Способ отделения короткого волокна лубяных культур от костры

Способ отделения короткого волокна лубяных культур от костры

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ .ОТДЕЛЕНИЯ -КОРОТКОГО ВОЛОКНА ЛУБЯНЫХ КУЛЬТУР от ко стры путем просеивания смеси на колеблющейся перфорированной поверхности , отличающийс я тем, что, с целью повышения эффективности процесса путем предварительного комкования волокна, перфорированной поверхности сообщают круговые колебания с частотой 100-300 об/мин и амплитудой 30-150 мм, при этом просеивание ведут в несколько этапов с увеличением размера перфорации на каждом последующем этапе, а продолжительность каждого этапа не более .двух минут. (Л О5 СО

СОЮЗ СОВЕТСКИХ !

РЕСПУБЛИК

ЭЫ001В110

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

17 (21) 2895151/28-12 (25) 3895152/28-12 (22) 12. 03. 80 (46) 07.04.83. Бюл. Р 13 (72) Г.П. Мухин, В.Й. Смаглий, П.Т. Федченко и A.A. Кульчицкий (71) Украинский научно-исследовательский институт механизации и электрификации сельского хозяйства .ВАСХНИЛ (53) 677.051 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

Р 118019, кл. 0 01 B 1/10, 1958 (прототип). (54)(57) СПОСОБ ОТДЕЛЕНИЯ . K0POTКОГО ВОЛОКНА ЛУБЯНЫХ КУЛЬТУР от ко

„,SU„„1010163 А стры путем просеивания смеси на колеблющейся перфорированной поверхности, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью повышения эффективности процесса путем предварительного комкования волокна, перфорированной поверхности сообщают круговые колебания с частотой 100-300 об/мин и амплитудой

30-150 мм, при этом просеивание ведут в несколько этапов с увеличением размера перфорации на каждом последующем этапе, а продолжительность каждого этапа не более ,двух минут, 101016 3

Изобретение относится к первичной обработке лубоволокнистых материалов, точнее к способу отделения короткого волокна лубяных культур от костры.

Известен способ отделения короткого волокна лубяных культур от костры путем просеивания смеси на колеблющейся перфорированной поверхности (1 .

Недостатком известного способа является то, что короткие волокна проваливаются через колеблющуюся перфорированную поверхность и и идут в отходы.

Цель изобретения — повышение эффективности процесса путем преднарительного комкования волокна.

Указанная цель достигается тем, что согласно способу отделения короткого волокна лубяных, культур ат костры путем просеивания смеси на колеблющейся перфорированной поверхности, последней сообщают круговые колебания с частотой

100-300 об/мин и амплитудой 30150 мм, при этом просеивание ведут в несколько этапон с увеличением размера перфорации на каждом последующем этапе, а продолжительность каждого этапа не более двух минут.

На фиг. 1 изображено сортировоч. ное устройство„ на фиг. 2 — то же, вид сверху на решето.

Устройство для отделения льно волокна от костры (фиг. 1) содержит установленный на опорной раме электродвигатель 2, связанный через клиноременную передачу 3 с валом 4. Вал 4 установлен в центральной части машины н корпусе 5. На верхнем конце вала 4 имеется протиновес 6 и кривошип 7. Криношип 7 через ступицу 8 связан с сортировочной рамой 9. Сортировочная рама

9 имеет четыре опоры 10, которыми она через шаровые опоры 11 опирается на подпятники 12, установленные на раме 1. Сама сортировочная рама 9 представляет собой коробчатую конструкцию, н верхней части которой установлено сепарирующее решето 13, поддерживаемое балочками 14. Для подачи материала на сепарирующее решето 13 имеется загрузочная воронка 15, над которой установлен загрузочный транспортер

16. С противоположной стороны в конце решета 13 имеется лоток 17 для выгрузки Комков из отделенных волокон. Под решетом 13 располагается скатное днище, 18, наклоненное в сторону лотка 19 для выгрузки чистой костры. Сепарирующее решето имеет увеличивающиеся по его длине сепарирующие отверстия lgvr,2! а также увеличивающийся Ffo длине

10

Участок 22 решета имеет самый большой размер сепарирующих отверстий и самый большой угол наклона его плоскости к плоскости горизонта.

