Композиция для получения пенополистирола

Композиция для получения пенополистирола

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU „„1lO l 0079

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

0,5-2,5

Эмульсионный полистирол

Азоиэобутиронитрилиэобутироамид

Вода

2,5-4,0

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

{21) 3307895/23-05 (22) 29.06.81 (46) 07.04.83. Бюл. М 13 (72) В.Т. Панов, П.А. Окунев и И.Ф. Гольдт (71) ВНадимирский политехнический институт (53) 638.746.22-405.8(088.8) ,(56) 1. Авторское свидетельство СССР

Ф 883085, кл. С 08 9/10, 1979.

2, Авторское свидетельство CCCP

N 654640, кл. С 08 Х 9/10, 1977 (прототип). .(54)(57) ДИПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ

ПЕНОПОЛИСТИРОЛА,включающая эмульсион- .

3 (Ю 08 2 /10 С 08 L 25/06 ный полистирол,вспенивающий агент и воду, отличающаяся тем, что, с целью улучшения литьевых свойств композиции и снижения токсичности при сохраНении прочностных характеристик получаемого на ее основе пенополистирола, в качестве вспенивающего агента она содержит азоизобутиронитрилизобутироамид при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:

1010079

Изобретение относится к композициям для получения пенополистирола ме" тодом литья под давлением, которые могут быть использованы дчя изготовления пеноиэделий самого различного назначения.

Иэвест, а композиция для получения пенополистирола, состоящая из эмульсионного полистирола и кристаллогидрата сульфата натрия в качестве вспе- уу ниваюшего агента (i 1.

Недостатком такой композиции является то, что невозможно получить из= делия с кажущейся плотностью менее

600 кг/м, что значительно сокращает области использования пеноиэделий.

Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому положительному эффекту к изобретению является композиция, включающая эмульсионный полистирол, вспенивающий агент и воду.. В качестве вспенивающего агента используют азодиизобутиронитрил (2 ).

Недостатком известной композиции является большая вязкость расплава, что сказывается на качестве пеноиэде лий, например, фурнитуры для мебели.

Кроме того, применяемый в качестве гаэообразователя аэодиизобутиронитрил разлагается с выделением токсичных

39 цианистых соединений. Выделение этих соединений возможно также при эксплуатации иэделий, что ограничивает области применения этих изделий, Целью изобретения является улуч3$ шение питьевых свойств композиции и счижение токсичности при сохранении прочностных характеристик получаемого на ее основе пенополистирола.

Поставленная цель достигается тем 4Î что согласно изобретению композици" для получения пенополистирола, включающая эмульслонный полистирол, вспенивающий агент и воду, в качестве вспенивающего агента содержит аэоизо45 бутиронитрили зобути роамид при следующем соотношении компонентов (мас.ч.).

Змульсионный полистирол 100

Аз си эобут иронит рилизобутироамид 0,5-2,5

"Й

Вода с

Азоиэобутиронитрилиэобутироамид, погучаемый путем обработки азодииэобутиронитрила 9È-ной серной кислоо той при 20 С в течение 12 ч при соот- 33

:ошении компонентов, мас, ч „:

Азодиизобутиронитрил 100

942-ная серная кислота 320 представляет собой азосоединение, имеющее разные функциональные группы — одну нитрильную и одну амидную.

Температура разложения 130 C ГазоQ вое число 110 мл газа íà 1 г вещества.

Использование азоиэобутиронитрилаизобутироамида приводит к снижению вязкости расплава исходной композиции в 13 раз, в то время, как применение аэодиизобутиронитрила - очько в 4 раза (nnp 200 С).

Снижение вязкости расплава, в основном, обусловлено наличием ниэкомоле«улярных веществ — продуктов разложения газообразователей. Снижение вязкости, т.е, повышение текучести, способствует более быстрому заполнению формы, исчезают видимые следы сварки потоков, что приводит к повышению качества поверхности, особенно окрашенных изделий. При литье длинных изделий, где впрыск осуществляется в нескольких местах, улучшается свариваемость пстоков, снижается минимальная плотность изделий.

Снижение токсичнс сти обусловлено следующими причинами: во-первь", заменой части токсичных СМ-групп на менее токсичные амидные; во-вторых, уменьшением вероятности отщеппения оставшихся нитрильных групп, так как образующееся после выделения азота соединение, 2,3 диметип-2-амид-3 нитрил-бутан менее склонно к раэлсжению с выделением токсичных СИ-групп из-эа наличия в молекуле эпектронодонорного заместителя; в-третьих — повышение температуры разложения газообраэователя практически ус. раняет потери газа через.загрузочный бункер питьевой машины, что улучшает условия труда, снижает загазованно -ть помещения.

П о и м е р 1 (по прототипу ). Композицию состава, мас.ч.: эмульсионный по.чистирол 100 вязкость при 200ОГ, 3

14,1 10 Па-с; азоизобутиронитрил 2,5; вода 4,0, готовят путем смешения компонентов при 20-40 С в турбоO смесителе в течение 10-15 мин. Получают пеноиэделие размером 120 х 25 х х 15 чм на червячной питьевой машине

Д-3328 при температуре материального цилиндра по зонам 130"170-170-140 С.

Ясно видны следы сварки потоков.

П р и и е р 2 (по прототипу ). То же самое, что в примере 1, но ксмпоКомпозиция

Показатели

Предлагаемая

1" 1

Известная

Вязкость расплава при

200оС, Па с

«1 0"

1 12 1,16 5 2

3,98

7,95

Минимальная кажущаяся плотность пеноизделий, кг/и

490 560 880

560

880

Прочность при изгибе, кг/см2 145

125 160 360

350

Ударная вязкость кг cM/см

7,0

6,8 7,6 11,0

10>5

Составитель Н, Проскурина

Рецактор 11. Повхан Техоец Ж.Кастелевич Корректор В. Бутяга

Заказ 2402/41 Тираж 492 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

11 0 Москва Ж-35 Раушская наб. д, 4/5

С 2

Филиал ППП Ч!атент», г. Ужгород, ул. Проектная, >>

3 10100 эиция состава, мас.ч.: эмульсионный

1 полистирол 100; азоизобутиронитрил

0,75; вода 2,0.

Поверхность иэделия шершавая на ощупь.

Пример 3. Композицию состава, мас.ч.: эмульсионный полистирол

100; аэоизобутиронитрилизобу ироамид

0,5; вода 2,5, готовят путем смешения компонентов при 20-40 С в турбосмеси- >в

О теле в течение 10-15 мин. Получают пеноизделие размером 30 х 30 х 30 мм на литьевой машине Д-3328 при температуре материального цилиндра по зонам

130- 170-170-140 С. Видимые следы свар- ки потоков отсутствуют °

79 ф

Пример 4. Композицию состава, мас. ч.: эмульсионный полистирол 1 00; а э ои зоб ут иронитрили зобут иро" амид 2,0; вода 3,0, готовят путем смешения в турбосмесителе при 20"40 С в течение 10-15 мин. Получают иэде" лие размером 120 х 25 х 15 мм.

Пример 5 (место впрыска,в центре изделия ). То же самое, что в примере 4, но состав композиции, мас,ч.: эмульсионный полистирол 100, азоизобутиронитрилизобутироамид 2,5 вода 4,0.

Свойства применяемых композиций и пеноизделий на их основе по примерам il-5 приведены в таблице.