Шихта для изготовления стеновых изделий из золы тэс и способ ее приготовления

Шихта для изготовления стеновых изделий из золы тэс и способ ее приготовления

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1. Шихта для изготовления стеновых изделий из золы ТЭС, вкпючакяцая исходную золу-унос и тонкомолотую золу-унос , отличающаяся тем, что, с дельта повьпиения прочности и морозостойкости изделий, снижения объемной массы расхода топлива и увеличения объема утилнзашш отходов ТЭС, она содержит тонкомолотую золу-унос фракшга менее 0,01 мм при следующем, соотношении компонентов, вес. %: Исходная зола-унос . 85-90 Тонкомолотая золаунос фракшге менее 0,О1 мм10-15 2. Оюсоб приготовления шихты путем помола золы, дозирования и смешивания компонентов, отличаю - ш и и с я тем, что; с целью повышения проч-2 ности и морозостойкости изделий, сниже ния расхода топлива и увеличения объема утилизаххии отходов ТЭС, 1О-15вес.% исходной золы-унос а измельчают мокрым методом до получения шликера с влажностью 65-90% и размером частиц м&нее 0,О1 мм, с последующим смешиванием 7О вес. % полученного) шликера с исходной золой в течение 25-ЗО мин, после чего осуществляют смешивание с остальным количеством шликера в те-, чение 15-2О мин. со QD

СОЮЗ СОВЕТСНИХ СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (д) С 04 B 33/00 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Ж (21) 3358944/29-33 (22) 05.12.81 (46) 07.04.83.Бюл. ¹ 13 (72) В. Н. Бурмистров, В. Т. Новинская, Г. Я. Дуденкова, Г. Д. Ашмарин, Е, Я. Климцов, О. С. Марушина и

К. К. Орловский (71) Государственный всесоюзный научно-исследовательский институт строительных материалов и конструкций им.

П. П. Будникова (53) 666.711 (088.8) (56) 1. Патент США № 3679441, кп. 106-41, опублик. 1972.

2. Remirez Rayl. Fly-ash debut in

brick manufacturing "Chem. Engng. !, 1967, 74, ¹ 11,. р. 124-127 (прототип).

3. Патент Швейцарии № 605464, кл. С 04 B 35/00, опублик. 1978.

4. Патент США ¹ 3852084, кл. 106-118, опублик. 1974 (прототип). (54) ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

СТЕНОВЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ЗОЛЫ ТЭС

И СПОСОБ EE ПРИГОТОВЛЕНИЯ, (57) 1. Шихта для изготовления стеновых изделий из золы ТЭС, вктпочаияцая исходную золу-унос и тонкомолотую эо„„SU;„, 1010039 А лу-унос, отличающаяся тем, что, с целью повышения прочности и мороэостойкости изделий, снижения объемной массы расхода топлива и увеличения обьема утилизаш и отходов ТЭС, она содержит тонкомолотую золу-унос фракции менее 0,01 мм при следукацем; соотношении компонентов, вес. %:

Исходная зола-укос . 85-90

Тонкомолотая золаунос фракции менее

0,01 мм lO-1 5

2. Способ приготовления шихты путем помола золы, доэирования и смешивания компонентов, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью повышения проч-» ности и морозостойкости иэделий, снижения расхода топлива и увеличения объема утилизации о"тходов ТЭС, 10-15вес.% исходной золы-уноса измельчают мокрым методом до получения шликера с влажностью 65-90% и размером частиц менее 0,01 мм, с последука им смешиванием 70 вес. % полученного шликера с исходной золой в течение 25-30 мин, после чего осуществляют смешивание с остальным количеством шликера в те-, чение 15-20 мин. м

1010030

74

t5

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и м:ожет быть использовано при изготовлении обжиговых стеновых изделий из золы ТЭС.

Известна шихта для иж.отовлення стеновых изделий, включающая золу-унос в количестве, равном или более 90 вес.%, воду и органический пластификатор Р1 ) .

Наиболее близкой к предлагаемой является шихта для изготовления стеновых изделий 2 ), включающая следующие компоненты, вес. %:

Тонкомолотая золаунос

Зола-унос средней крупности 23

Жидкое стекло 3

Недостатками указанных шихтовых составов являются получение стеновых изделий с относительно низкими показателями прочности и морозостойкости, а также то, что входящие в состав связующие (жидкое стекло или органические пластификаторы) требуют дополнительных затрат энергии для их получе., ния. Кроме того, отходы теплоэнергетики - золы ТЭС не полностью утилизируются в указанных шихтовых составж.

