Способ приготовления бетонной смеси

Способ приготовления бетонной смеси

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1. СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ БЕТОННОЙ СМЕСИ, включающий обработку заполнителя поверхностно-активным веществом и перемешивание его с цементом , -о тли мающийся тем, что, с целью повышения прочности бетона и удобоукладываемости смеси, заполнитель обр атывают 50-70 вод ного раствора продуктов конденсации нафталинсульфокислоты с формальдегидом или алкилнафталинсульфокйслоты с формальдегидом, или сульфированного продукта конденсации меламина с. фор мальдегидом при концентрации 5-50% и высушивают при температуре 20-70С, а при перемешивании вводят остальные 30-50 водного раствора продуктов конденсации. 2. Способ поп.1,отличаюЩ и и с я тем, что водный раствор продуктов конденсации используют в (Л качестве 0,6-5,0% от массы,цемента.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

ОО» ГИО»

РЕСПУБЛИК

y g C 04 В 31/40

ГОСУД@РСТВЕНН1 1Й СМЕТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ

К ABTOPGHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1Î

С)

4)

СлР

00 (2 1) 3274717/29-33 (22) 09.04.81 (46) 07.04.83. Бюл. К 13 (72) Ю.М.Баженов, H.Н.Долгополов, H.Ô.Áâøëûê0â, А.С.Лукоянов,Ш.Т.Бабаев, М.А.Суханов, P.Á.ÅðãåàåB и A.Àxàòîâ (71) Всесоюзное научно-производственное объединение "Союзжелезобетон" (53) 666.97.03(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

N 617430, кл. С 04 В 31/40, 1975.

2. Авторское свидетельство CCCP и . 626076, кл. С 04 В 31/40, 1977 (прототип). (54)(57) 1 ° СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ БЕТОННОЙ СМЕСИ, включающий обработку заполнителя поверхностно-активным веществом и перемешивание его с це„„SU„„, 1010038 A ментом,.отличающийся тем, что, с целью повышения прочности бетона и удобоукладываемости смеси, заполнитель обрабатйвают 50-704 водного раствора продуктов конденсации нафталинсульфокислоты с формальдегидом или алкилнафталинсульфокислоты с формальдегидом, или сульфированного продукта конденсации иеламина с фор».мальдегидом при концентрации 5-593, и высушивают при температуре 20-70 С, а при перемешивании вводят остальные

30-503 водного раствора продуктов конденсации.

2. Способ по п.l, о т л и ч а юшийся тем, что водный раствор продуктов конденсации используют в качестве 0,6-5,03 от массы, цемента.

1 1О

Изобретение относится к строительной индустрии и может быть использовано при строительстве монолитных и сборных железобетонных изделий.

Известен способ приготовления бетонной смеси путем обработки заполнителей раствором углекислоты и раствором хлористого кальция и по. следующего перемешивания с цементом

1.13 °

Известен также способ приготовления бетонной смеси, по которому заполнитель перед перемешиванием обрабатывают поверхностно-активным веществом - хлористым оловом в количестве 0,2-0,53. Прочность бетона составляет 690-723 кгс/см f2).

Каждый из этих способов предусматривает предварительную обработку заполнителей дорогостоящими химическими веществами с целью повышения механических свойств либо заполнителей, либо бетона. Однако эти способы не обеспечивают повышения удобоукладываемости жесткой бетонной смеси, как правило, используемой при строительстве сооружений из высокопрочного бетона. К тому же прочность бетона недостаточно высока.

Целью изобретения является повышение прочности бетона и удобоукладываемости бетонной смеси.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу приготовления бетонной смеси, включающему обработку заполнителя поверхностно-активным веществом и перемешивание его с цементом, заполнитель обрабатывают

50-703 водного раствора: продуктов конденсации нафталинсульфокислоты с формальдегидом или алкилнафталинсульфокислоты с формальдегидом, или сульфированного продукта конденсации меламина с формальдегйдом при концентрации 5-50 и высушивают при о

20-70 С, а при перемешивании вводят остальные 30-50 водного раствора продуктов конденсации.

Причем водный раствор продуктов конденсации используют в количестве

0,6-5,03 от массы цемента, Увеличение подвижности смеси объ ясняется следующим образом.

