Способ получения сложно-смешанного удобрения,содержащего микроэлементы

Способ получения сложно-смешанного удобрения,содержащего микроэлементы

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЛОЖНОСМЕШАННОГО УДОБРЕНИЯ, содержащего микроэлементы, путем введения в макроудобрения микроэлементов в виде тонкодисперсных шлаков металлургического производства, отличающийся тем, что, с целью увеличения доступности микроэлементов с одновременным улучшением физико-.механических-характеристик удобрений, D качестве микроэлементов используют шлак индукционных печей после переплава латунной шихты, 2.Способ по п.1, о т л и ч а ющ и и с я тем, что фракционный состав частиц используемого шлака составляет 40-200 мк. (Л 3.Способ по п. 1,отличающ ий ся тем, что дисперсный шлак вводят в количестве 0,5-5,0 вес.% .

СОЮЗ СОВЕТСКИХ СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (511 С 05 О 9/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPGHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3346908/23-26 (22) 07.08.81 (46) 07.04.83. Бюл. М 13 (72) Н. ф. Вовкотруб, В; В. Приймачек, Д. А. Дудко, Н. М. Городний, А.К.-А. Иовайша, П.-П.П ° Янулис, Г. Г. Русин, Г. И. Саруль, А. Ф. Иокеичев, В ° А. Куроедов и Т ° И.Богомаз (71) Украинская ордена Трудового Красного Знамени сельскохозяйственная академия (53) 631.81.095.337(088.8) (56) 1. Позин И. Е. Технология минеральных солей. — "Химия", ч.2. 19/4, 1364-1374 °

2. Авторское свидетельство СССР

М 711028, кл. С 05 D 9/02, 1980.

„„SU;„, 1010047 А (5"). (57) 1 . .СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЛОЖНОСМЕыАННОГО УДОБРЕНИЯ, содержащего микроэлементы, путем введения в макроудобрения микроэлементов в виде тонкодисперсных шлаков металлургического производства, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью увеличения доступности микроэлементов с одновременным улучшением физико-.механических-характеристик удобрений, D качестве микроэлементов используют шлак индукционных печей после переплава латунной шихты.

2. Способ по п.l, о т л и ч а юшийся тем, что фракционный состав частиц используемого шлака сос- Q тавляет 40-200 мк.

3. Способ по и. 1, о т л и ч а ющ ий ся тем,что дисперсныйшлак вводят в количестве 0,5-5,0 вес.Ф

1010047 5

Изобретение относятся к способу получения сложносмешанного удобрения, содержащего микроэлементы, Известен способ получения сложносмешанного удобрения путем введения: солей микроэлементов в готовые макроудобрения (1З.

Недостатками данного способа являются использование дорогостоящих солей микроэлементов, отрицательное влияние отдельных добавок на физико-химические ., механические и агрохимические свойства продукта.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ получения сложносмешанного удобрения, содержащего микроэлементы путем введения в аммиачную селитру микроэлементов, в качестве которых используют тонкоизмельченные шлаки от факельно-шлакового переплава низкокачественной шихть, содержащие микроэлементы цинка, меди, бора и др. I 21.

Недостатком известного способа является наличие микроэлементов а труднорастворимой форме.Это в осноьномбсраты цинка и меди Zn (BGa 4, CI I (BO g) a > которые в химическом отношении инер ны и поэтому при введении такого шлака в состав сложносмешанного удобрения переход этих элементов особенно меди в растворимую форму затруднен.

Целью изобретения является увеличение доступности микроэлементов с одновременным улучшением физико-механических характеристик удобрений.

Поставл",-нная цель достигае; л тем, что согласно способу получения сложносмешанного удобрения, содержащего микроэлементы, путем введения в макроудобрения микроэлеменTGв в виде тонкодисперсных шлаков метаг,— лургического производства, R качес ве микроэлементов используют шлак индукционных печей после переплава латунной ш >хты, где цинк и медь

:содержатся в виде минералов цинкита (ZnÎ), куприта (Cи. О), чистой меди и сплава Си-Еп.

fO

f5

4О

Используют цинк, соде!5жащий шлак следующего состава, вес . Ф: С и0 20, 224,1; Si0 5-6; А!20 2,3-2,7; СаО

1, 1-1,3; йа20 1,1-1,3; Fe0 0,8-0,9;

F 0<; 0,4-0,7; Nn0 0 т71,1; И90 0,30,4; Т! О 0,2-0,3; Р О 0,2-0,3;

Zn0 остальное.

Фракционный состав используемого шлака составляет 40-200 мк, При этом дисперсный шлак вводят в количестве 0,9-5,0 вес.3.

Пример 1, В лабораторный гранулятор насыпают 99,5 г аммиачной селитры и при нагревании получают сплав соли. В расплавленную соль при непрерывном перемешивании добавляют 0,9 г шлака дисперсностью

40-200 мк и при тщательном перемешивании системы при 175 С выдер>кивают в течение 10 мин а затем

1 подвергают грануляции.

П р и и е р 2. В лабораторный гранулятор насыпают 99,0 г аммиачной селитры и при нагревании получают плав соли. В расплавленную соль при непрерывном перемешивании до" бавляют 5 г шлака дисперсностью

40-200 мк и при тщательном перемеши= .о вании системь, при 175 С выдерживают в течение 10 мин, а затем подвсргают грану.пяции .

Доступность микроэлементов в сложносмешанном удобрении оценивают количеством цинка и меди, перешедших в раствориму "- форму по отношению к их общему содержанию в шлаке в весовых процентах. Данные анализB по доступности микроэлементов, прочности, слеживаемости и термостабильности гранул удобрения, полученного по примерам 1 и 2 и для прототипа, приведены в таблице, Из приведенных в таблице дан ы следует, что полученные сложносмл анI. IB удобрения по предложенному с -.;-..обу отличаются "-на ительной доступностью цинка и меди.,что -;=âышае-: их а;-рохим .ческие свойства. !(роме - ого, сложносмешанные удобрения ха рактеризуются повышенной прочностью

; ранул,устойчивостью к емf,åðàò;pнь!м колебаниям и пониженной слеживаемо1010047

Слеживаеиост ь, кг/си

Прочность гранул, г/гранулу

Пример

Си

Предлагаемый

1 64,0

26,4

410

49,2

630

19,5

1,3

390

9,6

40,3

2,4

Редактор А. Гулько

Заказ 2397/9 Тираж 432 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Прототип при

0,5 вес.4 шлака

Прототип, при

5 весА шлака

Количество микроэлементов, перешедших в растворимую

Форму, от их об- щего содержания в шлаке, вес. 4 е

ТермостабильностьР количество разрушенных гранул, Ф, после

-200 циклов нагрев-охлаждение 20ф 60 С

Составитель Т. Докшина

Техред К.Мыцьо Корректор Е. Рошко