцепления выключается, подводится упор 32 и рычаг 13 с ножом перемещается к сборочному барабану. лезвие ножа надрезает ленту у поверхности барабана 7 и поворачивается, преодолевая воздействие пружины

24 вокруг оси 23 шарнира по ходу вращения барабана.

Таким образом, происходит поперечный реэ ленты и разделение ленты по линии реза вследствие ее натяжения, причем длину перемещения ножа к барабану подбирают упором 32.

1009804

РБ

1У

Составитель Е. Кригер

Техред М. Коштура Корректор О. Билак, Редактор П. Горькова

Заказ 2594/11

Тираж 645 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

При этом в отличие от момента за правки ленты основной ролик 16 не касается поверхности барабана 7 (фиг. 2). Скорость перемещения рычага 13 подбирают, например, регулированием подачи носителя в силовой цилиндр 14.

Далее происходит возврат рычага

13 и ножа 25 в исходное положение, подъем и смена сборочного барабана механизмом 28. Как только шприцуемая 10 лента под весом компенсирующего ролика 30 образует необходимую петлю провиса, происходит ее подача рычагом 13 и заправка на следукщую . заготовку покрышки, причем система 5 программного управления возвращает скорость вращения привода 8 к начальной.

Далее цикл навивки повторяется в приведенной последовательности.

Предлагаемое устройство по сравнению с базовым объектом - экспериментально-промышленной установкой для наложения протектора шприцованной лентой, индекс 30-79, позволяет обеспечить стабильность размеров навиваемого профиля по его периметру эа счет сохранения размерных параметров переднего по ходу подачи конца ленточной заготовки, образующего первый слой навиваемой заготовки вследствие разделения в конце цикла навивки участков вытяжки и свободной подачи ленты введением между головкой шприцмашины барабаном для навивки протектора приводимого и фрикционного роликов, скорости .вращения которых соответствуют скорости шприцевания ленты.

Кроме того, данная конструкция обеспечивает . сохранение поперечных: размеров доматываемого конца ленточной заготовки, так как вследствие установки поперечного ножа на рычаге механизма подачи происходит сопровождение зафиксированного конца ленты рычагом, что исключает возможность его усадки и смещения, и реэ ленты происходит непосредственно у поверхности сборочного барабана, что также ведет к повышению качества навиваемой заготовки протектора и снижению дисбаланса готовой автопокрышки.