Известен также способ приготовления шихты на основе золы-уноса путем смешивания золы с минеральными добавками (глинистые материалы, песок и т.д,)(3).

Наиболее близким к предлагаемому является способ приготовления шнхты путем тонкого помола 35 вес. % исходной золы-уноса и последукицего смешивания с остальными компонентами P4) .

Недостатками указанных способов приготовления шихты являются то, что на помол 35 вес. % золы-уноса и минеральных добавок (глина, несок) требуется дополнительный расход энергии, кроме того зола-унос утилизируется не полностью.

Целью изобретения является повышение прочности и морозостойкости изделий, снижение объемной массы расхода топлиsa и увеличение объема утилизации отходов ТЭС.

Указанная цель достигается тем, что шихта для изготовления стеновых изде,лий из золы ТЭС, Включающая исход ную золу-унос и тонкомолотую золуунос, содержит тонкомолотую эолу-унос, фракции менее 0,01 мм при следукнцем соотношении компонентов, вес, %:

Исходная зола-укос 85-90

Тонкомолотая зол а-унос фракции менее 0,01 мм 10-15

Кроме того, в способе приготовления шихты путем помола золы, дозирования и смешивания компонентов, 10-15 вес, исходной золы-уноса измельчают мокрым методом до получения шликера с влажностью 65-90% и размером частиц менее 0,01 мм с последующим смешиванием 70 вес.% полученного шликера с исходной золой в течение 25-30 мин, после чего осу- ществляют смешивание с остальным количеством шликера в течение 15-20 мин.

Пример 1. Золу-уноса от сжигания угля Кузнецкого бассейна с содержанием топлива до 3% в количестве

10% подвергают мокрому помолу в шаровой мельнице до фракций менее 0,01 мм.

Затем 70 полученного шликера смешивают с 90 исходной золы-уноса в стержневом смесителе с рифленной поверхностью .стержней в течение 30 мин, затем в массу добавляют остальные

30 шликера и производят смешивание в стержневом смесителе с гладкой поверхностью стержней 20 мин при одновременном уплотнении. Из полученного порошка прессуют кирпич при давлении т о

350 кгс/cM, который обжигают при

980 С.

Пример 2. Золу-уноса в количестве 15 подвергают мокрому помолу, затем 70 полученного шликера смешивают с 85% исходной золы-уноса в стержневом смесителе с рифленной поверхностью стержней в течение 25 мин, затем в порошковую массу добавляют остальные 30 шликера и производят смешивание в стержневом смесителе с гладкой поверхностью стержней

15 мин при одновременном уплотнении.

Иэ полученного порошка прессуют кирпич при давлении 350 кгс/см, который обжигают нр 1020 С. .Пример 3. Золу-уноса в количестве 12 подвергают мокрому помолу, затем 70 полученного шликерa сме:— шивают с 88о исходной золы-уноси в стержневом смесителе с рифленной поверхностью стержней в течение 25 мин, затем в порошковую массу добавляют остальные 30% шликера и производят смешивание в стержневом смесителе с гладкой поверхностью стержней 15 мин при одновременном уплотнении.

Из полученного порошка поессуют кирпич при давлении 35 кгс/см, который обжигают при 1000 С.

1010039

Зола-уноса от сжигания углей

Кузнецкого бассейна (исходная) 0,49

1,20

38,52 1 1,44

10,59

37,76

Зола тонкомоло тая

10,1

79,7

10,2

Табли,ца2

900

980

780

По прототипу

Порошок из исходной золы

760

Т а блиц а 3

1370

11,2

260,2

33l,5

1 4-40

8,4

300

1400

50

Состав шихты по прототипу, вес. %:

254

Характеристика гранулометрического состава исходнвй и молотой золы представлена -в табл. 1.

Характеристика порошковой массы ,представлена в табл. 2.

Результаты физико-механических испытаний изделий представлены в таб. 3.

Тонкомолотая золаунос 74 1 680

Использование предлагаемых составов позволяет повысить до 30% прочность изделий за счет увеличения реакционной способности молотой золы и способа подготовS ки шихты и на 20-70% снизить расход топлива на тепловую обработку изделий.

Кроме того, применение указанной шихты и способа ее приготовления создает возможность утилизировать отходы ТЭС.

Т аблиц а1

1О1ОО39

Продолжение табл., 3

4 5

Зола-унос средней крупности 23 жидкое стекло 3

Тираж 620 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 2396/9

Фитгиал ППП Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Составитель Л. Гостева

Редактор Н. Горват Техред К.Мъщьо Корректор Е. Рошко