Способ изготовления смеси для получения декоративно- акустического материала

Способ изготовления смеси для получения декоративно- акустического материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СО1ОЗ СОВЕТСКИХ СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1010044 A

З„„С 04 В 13/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

le) а

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ее,, C

1 г

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3271598/29-33 (22) 09.04.81 (46) 07.04.83. Бюл.й 13 (72) Ю. П. Горлов,Б. M. Румянцев, С. К. Горяйнова, С. Л. Марьяновский и А. Е. Ненашев (71) Московский ордена Трудового

Красного Знамени инженерно-строительный институт им. В. В. Куйбышева (53) 691.699.86(088.8) (56) 1. Патент США И 4040350, кл. 106-87, 1977.

3. Авторское свидетельство СССР

11 783292, кл. С 04 С 43/02, 1980 (прототип). (54)(57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СМЕСИ

ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ДЕКОРАТИВНО-АКУСТИЧЕСКОГО МАТЕРИАЛА, включающий получение крахмального клейстера, перемешивание его о волокном, приготовление пеномассы иэ полуаодного гипса, введение ее в крахмально- волокнистую массу, перемешивание полученной смеси и формование, о т .л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения прочности на изгиб и коэффициента эвукопоглощения, при получении крахмальный клейстер вспенивают,а в пеномассу при ее приготовлении дополнительно. вводят кристаллы двуводного гипса. е

1 1010

Изобретение относится к строительным материалам, а именно к производству теплоизоляционных и акустических материалов для отделки общественных, производственных и других помещений.

Известны акустические материалы, получаемые путем однократного вспе.нивания водогипсовой массы (1).

Недостатками данного способа яв- 1О ляются длительность технологического процесса изготовления и низкие акустические свойства получаемых материалов.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению является способ изготовления смеси для получения декоративно-акустического материала, состоящий в приготовлении крахмального клейстера, соединении его с волокном, приготовлении пеногипса из полуводного гипса и перемешивании сме".. си t 21. ъ

Недостатком известного способа 25 являются сравнительно невысокие показатели прочности и звукопоглощения, Цель изобретения - повышение прочности при изгибе и козффициента звукопоглощения. зо

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу изготовления смеси для получения декоративно-акустического материала, включающему получение крахмального клейстера,перемешивание его с волокном, приготовление пеномавсы из.полуводного гипса, введение ее в крахмально-волокнистую массу, перемешивание полученной смеси и Формование, 40 при получении крахмальный клейстер вспенивают, а в пеномассу при ее приготовлении дополнительно вводят кристаллы двуводного гипса.

Способ осуществляют следующим образом.

Из крахмала и воды готовят крахмаль-. ный клейстер 34-ной концентрации, добавляют пенообраэователь и в вертикальной мешалке вспенивают крахмальный клейстер до кратности пены 3-5, что определяется заданной величиной объемной массы и прочности.

В качестве пенообразователей могут использоваться анионообменные ПАВ типа сульфанол, типол.

В двухвальный смеситель загружают волокно- минеральную вату в виде гранул или клочков. заливают вспенен044 2 ный крахмальный клейстер .и перемешивают. Одновременно из гипса, пенообразователя получают пену на основе гип са кратностью 4-6, что определяется выходом пеногипса. В указанную пену добавляют предварительно полученные кристаллы двуводного гипса. Получение кристаллов осуществляют путем выдерживания с ."полуводного гипса в горячей воде в течение 30-40 мин вж-! сушивания и дробления. a(,-полуводный гипс предполагает получение кристаллов двуводного гипса крупной игольчатой формы.

Далее полученную пеномассу на основе смеси гипса и кристаллов вводят в смесь минеральной ваты с пеной на основе крахмала и перемешивают. Затем иэ сырьевой смеси формуют изделия и сушат их.

Введение пены на основе крахмала позволяет значительно повысить однородность структуры материала и улучшить его прочностные и акустические показатели за счет увеличения объема крахмального клейстера.

Введение кристаллов двуводн го гипса приводит к значительному увеличению прочности материала за счет, микроармирования его вяжущей части (a пеногипсе основной гипсовый каркас состоит иэ плохо выраженных кристаллов Р-полугидрата, имеющих малую механическую прочность).

Раздельное введение пеномасс способствует более быстрому и равномерному перемешиванию связующих компонентов с волокном и увеличению адгеэионных свойств гипсовых вяжущих.

