Полимербетонная смесь

Полимербетонная смесь

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ПОЛИМЕРБЕТОННАЯ СМЕСЬ, включающая полиизоцианат, диэтиленгликоль, триэтаноламин, диметилкетон , наполнитель , отличающаяся тем. что, с целью повышения прочности при сжатии, термостойкости, снижения коэффициента теплопроводности и упрощения технологии получения изделий из нее, она в качестве полиизоцианата содержит кубовые остатки дистилляции толуИлендиизоцианатов,-а в качестве наполнителя - строительный песок и дополнительно - силикатную содовую муку при следующем соотношении компонентов, мае.ч.: Кубовые остатки дистилляции толуилендиизоцианатов 100 Диметилкетон8-30 Диэтиленгликоль 20-50 О Триэтаноламин 2 -5 л Силикатная содовая мука.2-5 : Строительный песок 200-400

СОЮЗ СОНЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

20-50, о

2 -5,®

2 5 гсс-400 С..

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИ (21) 3326020/23-05 (22)16.07.81 (46) 07.04,83. Бюл. И" 13 (72) А.С. Красовицкий, Б.М. Мировская, Ф. Б. Борисов и E. В. Поляков (71) Всесоюзный государственный научно-исследовательский и проектн"конструкторский институт "ВНИПИэнергопром" (53) 678.026 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

4" 635065, кл. С 04 В 25/00 1977

2. Авторское свидетельство СССР

Г 695985, кл. С 04 В 25/00, 1977 (прототип) (54)(57) Г10ЛИМЕРБЕТОННАЯ СМЕСЬ, включающая полиизоцианат, диэтиленгликоль, триэтаноламин, диметилкетон, наполнитель, отличающаяся тем, „.,SU„„1010090

„ с 08 L, 75/04; с 04 В гусс что, с целью повышения прочности при сжатии, термостойкости, снижения коэффициента теплопроводности и упрощения технологии получения изделий из ее, она в качестве полиизоцианата содержит кубовые остатки дистилля...ъ ции толуилендиизоцианатов,.а в качестве наполнителя — строительный песок и дополнительно - силикатную содовую муку при следующем соотношении комгонентов, мас.ч.:

Кубовые остатки дистилляции толуилендиизоциан":-тов 100

Диметилкетон 8-30

Диэтиленгликоль

Триэтаноламин

Силикатная содовая мука

Строительный песок

20-50

2 5 довая мука -5

Строительный песок 200-400

Кубовый сота ток д и с ти II пл öè è толуипендиизоцианатов кодицин ) представ- 55 пнет собой гехнический попнизоцианат, 1 10100

Изобретение относится к получению полимерных теплогидроизоляционных материалов для защиты подземных и наземных теплопроводов и других конструкций от тепловых потерь, корро" зии и воздействия агрессивных сред.

Известна полимербетонная смесь, содержащая кубовые остатки полиизоцианатов, диэтиленгликоль, андезитовую муку, триэтаноламин, кремний- 1Î органическую силоксановую жидкость, ортофосфорную кислоту (1 ) .

Однако изделие из этой смеси обладает недостаточными прочностью, термостойкостью и теплопроводностью. 15

Наиболее близкой к изобретению является полимербетонная смЖь, содержащая высокомолекулярные фракции полиизоцианатов, диэтиленгликоль, триэтаноламин, кремнийорга- щ ническую жидкость, диметилкетон, наполнитель 2 J .

Изделия из этой смеси обладают также недостаточной прочностью при сжатии, теплопроводностью и термостойкостью.

Цель. изобретения - повышение проч- ности при сжатии, термостойкости, снижение крэффициента теплопроводнос-, ти и упрощение технологии получения иэделий.

Поставленная цель достигается тем, что полимербетонная смесь, включающая полиизоцианат, диэтиленгликоль, триэтаноламин, диметилкетон, наполнитель, в качестве полиизоцианата содержит кубовые остатки дистилляции толуилендиизоцианатов, à в качестве наполнителя — строительный песок и дополнительно — силикатную содовую муку при следующем соотноше40 нии компонентов, мас, ч.:

Кубовые остатки дистилляции толуилендиизоцианатов 100

Диметипкетон 8-30

Диэтиленгликол1, Триэтаноламин

Силикатная со- 50

90 2 который получают параллельно с производством товарного толуилендиизоцианата. Кодицин 1,ТУ 6-03-12-11-75) это жидкость темно-коричневого цвета с числом изоцианатных групп 34-373, количеством толуилендиизоцианата(ТДИ)

45-553, общего хлора 2,5, гидролизуемого хлора 0,5i и вязкостью при

25ОС 3-30 П.

Силикат=глыба представляет собой аморфный стекловидный сплав щелочных силикатов, имеющий общую формулу

H20 ° nSi02,и определенный модуль, т.е. отношение числа грамм-молекул кремнезема к числу грамм-молекул щелочного металла. Модуль определяется по формуле

1,032, Л где А — содержание H 02, Д - содержание Р О, 1,032- отношение молекулярного веса окиси натрия или калия к молекулярному весу кремнезема.

Используют натриево-содовую силикат-глыбу (ГОСТ 13079-67), которую перед употреблением измельчают в шаровой мельнице. Полученную силикатную содовую муку в ссчетании с триэтаноламином применяют в качестве катализатора-преобразователя, вспенивающего и сшивающего агента для кодицина.

Технология приготовления полимербетонной смеси заключается в подготовкг исходных материалов, дозировании компонентов и их перемешивании.

Изготовление, например, теплогидроизоляции труб производят в Опалубке при заполнении ее полимербетонной смесью. Отверждение происходит при нормальной температуре (18-20 С1

0,5 1

В табл. 1 дана рецептура смеси по изобретению.

k8 табл. 2 приведены свойства попимербетонных смесей по изобретению и прототипу.

Таким образом, при использовании предлагаемой смеси повышается прочность, термостойкость пои одновременном снижении теплопроводности (снижается коэффициент геппопроводности).

Таблица 1

1010090

Рецептура

Контрольные

Кубовые остатки дистилляции толуилендиизоцианатов (кодицин ) 100 90

30 5

50, 15

100

100

110

35

Строительный песок

300 400 т80

200

1 5

Триэтаноламин

Предлагаемые

Известная

3 4 5

280 420

600

510

250

3,0 о 3

410

383

3 О 2,8

4 5

4,0

2,5 5,0

0 046 0,061 0,076 0,11

0,07

0,13

7,5 8,5

9,0 7

5 10

10-20

Наименование ком" понентов

Диметилкетон

Диэтиленгликоль

Силикатная содовая мука

Свойства смесей

Объемная масса,,„ „з

Предел прочности при сжатии, МПа

Термостойкость, К

Водопоглощение за

24u,Ф

Коэффициент теплопроводности, ккал/м ° ÷ С

Показатель рН водной вытяжки

Жизнеспособность смеси после приготовления, мин.3,5 4,0

433 443

3,5 5

3,5 5

4 5 2

453 420

Т а б л и ц а 2

1010090

Предлагаемые

Свойства смесей

Известная

Время вспенивания, миH

10-20

Кратность вспенивания

Время отверждения г ри Т= 18-20оС ч

2-3

Корректор B. Бутяга

Заказ 2402/11 Тираж 492 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, N-35, Раушская наб,, д. 4/э

Филиал ППП нПатент",. г. Ужгород„ ул. Проектная, 4

Составитель Н. Хрусталева

Редактор Н. Швыдкая Техред С.Мигунова б

Продолжение табл.