Чугун

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ЧУГУН, содержащий углерод, кремний, марганец, хром, никель, титан , кальций и железо, о т л и .ч а ющ и и с я тем, что, с целью повышения механических свойств, износостойкости , жидкотекучести и уменьшения склонности к отбелу, он дополнительно содержит барий и медь при следующем соотношении компонентов, мае. %: Углерод 3,0-3,6 Кремний . 1 ,2-2,5 Марганец 0,7-1,5 Хром 0,1-0,4 Никель 0,02-0,25 Титан 0,05-0,3 Кальций 0,001-0,02 Барий 0,001-0,1 Q Медь 0,05-0,5 s ЖелезоОстальное

(19) (И) 3(59 С 22 С 00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ: .

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ @"

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

Н АВТОРСНОМ ./ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3325397/22-02 (22) 12.08.81 (46) 07.04,83 ° Бюл. и 13 (72) В. П. Стенин, Э, Л. Воробьева, В. Ф, Кислицын, В. Н. Козлов, Е. А. Новоселов и Г. Н. Васькин (71) Чебоксарский ордена Трудового

Красного Знамени агрегатный завод им. XXIV съезда КПСС (53) 669. 13. 018.2 (088,8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

N 475410, кл. С 22 С 37/10, 1975.

2. Авторское свидетельство СССР

М 785375, кл. С 22 С 37/10, 1980, (541 (57) ЧУГУН, содержащий углерод, кремний, марганец, хром, никель, титан, кальций и железо, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения механических свойств, износостойкости, жидкотекучести и уменьшения склонности к отбелу, ом дополнительно содержит барий и медь при следующем соотношении компонентов, мас.

Углерод 3,0-3,6

Кремний . 1,2-2,5

Марганец 0,7-1,5

Хром 0,1-0,4

Никель 0,02-0,25

Титан 0,05-0,3

Кальций 0,001-0,02

Барий 0,001-0,1

Медь 0 05-095

Железо Остальное

Исследование структуры и свойств предлагаемого чугуна проводят по стандартным методикам.

50 Данные микроструктурного анализа представлены в табл . 1.

1 10101

Изобретение относится к черной ме таллургии в частности к составам серых чугунов, и может быть использовано для изготовления отливок в машино«строении и тракторостроении.

В настоящее время все большее применение i мащиностроении находят легированные чугуны, осоЬенно чугуны, легированные сильными карбидаобразующими элементами, которые образуют 1о сложные карбиды, что повышает иэносостоикость отливок (Ч.,Сг, Т, И и т,д ° ) °

Однако использование таких элементов ограничено в силу дефицитнос- 15 ти и высокой стоимости, а также изэа образования отбела в отливках из серых чугунов, что является браковочным признаком. Часто трудность заключае.тся в ттоомм, что достигнуть требуемо-щ го уровня свойств можно только комплексным легированием, а оно приводит к появлению дефекта (отбела) и необходимости проведения дополнительной one рации - графитизирующего отжяга, что

Усложняет технологический процесс, повышает себестоимость литья.

Наиболее близким к предлагаемому составу и достигаемым свойствам яв- ляется чугун 11 ), содержащий, мас.„3:

Углер; д 2,6-3,8

36

Кремний 0,8-2,5

М а р г G I-.! е ц 0,3" 1,0

Хром 0,2-1,0

Никель О, 0 2-0, 25

1"итан 0,05-0,lf

Ванадий .0,05-0, 3

Кальций 0,001-0,02

Железо Остальное

Чугун предназначен дпя получения кокильных отливок и имеет высокую удароустойчивость и удовлетворительную износостойкость. Однако высокое содержание хрома, ванадия и титана приводит к тому, что при отливке в песчанные формы формируется структура белого или половинчатого чугуна. Кроме того, чу гун оЬладает . невысокими показателями по жидкотекучести.

Цель изобретения - повышение механических свойств, износостойко52 2 сти, жидкотекучести и уменьшение склонности к отбелу.

Поставленная цель достигается тем, что чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, хром, никель, титан, кальций и железо дополнительно содержит Ьарий и медь при следующем соотношении компонентов, мас.4:

Углерод 3,0-3,6

Кремний 1,2-2,5

Марганец 0,7-1,5

Хром 0,1-0,4

Никель 0,02-0,25

Титан 0,05-0,3

Кал ьций 0,001-0,02

Барий 0,001-0,1

Медь 0,05-0,5

Железо Остальное

Введение меди оЬусловлено ее перлитооЬразующим действием и благоприятным воздействием на жидкотекучесть и однородность структуры в отливке.