При включении электродвигателя

2 сортировочная рама 9 приводится в плоскопараллельные круговые колебания. Через загрузочную горловину 15 подается смесь короткого воЩ локна и костры льна и равномерно распределяется на его начальном участке 20 решета 13. Поскольку участок 20 имеет сравнительно небольшие сепарирующие отверстия, 25 через них начинают просыпаться только небольшие частички костры.

Короткие волокна вместе более крупными частичками костры задерживаются на решете, перемещаясь вдоль его наклонной поверхности.

Круговые колебания решета способствуют максимальному контактированию волокон между собой, в результате чего они своими ворсинками начинают свяэыватьс» друг с другом, собираясь н небольшие комки. Раз40

55

I решета угол его наклона к плоскости горизонта. Конструктивно решето выполнено иэ трех участков {фиг. 2).

Начальный участок 20 имеет самый малый размер сепарирующих отверстий и самый малый угол наклона к плоскости горизонта. Участок 21 имеет средний размер сепарирующих отверстий и несколько больший, чем у перного участка, угол наклона своей плоскости к плоскости горизонта. мер указанных комков, а также степень связывания волокон в них увеличивается по пути их движения по решету. Длина и угол наклона начального участка 20 выбраны такими„ чтобы время пребывания на нем сепарируемой смеси было достаточно для приобретения KQMKBMH иэ коротких волокон геометрических размеров, несколько превышающих размер увеличенных сепарирующих отверстий последующего участка 21 решета. Таким образом, переместившись на последующий участок 21 решета 13, комки льноволокна удерживаются на его сепарирующей поверхности, а частицы костры средних геометрических размеров интенсивно просыпаются через него. Поскольку угол установки плоскости решета к плоскости горизонта на участке 21 несколько выше, чем на предыдущем, комки не задерживаются н сноем движений вдоль решета, т.е, не вязнут н его увеличенных сепарирующих отверстиях. Катаясь по поверхности этого участка, они связываются в более крупные комковидные агрегаты, увеличиваясь в своих размерах по мере перемещения вдоль этого участка. Поэтому, переместившись

1010163

Составитель Л. Трегуб

Редактор М.,Цнлын Техред Т.Маточка Корректор Ю. Макар1нко

Заказ 2416!L5 Тираж 459 Подписное

ВПИППИ Государственного комитета СССР но делам изобретений и открытий !

I.>035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4,/5

Фили-. . П! П Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4 на участке 22, в котором сечение сепарирующих отверстий самое большое на решете, комковидные агрегаты короткого волокна снова удерживаются на сепарирующей поверхности, а оставшиеся самые крупные частицы костры интенсивно просеиваются через решето. Поскольку угол установки участка 22 увеличен, комковидные агрегаты короткого волокна не .будут задерживаться при своем 39 движении по решету, т.е. застревать в его отверстиях, и, беспрепятственно перемещаясь по решету, связываясь в еще большие образования, комки короткого волокна по лотку 17 выгружаются из машины.

Частички костры после просеивания через решето 13 падают на скатное днище 18, перемещаются по его наклонной поверхности к лотку 19 и выгружаются из машины.

За счет колебания просеивающей поверхности с частотой 100-300 об/мин амплитудой 3-150 мм и продолжительностью не более двух минут, волокна соединяются в комки, а костра просеивается через отверстия. По мере продвижения материала вдоль решета комки волокна. на каждом этапе (на каждой секции) увеличиваются, а ко стра соответствующих размеров просыпается. При исходном весовом соотношений короткого волокна, равном

3% от веса пробы, с частичками костры количество волокна в костре, прошедшей через все три секции, равняется 0,15-0,1% от веса пробы. 3агрязненность комков короткого волокна кострой была получена на уровне

20Ъ от веса пробы.

Экономический эффект от реализации предложенного способа получается за счет получения дополнительного количества короткого волокна, которое по старой технологии сжигалось вместе с кострой или шло в отходы