П р и и е р 1. В вертикальную пропеллерную мешалку заливают крахмальный клейстер 34-ной концентрации, пенообразователь (сульфанол ТУ 6-01862) и вспенивают клейстер при ско рости вращения лопастей мешалки

750 мин " в течение 45 с до кратности пены,4. Полученную пенокрахмальную массу заливают в лопастной горизонтальный двухвальный смеситель, загруженный гранулированной минеральной ватой {ГОСТ 4640-76), имеющей размер гранул 5 мм, среднюю плотность

120 кг/м, и перемешивают в течение

45 с. Скорость вращения валов лопастного горизонтального двувального смесителя 45 мин ". В другой вертикальной пропеллерной мешалке иэ воды и пенообраэователя (сульфанол

ТУ 6-01-862-73) готовят пеномассу

10044 ф

Показатели по примерам

Показатели

Предлагаемый

Известный

400

400

400

400

1S О 13,2

17,5

16,1

0,1

0,35

0,9

0,8

0,55

0,11

0,40

0,97

0,83

0,62

0,11

0,42

0,98

0,85

0,63

0,1

0,43

0,96

0,83

0,62

2000

3 10 кратностью 5 при скорости вращения вала 750 мин " в течение 25 с. В нее добавляют сначала (P- полуводный гипс строительный 1 сорта (ГОСТ 125-79) и замедлитель схватывания (кератиновый), а затем дрбавляют кристаллы двуводного гипса, который предварительно получают выдерживанием J. - полуводного гипса в горячей воде при 90оС в течение 30 мин. с последующей просушкой при 650С в течение 60 мин и рассевом через сито с размером м ячеек 0,1-0,2 мм. Дозирование порошка кристаллов двуводного гипса и полуводного гипса осуществляют весовыми дозаторами. Скорость введения гипса и кристаллов двуводного гипса в пеномассу и г/мин си

< что достигается скоростью движения ленты конвейера, на которой подают- ся указанные компоненты ко входному отверстию мешалки. Полученную пеногипсовую массу загружают в горизонтальный лопастной двухвальный смеситель, содержащий крахмальноволокнистую массу, и перемешивают со скоростью вращения валов 45:мий в течение 75 с. Из полученной смеси формуют изделия под давлением

50 r/ñì и сушат при 85ОС в течение

5 ч °

Состав смеси, мас.3: минеральная вата 58; гипс полуводный 32; гипс двуводный 7; ПАВ (пенообразователь)

0,3;.замедлитель схватывания (кератиновый) 0,2.

Пример 2. Приготовление смеси осуществляют таким же оЬразом, как в примере 1, только скорость

Средняя плотность, кг/м3

Предел прочности при изгибе, ИПа

Коэффициент звукопоглощения Ьез относа, при частоте, Гц"

1600

40 и время перемешивания в первой вера тикальной пропеллерной мешалке, соответственно 600 мин" и 30 с, кратность пены 3; во второй вертикальной пропеллерной мешалке скорость и время перемешивания соответственно

600 мин и 20 с, кратность пены 4;

1 в лопастном горизонтальном двухвальном смесителе скорость и время перемешивания крахмал ьно- волокни стой массы 30 ми<г" и 40 с, а перемешивание всех комг<онентов происходит со скоростью 30 мин " в течение 60 с. При этом состав массы, мас. / : минеральная вата 58; гипс полуводный гипс двуводный 4; крахмал 2,5;

ПАВ (сульфанол) 0,3 замедлитель схватывания (кератиновый) 0,2.

Пример 3. Приготовление смеси осуществляют таким же образом, как и в примере 1, только скорость и время перемешивания в первой вертикальной пропеллерной мешалке

900 мин " и 60 с, кратность пены 5; во второй вертикальной пропеллерной мешалке скорость и время перемешивания 900 мин и 30 с, кратность пены

6; в лопастном горизонтальном двухвальном смесителе скорость и время перемеши вани я крахмал ьно- волокнистой

1 массы 60 мин и 50 с, а перемешивание всех компонентов происходит со

< скоростью 60 мин в течение 90 с.

При этом состав массы, мас. I: минеральная вата 57; гипс полуводный

30; гипс двуводный 10; крахмал 2,5;

ПАВ (сульфанол) 0,3; замедлитепь схватывания (кератиновый) 0,2.

Результаты испытаний представлены в таблице.

10100

Составитель Н. Багатурьянц

Техред К.Мыцьо Корректор Е. Рошко

Редактор .А. Гулько

Заказ 2396/9 Тираж о20

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное филиал ППП Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Введение полуволного гипса и кристаллов двуводного гипса в пено массу со скоростью 5-14 г/мин см определяется стабильностью и прочностью получаемых пеномасс. Во втором примере скорость подачи гипсовых компонентов равна 5 г/мин ° см в

,к

Ф третьем - 14 г/мин см,;в первом8 г/мин см. При этой скорости подачи компонентов пеногипсовые массы не разрушают свою структуру и имеют длительное время жизни. Повышение количества гипса, вводимого за короткий срок времени, больше

14 г/мин.см, приводит к сильному разрушению структуры и неоднородности пеногиясовой массы. При введении а вяжущего со скоростью менее 5 г/мин.см йЗ-за растянутости времени минерализации происходит истечение и накопление жидкости в нижних слоях, что также обуславливает неоднородность и расслоение пеномассы, В качестве волокнистого компонента в примерах используется минеральная вата (ГОСТ 4б40-76), предварительно гранулированная с размером гранул 5-8 мм, Волокнистый компонент создает обьемную волокнистую структуру материала, снижающую среднюю плотность и повышающую прочность изделий на изгиб, а также является пористым заполнителем с мелкими сквозными порами, что позволяет значительно улучшить акустические свойства гипсовых материалов.

Экономический эффект составляет

0,5 р„на 1 м,