Повышение механических свойств, износостойкости, и жидкотекучести достигается за счет комплексного легирования чугуна карбидообразующими I (N1, С r) и графитизирующими (Т1, С r), а также модифицирования (Са и Ва) с целью повышения свойств и устранения отЬела.

Предпагаемый чугун может быть выплавлен в разли чных плавил ьных. аг регатах — вагранке, электропечи, индук-, ционной печи с использованием в шихте традиционных шахтовых материалов при обязательном применении модифицирования. Модифицирование проводится в ковше или в форме; Для усиления модифицирующего эффекта модифицирование проводится постадийно: вначале кальцийсодержащими добавками (в раздаточный ковш ), а затем барийсодержвщими лигатурами (в разливочный, ковш ).

"Т аблица t

1010152

Чугун

Матрица

Цементит

Графит

Перлит ф

Распреде ление

Количество

Размер, мкн

Количе во, Плов1адь ключе ий, нкн ррит, ф

Прототип 10-30 70-90

ГФ 1 120 250 Гр 2

Гф 1 250-500 Гр г

5-15 16000-25000 до 2 до 2000

Базовый 30-60 40-70

8-12

Износостойкость изучают на .машине

СИЦ-2, где в качестве контртела используют также исследуемый металл..

Износостойкость материала прототипа (потеря веса в r за. 45 мин испытаний) взята за 1001.

Износостойкость предлагаемого чугуна оценена в сравнении с иэносостойкостью прото-ипа (относительная износостойкость).

Данные похимическому составуи свойствам чугуна представлены в табл.2.

elf

ltI °

С» б Ф» бЮ

С» п! о

Ю Ф !

I CV ! 3, 1 и

1 !»

1 Y

I

1 Ь

444 L

1 ф

-:г

4"б бб \

Ш е О

i 1

I I

1 Р !

1 !.Э !! !

1 !

1 1

444 !

1 б»» 1

1 1! !

1 1

1 1! 1

> !

1 I

I I

1 i

1 1

1 ttt I! 11 I

1 1! 1

1 1

1 1

ЛР 1 1

X 1

* 1

t!I 4!

» 1 I

1 и 1! 1

jX 1 1 ф и 1

ti! I!

Ь 1 бб !

I I

1 !

1 1

I 1

1 4

1 4

I I о 1

1 I

1 1

I !

1 б» 1

1 I

I л

С»

С»

С»

Ю (4

С»

Сб

С» б б

С»

С»

Гб с»

С» Г\

С»

C) CO а

Ю .О

Ю

Ф ба б

1 е

Г Ъ

4 4

Ф б Ф»

t ! ! ! !

1 и

О и

I» и ф) >Я

6) Х

1 а!б

Ц1

1 !

I

1

1 !

I

t

1

1 !

I

1

1 !

1

1 ! !

1

1 ! б

1

1

1

1, !

1

1

1 ! !

1 !

i

1 !

1

1 !

1 ! !

1 !

1

1

1

1

1

1

1

1 !

10101 2

I 1

1 1 ° 1

1 О 1 Л

I Д III OI I

1 (1 1

О

u1.В

Оба . >

z o vw t

4 41" О 1

4 Ж 4.4 Y I ! 1

t 1 и

1 х ! I

» 1 ! !

Составит ел ь В . Муравьев

Редактор Л. Авраменко Техред Е,Харитончик Корректор M. Демчик

Заказ 2413/14 Тираж 625

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подпи сное т

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

7 10101

Испытания механических свойств, из.носостойкости и жидкотекучести чугу нов показывают, что предлагаемый . чугун по сравнению с известным об,ладает на 104 более высокими прочностными свойствами, на 134 более высокой износостойкостью, низкой отбеливаемостью при высокой жидкотекучести. Внешний осмотр литых дета-!

1 лей и проб не выявил трещин и других литейных дефектов, Экономический эффект от внедрения предлагаемого чугуна при производстве литых фасонных разностенных деталей, работающих на износ составляет только за счет снижения брака по отбелу и экономии материалов

17 тыс. руб.