После обработки заполнителя водным раствором: продуктов конденсации нафталинсульфокислоты с формальдегидом или алкилнафталинсульФокислоты с формальдегидом, или сульфированного продукта конденсации мела10038 l

55 мина с формальдегидом, при рН; 7,5 и концентрации 5-504 в количестве

50-70 от необходимого в процессе сушки при 20-70 С на поверхности заполнителя образуется пленка, кото-рая хорошо сцепляется с поверхностью.

После перемешивания заполнителя с цементом и водой, содержащей 30-503 водного раствора продуктов конденсации, полимерная пленка на поверхности заполнителя хорошо растворяется и слой жидкой фазы становится поверхностно-активным веществом на разделе фаз твердое-жидкое, повышающим удобоукладываемость бетонной смеси.

П р и и е р 1. В качестве заполнителя используют гранитный щебень фракции 5-20 мм, песок M

В/Ц = 0,28. Компоненты бетонной смеси перемешивают, а затем растворяют с водой с последующим перемешиванием. Затем определяют удобоукладываемость бетонной смеси на приборе

Вебе. Из полученной бетонной смеси формуют образцы 1Ох10"10 см и

5л 5 х20 см. Образцы твердеют при нормально-влажностных условиях и их подвергают испытыниям через 28 сут.

Пример 2. Состав бетонной смеси тот же, что в примере 1. Перед перемешиванием заполнитель, гранитный щебень обрабатывают 50io-ным водным раствором нафталинсульфокислоты с формальдегидом при pH ) 7,5 в количестве 0,6 мас.ь от массы цемента.

Непосредственно на заполнитель наносят 701 данного раствора затем высуО

f шивают при 40 С. После этого перемешивают заполнитель вместе с цементом и вводят оставшиеся 303 водного раствора нафталинсульфокислоты с формальдегидом вместе с водой затворения.

Затем определяют удобоукладываемость бетонной смеси на приборе Вебе. Из полученной бетонной смеси формует образцы 10>10<10 см и 5m 5%0 см.

Образцы твердеют при нормально-влажностных условиях и их подвергают испытаниям через 28 сут.

Пример 3. Для обработки заполнителя применяют 53-ный водный раствор нафталинсульфокислоты с формальдегидом при рН 7,5 в количестве

5,0 мас.% от массы цемента. Все остальное так же как в примере 2.

Пример 4. Для обработки заполнителя применяют 27,5,";-ный водный

3 10100 раствор нафталинсульфокислоты с формальдегидом при рН>7,5 в количестве

2,8 мас.3 от массы цемента. Все остальное так же как в примере 2.

Пример ы 5-7. Для обработки заполнителя применяют водный раствор нафталинсульфокислоты с формальдегидом той же концентрации, что в примерах 2-4 соответственно. Непосредственно на заполнитель наносят 10

503 данного раствора, затем высушивают при температуре 40 С. После этого перемешивают заполнитель вместе с цементом и вводят оставшиеся 50, водного раствора нафталинсульфокислоты 15 с формальдегидом вместе с водой затворения. Затем определяют удобоукла-. дываемость бетонной смеси на приборе Вебе. Из полученной бетонной смеси формуют образцы 1Ох!0 ИО см и 5r 5 х a) х20 см. Образцы твердеют при нормально-влажностных условиях и их подвергают испытаниям через 28 сут.

Пример ы 8-10. Для обработки заполнителя применяют водный раст- 25 вор нафталинсульфокислоты с формальдегидом той же концентрации, что B примерах 5-7 соответственно. Непосредственно на заполнитель наносят

603 данного раствора, затем высушива- 30 ют при 40 С. После этого перемешивают заполнитель вместе с цементом и вводят..оставшиеся 40 4 водного раствора нафталинсульфокислоты с формальдегидом вместе с водой затворения.

Все остальное так же как в примере 2.

Пример ы 11-13. Для обработки заполнителя применяют водный раствор нафталинсульфокислоты с формальдегидом при концентрации 27,5%.

Непосредственно на заполнитель наносят 70,50,60> данного раствора соответственно, затем высушивают при

70 С. После этого перемешивают заполнитель вместе с цементом и вводят

45 оставшиеся 30,50,403 водного раствора нафталинсульфокислоты с формаль- дегидом вместе с водой затворения.

Все остальное также как в примере 2;

Пример ы 14-16. Все условия аналогичны примерам 11-13,только температура сушки заполнителя составляет.20 С.

Пример 17. В качестве заполнителя используют гранитный щебень фракции 5-20 мм, песок И1 ; — 2,1, вяжущее - цемент Здолбуновского завода

M-600 с расходом 520 кг/и, ВЦ=0,28.

