Способ оценки штампуемости листовых материалов

Способ оценки штампуемости листовых материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

I. СПОСОБ ОЦЕНКИ ШТАМПУЕМОСТИ ЛИСТОВЫХ МАТЕРИАЛОВ, включающий растяжение плоского образца с начальной длиной С0 и шириной trg рабочей части до разрушения , измерение усилия и деформации образца и определение физического ё ли условного djjj пределов текучести и относительного удлинения cfjt в момент разрыва , о т л и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью повьццения точности определения Оггампуемости сталей, используют дополнительный образец, аналогичный основному, растягивают его до начала образования шей-; ки, определяют изменение его ширины и относительное удлинение cTj при. котором разница между наибольшей и наименьшей шириной дополнительного образца минимальна , при измерении усилия ira основном образце фиксируют усилие Р при относительном удлинении выше, чем уда1ине ие при напряжении , равном j, или низке, чем 10%, и усилие Р2 при относительном удлинении (Г измеряют длину - рабочей части при усилии Р.| , длину 2 рабочей части и максимальную 1; и минимальную ширины об разца при усилии Р2 , а о штампуе мости . F судят по формуле R Ц Ч/«о 4 . rndx min o() (Л А 0() . ея;ея;(€,() В Bjj- числовые козффшшенты. 2.Способ по п. 1, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что растяжение дополниел , тельного образца производят ступенчато с о оо относительным удлинением 2-3% на каждой ступени. 3.Способ по пп. 1и 2, отличающий с я тем, iFO разность между наибольшей и наименьшей шириной образцов на каждой стутнл определяют не менее чем на 5-ги участках, равномерно распределенных : по рабочей длине образца.

СОЮЭ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК. 3459:6 01 и 3/29

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 = С z//e.

-1. (21) 3334353/25 — 28 .- (22) 31.08.81 (46) 07.04.83. Бюл. Ю 13 (72) В. Г. Гешелин, В. И. Мелешко, А. В. Бо- гачева, Д. Н. Тогобицкая-, А. А. Востриков, И. Н. Шичкин, Г. В. Мезенцев, Л. Б. Файнберг, В. В. Гайдук, А. И. Бурда, О. В. Усольцев, К. С. Бабушкин и В. И. Фапкон (71) Институт черной металлургии, Магнито-. горский металлургический комбинат им. В. И. Ленина и Волжское объединение по производству легковых автомобилей (53) 620.162.2 (0888) (56) 1. ГОСТ 9045 — 80 (прототип) (54) (57) l. СПОСОБ ОЦЕНКИ ШТАМПУЕМОСТИ JIHCTOBblX МАТЕРИАЛОВ, включающий растяжение плоского образца с начальной длиной (0 и шириной bo рабочей части до разрушения, измерение усилия и деформации образца и определение физического б или условного bg> пределов текучести и относительного удлинения d z в момент разрыва,отличающийся тем, что, с целью повышения точности определения ппампуемости. сталей, используют дополнительный образец, аналогичный основному, растягивают его до начала образования шей-: ки, опредецяют изменение его ширины и относительное удлинение d при котором ! разница между наибольшей и наименьшей шириной дополнительного образца минимальна, при измерении усилия на основном образце фиксируют усилие P„íðè относительном удлинении выше, чем удлинение при напряжении, равном б> или ниже, чем 10%, и

„„Я()„,, 1030508 А усилие >2 при относительном удлинении д измеряют длину 4, . рабочей части при усилии Р.1, длину Р2 рабочеи части и максимальную Q и минимальную ширины об. етеа х рмц при у илии Р2 а о åMÎñòí .F судят по формуле

Р=В 6 +8 R+В А+3 n+5 d" +Ь ееес4Х пъ те

+Ъ

-2 2 е,(ъ „„-ь,.„) Ъ,(Г -e,2 еч Р,-ет,— ее (е,/е, /

"= Ь Е (Е,УЕ,У-e e<(e2/Е,)

6„-  — числовые коэффициентье.

2. Способ по п. 1, о т л и ч а ю шийся тем, что растяжение дополни тельного образца производят ступенчато с относительным удлинением 2 — 3% на каждой ступени.

3. Способ по rm. 1 и 2, о т л и ч а ю шийсятем,,что разность между наибольшей и наименьшей шириной образцов на каждой ступени определяют не менее чем на 5-ти участках, равномерно распределенных . по рабочей длине образца, Ке ег /ео

<5> !, 1зпэ ) + 1ptn1Yi .

2 2

t

;10105

Изобретение относится к испытанию материалов и может быть использовано при оценке штампуемости листовых сталей.

Известен способ оценки штампуемости листовых материалов, включающий растяжение плоского образца с начальной длиной Ro u шириной << рабочей части до разрушения, измерения усилия и деформации образца и определение физического 1рт или условного

602 пределов теку юсти и относительного 1ô удлинения сР в момент разрыва, изготовления микрошлифа, оценку смежных баллов феррита и цемента и определение штампуе- . мости F . по полученным данным (11.

