Полимерная композиция для пластичных набивок

Полимерная композиция для пластичных набивок

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„;, 1010085

Ф

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

160-200

160-200

3 -7

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21 ) 3361126/23-05 (22) 05. 12. 81 (46) 07.04.83. Бюл. и 13 (72) М.З. Левит, А.Д. Морозов, В. И. Леснова, А; В. Федоров, М.Ф. Плетнева и Э.А. Некучаева (53) 678.7.046.9 (088.8) (56) 1 ° Авторское свидетельство СССР и 697775, кл. F. 16 J 15/18, 1976

2. Патент США М 2776154, кл. 288-8, опублик. 1975 (прототип). (54)(57) ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ

ПЛАСТИЧНЫХ НАБИВОК, содержащая бутадиенстирольный каучук, асбестовое волокно, графит, окись цинка, серу и тиурам, отличающаяся

3 ш C 08 L 9/001 С 08 К 5/23, F 16 т 15/18 тем, что, с целью повышения коэффициента бокового давления, она дополнительно содержит диазоаминобензол при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:

Бутадиен\ стирольный каучук 100

Асбестовое волокно

Графит

Окись цинка 4 -6 . Сера .. 1 -2

Тиурам 1,5-2,5

Диазоаминобензол

1 1010

Изобретение относится к уплотни-, тельной технике, в частности к вулканизуемым композициям для пластичных набивок.

Известна композиция для получения пластичных набивок, включающая, мас,ч.: c.çÿçóêèöåå на основе полииэобутиленового и цис-изопренового каучуков 100, графит 157, асбестовое волокно 160; кремнийорганическая 19 жидкость 17; вулканизующая группа

1,1 (1 3.

Однако, имея малоактивную вулканизуищую группу, материал известной набивки отличается низкой эластической восстанавливаемостью после снятия- нагрузки, легко выдавливается в зазоры сальникового узла вследствие повышенной мягкости набивки.

Наиболее близкой к предлагаемой 2в по технической сущности и достигаемому результату является полимерная композиция для пластичных набивок, содержащая, мас.ч.: каучуковое связующее, например, бутадиенстироль- рз ный каучук 100; волокнистый на полнитель, например асбестовое: волокно 175; антифрикционная сухая смазка, например графит 175; вулкани-) зующая гРуппа - окись цинка, сера, тиурам 20. Наличие активной вулканизующей группы в известной композиции позволяет значительно увеличить значение эластического восстановления, снизить мягкость и получить набивку с достаточной стойкостью квыдавливанию в зазоры (2 ) .

Однако пластичная набивка на основе известной композии имеет низкое значение коэффициента |>oKQBo го давления, характеризующего уплотнительные свойства набивки и представляющего собой отношение радиального давления набивки на стенки сальниковой камеры к осевому давлению . сжатия набивки, развиваемому при затяжке сальника. Бсли набивку

Рассматривать как несжимаемую жидкость, то давление, оказываемое на нее, передается во все стороны с одинаковой силой и коэффициент бокового давления К равен 1. Для реальных материалОв значения К всегда много меньше единицы. В практике, стремятся к созданию материалов с высокими значениями коэффициента бо- и кового давления, поскольку повышение значений коэффициента позволяет повысить герметизирующую способность

4 -6

1 — 2

1,5 2>5

085 2 материала, снизить высоту набивки в сальниковом узле и создать более благоприятные условия работы последнего.

Целью изобретения является повышение бокового давления.

Поставленная цель достигается тем, что согласно изобретению композиция дгя пластичных набивок, содержащая бутадиенстирольный каучук, асбестовое волокно, графит, окись цинка, серу и тиурам, дополнительно содержит диазоаминобенэол при следующем соотношении компонентов мас. ч.:

Бутадиен" стирольный каучук 100

Асбестовое волокно 160-200

Графит 160-200

Окись цинка

Сера

Тиурам

Диазоаминобенэол 3 -7

Диазоаминобензол в технологии ре-зины применяют как порообраэователь каучука, Исходя иэ имеющихся в литературе данных, следует ожидать, что введение диазоаминобенэола D композицию приведет к образованию в материале пластичной набивки пористой структуры, увеличится свободный объем материала и его сжимаемость под действием нагрузки, следовательно, будет наблюдаться снижение значения коэффициента бокового давления. Од.нако при введении в предлагаемую композицию диаэоаминобенэола наблюдается неожиданный эффект - существенное повышение коэффициента бокового давления, При этом диазоаминобензол в предлагаемой композиции с активной вулканизующей группой и высокой степенью наполнения армирую,щим волокном не образует визуально различимых пор.

Пример . Компоненты полимерной композиции тщательно перемешивают до однородного состояния при добавлении раствориФеля. Полученную смесь экструдируют в набивку требуемого размера и вулканизуют в воздушной среде.

Примеры рецептур известной, контрольной и предлагаемой композиций приведены в табл. 1.

1010085

Таблица 1

КОмпОзиции

Ингредиенты

Предлагаемая

Контрольная

Известная

1 2 3

Бутадиенстирольный каучук

100

100

100 100 100

175 175 160

100

175

175

200

Графит

Асбесто175 175 160 вое волокно

200

175

175

Окись цинка

5 5 4

151,51

2 2 1 5

Сера

2 5

Тиурам

Диаэоаминобензол

«к»

Та бли ца 2.

Показатели

Композиции

Известная

Предлагаемая

Контрольная

1 2 3

0 33

0,55

0,53

19 18

16

22

70 68

Результаты испытаний известной, контрольной и предлага, Коэффициент бокового давления при осевом усилии сжатия 10,0 ИПа, К

Сжимаемость при давлении, 4 МПа, Упругое восстановление после снятия давления

-4 Htla, Ж

;емой композиции приведены в табл. 2, 0,46 0,45 0,52

Составитель В. Балгин

Техред Ж.Кастелевйч Корректор,В, Бутяга

Редактор.Л. Повхан

Заказ 2402!11 Тираж 492 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изсбретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Филиал ППП Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

5 1010085 4

Введение в известную композицию щую способность набивки, снизить диаэоаминобенэола позволяет сущест" материалоемкость сальникового узла венно повысить коэффициент бокового эа счет уменьшения высоты набивки давления пластичных набивок, и сле- и создать более благоприятные усло. довательно, увеличить герметиэирую- э вия работы сальника. б