Перед перемешиванием компонентов бетонной смеси гранитный щебень об/

38 ф рабатывают 53-ным водным раствором алкилнафталинсульфокислоты (продукт конденсации с формальдегидом) с рН) 7,5 в количестве 0,6 мас.Ф от массы цемента.Непосредственнона заполнитель наносят 50> данного раствора, затем высушивают при 20 ь. После этого перемешивают заполнитель вместе с цементом и вводят оставшиеся 503 водногораствора алкилнафталинсульфокислоты вместе с водой затворения. Затем определяют удобоукладываемость бетонной смеси на приборе Вебе. Из полученной бетонной смеси формируют образцы 10 «10к10 см и

5х5х20 см. Образцы твердеют в нормальна влажностных условиях и их подвергают испытаниям через 28 сут.

Пример 18. Для обработки заполнителя применяют 503-ный водный раствор алкилнафталинсульфокислоты рН ) 7,5 в количестве 5 мас.3 от массы цемента. Непосредственно на заполнитель наносят 70> данного раствора и высушивают при 70 С.

После этого перемешивают заполнитель вместе с цементом и вводят оставшиеся 303 водного раствора алкилнафталинсульфокислоты вместе с водой затворения. Состав бетонной смеси, определение удобоукладываемости,формование и испытание образцов проводят по примеру 17.

li р и м е р 19. Для обработки заполнителя применяют 27,53-ный водный раствор алкилнафталинсульфокислоты при рН ) 7,5 в количестве

2,8 мас.3 от массы цемента. Непосредственно на заполнитель наносят

603 данного раствора и высушивают при 45О С. После этого перемешивают заполнитель вместе с цементом и вводят оставшиеся 403 водного раствора алкилнафталинсульфокислоты вместе с водой затворения. Состав бетонной смеси, определение удобоукладываемости, формование и испытание образцов проводят по примеру 17.

П р и и е р ы 20-22. Для обработки заполнителя применяют водный раствор сульфированного продукта конденсации меламина с формальдегидом при рН ) 7,5. Все остальное так же как в примерах 17-19 соответственно.

Условия обработки заполнителя и приготовления бетонной смеси по изобретению и прототипу, а также удобоукладываемость бетонной смеси и прочность бетона указаны в таблице.

1010038

1

1

1а

I 01

1

CI л о

1

1

1о л

I ОЪ

I

1 о

1

1

I а

I c

1 Jl

Е 1"

I 1 Е эсах

I. Z 1- В «-

1 Э Е: !

- ao

1 о

1

1 1 !

1 ! !

1

I

1

1

1

1

1

1

1, CD л ла ъО

1- о

X х ц о о с bo

1 l а 6)

I

«х о

X oP э о х

3$ о е

О 17 э

1» Э

О =т

СО л

«Ч е с х э о х х е .х

I- X

I я

X а с м ох а

«х

1Х Л

ez

С1

I !! !! !

1 !

1 I! !

I Е ащ е

1- аоа э3эл

lA л

«Ч

z а

О э 9e

X м

I

I

I

I

I

I

I

I

I

1

I

1

I !

X я й

1о е оке

I OC ю о z аа с с

Jl 1

1- X

О! Е

6) С ю

Ra c!i с= се

gозэх о ,2х:л! ct 3 V о о 1I r к(:ь

OCCX

Ill O X а

Осе а v

I» Е

v a э

М3"

Х1-3

c;or о е

«v а

1 О к -а

zvz еа еая

a ..

1-O>О

I L- V i э о о

Ф х е х

I cf a x ооое

Ю II Ф о

I о е х о

Orz

CC 1ю фa к о

В 1» Z с3 Р

- 1- Сл

I V I

О е Ох

ы ar а

У

Ъ CII V

cc o

ОХI аэ хх

1 I

I CII ххе с;

:ь ! ЙМ

146

1 1

I 1 CL х z3

I x r

I ЦфО

1 !» Я Е

1 Ю1 Фt vE

1

1

1

I !

