Способ изготовления теплоизоляционных изделий из волокнистого материала

Способ изготовления теплоизоляционных изделий из волокнистого материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ВОЛОКНИСТОГО МАТЕРИАЛА, преимущественно минеральной ваты, включающий гранулирование волокнистого материала, обработку бисерным пенополистиролом, укладку гранул в форму, формование и термообработку изделий, отличающийся тем, что, с целью -снижения энергозатрат и упрощения технологического процесса, гранулирование ведут в среде пылевидного пенополистирола фракции 0-0,5 мм, избыток которого отсеивают перед укладкой гранул в форму, уложенные в форму гранулы уплотняют под давлением 0,1-0,5 кгс/см, а термообработку ведут продувкой пара температурой 100-150 С через слой гранул в течение 5-15 мин. (Л

СОЮЭ COSETCHHX

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУбЛИК

„„SU„„1010042 А

3(50 С 4 В 4 /02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ. Ф З я, I Ь" 4, ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ, 1" -:

Г

I, б

Ю аз .

Iaaak

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3244823/29-33 (22) 30. 01.81 (46) 07.04.83. Бюл. И 13 (72) P.Ä. Тихонов, А.В. Гришин, В.И. Артемьев, Н.И. Назаревский, В.Г. Непоротовский и И.С. Каширцев (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт

"Теплопроект" (53) 666. 198:662.998(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

N 380476, кл. В 29 5/00, 1971 °

2. Авторское свидетельство СССР

N 554260, кл. С 04 В 43/12 1975 (прототип). (54)(57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛО ИЗОЛЯЦИОННЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ВОЛОКНИСТОГО

МАТЕРИАЛА, преимущественно минеральной ваты, включающий гранулирование волокнистОго материала, обработку бисерным пенополистиролом, укладку гранул в форму, формование и термообработку изделий, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью снижения энергозатрат и упрощения технологического процесса, граыулирование ведут в среде пылевидного пенополистирола фракции 0-0,5 мм, избыток которого отсеивают перед укладкой гранул в форму, уложенные в форму гранулы уплотняют под давлением 0,1-0,5 кгс/см, а термообработку ведут продувкой пара температурой 100-150 С через слой гранул в течение 5-15 мин.

1 10100

Изобретение относится к изготовлению теплоизоляционных изделий, преимущественно на основе минеральной ваты, и может найти применение в промышленности строительных мате- 5 риалов.

Известны способы изготовления теплоизоляционных издел и путем смешения органического или неорганического наполнителя, например минеральной 1О ваты, со связующим,,обработки смеси пенополимером, формования и по,следующей термообработки 113.

Однако при изготовлении изделий указанным способом образуется много отходов сырья, а сами изделия имеют низкие теплоиэоляционные свойства.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является способ изготовления теплоизоляционных изделий путем смешивания волокнистого наполнителя со связующим, гранулирования, опудривания гранул бисерным пенополистиролом, подвспенивания, формования изделия и термообработки $2)..

Однако известный способ является многопередельным и сложным в практическом осуществлении, требующим боль- з ших энергозатрат из-эа большой длительности процесса термообработки.

Цель изобретения - снижение энергозатрат и упрощение технологического процесса.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу изготовления теплоизоляционных изделий из волокнистого материала, преимущественно минеральной ваты, включающему гранули40 рование волокнистого материала, обработку гранул бисерным пенополистиролом, укладку гранул в форму, формование и термообработку изделий, гранулирование ведут в среде пыле45 видного пенополистирола фракции О0,5 мм, избыток которого отсеивают перед укладкой гранул в форму, уложенные в форму гранулы уплотняют под давлением 0,1-0,5 кгс/см, а термоЯ обработку ведут продувкой пара с температурой 100- 150 C через слой гранул в течение 5-15 мин.