Йедостатком известного способа является его низкая точность, так как при оценке штампуемости ие учитывается неравномерность рас. пределения пластической деформации при нагружении образца и влияние отдельных па. раметров на показатель штампуемости, осо- © бенно при оценке штампуемости сталей.

Целью изобретения является повьппенне точности определения штампуемости сталей, Для достижения указанной цели согласно И$ способу оценки штампуемости листовых материалов, включающему растяжение плоского образца с начальной длиной 9 и шириной

1эо рабочей части до разрушения, измерение усилия и деформации образца.и определение Зв физического 6-т или условного Огпределов текучести и относительного удлинения д в момент разрыва, используют дополнительный образец, аналогичный основному, растягивают его до начала образования шейки, определяют изменение его ширины и относительное удлинение о", при котором разница между наибольшей и наименьшей шириной дополнительного о5разца минимальна, при измерении усилия на основном образце фиксируют усилие P при относительном удлинении выше, чем удлинение при напряжении, равном, или ниже, чем 10%, и усилие Р> при отйосительном удлинении d", измеряют длину Е1 рабочей части при усилии Р.1, длину

9 рабочей части и максимальную Ъ и максимальную Ьгв;„ширины образца при усилии Р, а о штампуемости F судят по формуле

"=> д +В К+В А+ 4" +% +

08 :2

„« o(m x ) . ъ. (,-е, „-ь Р— е и,/е„) евое (е„/е,)-e e ez/e,y

 —  — числовые коэффициенты.

1 6

Кроме того, растяжение дополнительного образца производят ступенчато с относительным удлинением 2 — 3% на каждой ступени.

Разность между наибольшей и наименьшей шириной образцов на каждой ступени опре деляют не менее чем на 5-ти участках, равномерно распределенных по рабочей длине образца.

Способ осуществляют следующим образом.

Из одного листа стали вырезают два одинаковых плоских образца — основной и дополнительный, оба с начальной длиной 90 и шириной Ъ, рабочей части. Устанавливают дополнительный образец в захваты испытательной машины, закрепляют на нем экстензометр с базой, равной начальной длине рабочей части образца, и щупы устройства для измерения его ширины. Нагружают дополнительный образец растягивающим усилием до начала образования шейки и замеряют во время растяжения изменение длины и шири ны рабочей части, причем ширину измеряют по всей длине рабочей части. Для упрощения испытания нагружение можно производить ступенчато через каждые 2-3% удлинения, а ширину измерять как минимум на 5-ти участках, равномерно распределенных по рабочей длине. Затем определяют относительное удлинение д"., при котором .разница между наибольшей и наименьшей шириной этого образца минимальна. После этого устанавливают основной образец в за-. хваты испытательной машины, . закрепляют на нем экстензометр с базой, равной начальной длине Е 1рабочей части, и щупы устрой ства для измерения его начальной ширины о и изменения ее во время испытания. . Растягивают образец и измеряют растягивающее усилие, физический (б. ) или условный (4<<) предел текучести, фиксируют усилие Р„при относительном удлинении д, большем, чем удлинение при напряжении G (более 3 — 8% для обычных сталей) и меньшем 10%, и усилие Р> при относительном удлинении 6.1, замеренном на дополнительном образце. Кроме того, при усилии Р измеряют длину (. рабочей части, а при усилии Ро — длийу грабочей части и максимальную (Ъ а, ) и ми нимальную (Ът„„. ) ширийы образца. На гружение проводят до разрушения и фиксиСоставитель В. Ротницкая

Техред М.Копггура Корректор С. IlleKMap

В редактор Н. Егорова

Тираж 871, Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5.

Заказ 2474/32

Филиал ППН "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

3 10105А8 4 руют относительное удлинение дк в мо ката тех же сталей: Ь =-О,ОЗ; ф = 1,9; мент раьрыва. После этого проводят расчет 93--0,07; 94 =4,5; 55= 0,5; В - 8,2.

Ьтампуемости F no формуле Для других сталей и видов проката значения коэффициентов определяются с поF -"6„61+ В2 и ЬЗЯ Ь Р + Sg +i(+, arouw гоф торног сп )иманта (дпя где и — показатель анизотропии; - . 5-ти Факторов. 4т3

Л вЂ” уровень неравномерности пластичен кой деформации; Способ позволяет с высокой степенью

n — показатель деформапионного уп- точности определить штамиуемость прокатанрочнения.

30 ных тонколистовых сталей эа сют учета не

Значения коэффициентов Q;(i=1 6)тон- ° только предела текучести и деформации I колистового горячекатанного йроката обыч- . момент разрыва, но И показателя аниэотрт ,ных малоуглеродистых сталей: S< 0,01; пии, уровня неравномерности пластической @. 0,7; 6 =-0,13; 6„113, 8 = 3,5; 5 яб,5, . деформации и пок."зателя деформацнонноа для тонколистового холоднокатанного про- го упрочнения.