1

I

1 о о о л л л о III a а «ч со л Ф л о «ч I Ф» о а. о м ч сч о о о л

О о оо л о а «Ч! 1 I о о а о а

LA «Ч

o o л а о о «ч

Я) л л о «ч о о

Ф 1 о о а а е л о а о о л л о а а о о л л м а а а

«Ч CV о о

° 3 -Ф о о а О

СО О

«ч о а о л л о

СЧ М\ о о

O л

CV «Ч

CXI Ф л л

CV CV а о

«Ч о о

Ф о о О ъО о со л л а сч о а л

LA л

cV о о о л л м О1 О сО о оО л л

«Ч л а о а

«Ч «Ч CV

О О CD л л л о о о л а;О

СО OO СО л

СЧ «Ч (Ч

1.Г\ LA л л л

«Ч (Ч

«Ч м

1010038

«

К

1 ° е

М е ос

z а с а!

Ч о а

«

ОЪ ъО о

1» о о х т о а

И

Iо о

У о а

С:

CD а о о

« а

CV фЪ

CD

ОО о о о а а фЧ .«»!

I»

t Cg

Е 1

1- X: сО а а

cl e

С 1О

° Ф

ФЧ !

1 Е

Э CL с

Ie fg

}- а

X х

Б о о о

Ln

«ф I

1

I

1 о

I

1

I

Cl а

«а ! IL I е со и Э

I- CD

z z

Y Z l1- с о о о

IO С дФ о

LA з о е о ом е

«х е

Э

2 оо

ОО

СЧ

СО

4Ч

1 о а

z в о с

»о о о е х а z о е

X о о с о

X з

1V а о с х

z о

fg

1Y

CC о

CL

К 1x o

=Г Ig е а

1- О

z э о

z cX о о

LA

1«»

С«С

I

I

1 о

CX I х !

e I

cX

I о

О Ф

z o

Iо х

Ф 0 с( к о

x a

=т с

Ig а е

1- а

z o

Э dl

=Г Iz o о е

ы а

«

z а

C д Р

I

1

I

СЧ

I

t

I

1

LA

«

X LA

«

Ig о л х

Э Х сС а

Х о

LA а

1«

I

z а а э фЧ С 1

С«С !Ч

1

X !

С|

1!

Е 1

,1 ь-, е (X

Э

% о I о а I с

I

1 о е tg v>zо о о

> X Х

oezz

1ОЕОО

ОФ1-Э сХИЭХ

>, Х1О о

I

1 1

I Ig о I a

1 Е 1 Ig

z с >

OctX I c

mox

CL и I осе

Ф о

I-lgZ t Z оаэ !х

coat o ! g1Z I Х

xt-o

c; O Y о е I e

ы а

Ig 1 с э с хелм а

° а C.х о а

X&X оr

o z е о л

ХХ! эхэа !

-с х с

Е I 1 о ее с ео ее

Х С 1- Х с:ьо а

I X

a o

zzgz

Y сооэ ее х

I- D Е D естес е>ое

z:vc;X

1

I о и о

I

I

1

I

I !

1

1

I

I о ! !Ч

I

1

I

I о

CV

I

I

I

СО

«

СЧ

1

t

I

I !

1

I

I

I

СО CD СЧ

« « а «

« фЧ

LA w cv Ln

CV СЧ СЧ о а о о

-1 !Ч

О О О О О LA о ао 0 о

« « «

LA !Ч Î LA о о

1 1 «« о

О а

° « I

О 1

I 1 1

СО ОЪ CD !

Ч !Ч

I»

Q зе

1Ig О

МА

z a

1- 18 о а с-1сэо

l ф

z z с о со

Cg Ф

Составитель M.Õèòpîâà

Редактор Н.Горват Техред К,Мыцьо Корректор Е,Рошко

Заказ 2396/9 Тираж 620 . Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

9 10

Иэ таблицы следует, что удобоукладываемость бетонной смеси, заполнитель которой обрабатывают водным раствором: продуктов конденсации нафталинсульфокислоты с формальдегидом или алкилнафталинсульфокислоты с формальдегидом, или сульфированного продукта конденсации меламина с формальдегидом, повышена, т.е. жесткость бетонной смеси по примерам

2-22 снижена в 2,7-4,3 раза no rpasнению с бетоном без обработанного заполнителя (пример 1).

10038 10

Бетон, изготовленный ho изобретению, имеет прочность при сжатии выше, чем бетон, изготовленный без обработанного заполнителя f пример 1), S и б е тTоoнH, изготовленный по прототипу (пример 23).

Кроме того, предлагаемый способ приготовления бетонной смеси позволяет увеличить производительность труда за счет повышения удобоукладываемости бетонной смеси.