Пример 1. Минеральное волокно на основе металлургических шлаков

Ждановского завода "Азовсталь" с под- 55 кисляющей добавкой до модуля кислотности Мк = 1,3 и качественными показателями по ГОСТ 4640-76 подают в

42 2 штыревой гранулятор, куда одновременно засыпают (в соотношении по весу

1:1) пылевидный пенополистирол (отхо- ды производства бисерного пенополистирола) фракций 0-0,5 мм и осуществляют совместную обработку смеси до образования гранул. В процессе гранулирования ваты в среде пылевидного пенополистирола происходит разобщение и опудривание волокон пылевидными час тицами связующего, что облегчает процесс закатывания ваты в гранулы и обеспечивает равномерное и рациональное распределение связующего по объему и поверхности гранул. После окончания процесса гранулирования гранул отсеивают от избытка пенополистирол, укладывают в перфорированную форму с насыпным весом 90 кг/м, уплотняют под давлением О,1 кгс/см и осуществг. ляют термообработку. Термообработку ведут 15 мин продувкой через слой гранул влажного пара с температурой

100 С. По окончании термообработки изделия охлаждают до 25-30 С и извлекают иэ формы. При этом получают теплоизоляционные изделия с объемной массой 100-120 кг/м

Пример 2. Супертонкое во локно диаметром 3,2 мм на основе металлургических шлаков Ждановского завода "Азовсталь" (753) и габродиабазовой породы (253) гранулируется совместно с пенополистиролом фракцией 0-0,5 мм, как в примере 1.

Готовые гранулы укладывают в форму с насыпным весом 130 кг/м, уплотняют под давлением 0,3 кгс/см и осуществляют термообработку продувкой через слой гранул 10 мин пара с температурой 120 С, после чего производят охлаждение и извлечение готового изделия иэ формы. Готовые изделия имеют объемную массу 190-200 кг/м

Д р и м е р 3. Волокно на основе шлаков Нижне-Тагильского металлургического завода гранулируют совместно с пенополистиролом фракций 0-0,5 как в примерах 1 и 2. Готовые гранулы укладывают в форму с насыпным весом

170 кг/м, уплотняют под давлением

0,5 кгс/см и осуществляют термообработку продувкой через слой гранул

5 мин пара с температурой 150 С после чего производят охлаждение и извлечение изделия из формы. Готовые иэделия имеют объемную массы 300320 кг/м

Составитель Н. Багатурьянц

Техред Т.фанта Корректор Е. Рошко

Редактор Н. Горват чК»

Заказ 2396/9

Тираж 620 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал Wll "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 г

3 1010

Указанные в уточненной формуле пределы параметров предлагаемого способа являются оптимальными, так как снижение их ниже низшего предела приводит к резкому ухудшению физико-механических свойств изделий, прежде всего прочности, из-эа потери связующих свойств пенополистирола при недостаточной температуре (ниже 100 С) и времени выдержки (меньше 5 мин) в процессе теп-:1о ловой обработки и рыхлости изделий при недостаточном уплотнении (при давлении ниже .0,1 кгс/см ), а повышение . а выше верхнего предела - к неоправданно завышенным расходам связующего за счет явления, деструкции его при длительных выдержках (больше 15 мин) при высоких температурах (выше 15о С), снижению теплофизических характеристик изделий иэ-за высокой степени уплотнения (при давлении больше

2-.

0,5 кгс/см ) и неоправданно высоким энергозатратам на производство материала.

Предлагаемое изобретение обеспечи- уз вает упрощение технологического процесса изготовления строительной тепловой изоляции.

042 4

Известный способ состоит иэ 6 опе",. раций; смешивания волокнистого материала со связующим, например фенолспиртом, гранулирования, опудривания гранул бисерным пенополистиролом, подвспенивания, формования и термообработки, одна из которых, а именно опудривание гранул, является довольно сложной с точки зрения обеспечения равномерности слоя, а предлагаемыйтолько из четырех: гранулирования с одновременным распределением по обье му и поверхности пылевидного пенополистирола, отсеивания избытка, формования и термообработки.

Предлагаемый способ позволяет при этом снизить энергоэатраты при термообработке за счет сокращения ее .продолжительности, а также использовать дешевое сырье и промышленные отходы пылевидных фракций пенополистирола.

Материал, получаемый предлагаемым способом, имеет однородную структуру, не пылит и не крошится, обладает биостойкостью, огнестойкостью и способностью сохранять прочность длительное время во влажной среде.