Способ получения покрытия из сформированных невулканизированных резиновых лент на длинномерных изделиях

Способ получения покрытия из сформированных невулканизированных резиновых лент на длинномерных изделиях

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОКРЫТИЯ ИЗ СФОРМИРОВАННЫХ НЕВУЛКАНИЗИРОВАННЫХ PESHHOEfcX ЛЕНТ НА ДЛИННОМЕРНЫХ ИЗДЕЛИЯХ , например кабельных, согласно которсмиу ленты подают в канавки обжимных вальцев и обжимают в них, о тличающийся тем, что, с целью повышения качества покрытия и снижения трудоемкости процесса, формирование лент осуществляют после подачи их в канавки обжимных вальцев путем вдавливания их в указанные канавки валками, вращающимися в противоположную обжимным вальцам сторону с большей линейной скоростью. О) 4:

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

ООЗ Л

РЕСПУБЛИК аю П1) 8(5Р Н 01 В 13 24

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3268537/24-.07 (22) 02.04.81 (46) 07.04.83. Бюл. Р 13 (72) Л. М. Каткова, A. П. Мазурин и, Н. Н. Носова (71) Томский .научно-исследовательский проектно-конструкторский и технологический кабельный институт

)53) 621. 315 (088 ° 8) (56) 1. Белоусов Н. И., Привезенцев

В. А. Кабели и провода; Т. 3, М-Л, " Энергия 1964, с. 227

238. (54И57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОКРЫТИЯ ИЗ

СФОРМИРОВАННЫХ НЕВУЛКАНИЗИРОВАННЫХ

РЕЗИНОВЬХ ЛЕНТ НА ДЛИННОМЕРНЫХ ИЗДЕЛИЯХ, например кабельных, согласно которому ленты подают в канавки обжимных вальцев и обжимают в них, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения качества покрытия и снижения трудоемкости процесса, формирование лент осуществляют после подачи их в канавки обжимных вальцев путем вдавливания их в указанные канавки валками, вращающимися в проти-., воположную обжимным вальцам сторону с большей линейной скоростью.

1010664

Изобретение относится к электро технике, в частности к кабельной технике, и может быть использовано при изготовлении проводов и шнуров с резиновой изоляцией и оболочкой.

Известен способ получения покрытия на длинномерное изделие, например кабельное, выполняемый при по-, мощи устройства, имеющего систему вращающихся валков, и заключающийся в том, что покрытие изделия осущест- 0 вляется путем обжатия вокруг него лент, например, иэ невулканизированной резины, поступаюших вместе с изделием в калибр, образованный кольцевыми канавками полукруглой в се- 15 чении формы, двух взаимодействующих обжимйых валков.

Величину обжатия, необходимую для монолитного соединения кромок и слоев лент.в покрытие, устанавливают путем точного подбора соотношения толщин лент, заданной толщины покрытия, диаметра обжимного калибра изделия с учетом продольной и поперечной вытяжки лент (1j..

25 Недостатком данного способа является то, что монолитность покрытия, качество сшивки зависят от ряда факторов,в частности от точности и стабильности толщины лент,от степени их вытяжки(продольной, связанной с натяжением ленты на участке от схода ленты с раэматываемого ролика до ее обжатия, поперечной — при ее растя-жении вокруг иэделия во время обжа,тия), от состояния эластичности ленты и чистоты ее поверхности. Изготов" ление калиброванной толщины ленты осушествляется по трудоемкому технологическому процессу каландрования.

Цель изобретения — повышение каче-40 ства покрытия и снижение трудоемкости процесса.

Укаэанная цель достигается тем, что согласно способу получения покрытия иэ сформированных невулканизированных резиновых лент на длинномерных изделиях, например кабельных, при котором ленты подают в канавки обжимных вальцев и обжимают в них, формирование лент осуществляют после подачи в канавки обжимных валь" цев путем вдавливания их в указанные канавки валками, вращающимися в противоположную обжимным вальцам сторону с большей лийейной скоростью.

Вдавливание лент в канавку обжимных вальцев осуществляется кольцевым выступом дополнительного валка, концентрически расположенным относительно канавки при их взаимодействии. В 60 образованном таким образом канале, имеющим в сечении форму полукольца, формигуется лента, которая, оставаясь в канавке обжимньх вальцев поступает одновременно с одинаковой скоростью 65 с протягиваемым изделием в сторону обжатия, где происходит соединение и обжатие двух сформированных лент вокруг протягиваемого иэделия с образованием покрытия. Величина обжатия подбирается соотношением радиусов изделия и выступа дополнительного валка (или внутреннего радиуса сформированной ленты). При формировании ленты происходит пластикация резины.

В предлагаемом способе продольная вытяжка ленты исключена за счет того, что она поступает на обжатие, находясь в канавке и не подвергаясь натяжению. Поперечная вытяжка ленты при обжатии также исключена, так как обжатие осушествляется изнутри протягиваемым иэделием, t

Таким образом, за счет стабильности размеров заготовки, ее пластичного состояния, отсутствия на ее поверхности талька улучшается монолитность покрытия.

На фиг. 1 изображен рабочий узел устройства для осуществления предлагаемого способа; на фиг. 2 — разрез

A-А на фиг. 1.

Устройство содержит два дополнительных валка 1 с кольцевым выступом 2, имеющим в сочетании полукруглую форму, и радиусом, меньшим радиуса изделия на величину обжатия,обжимные вальцы 3, состоящие иэ двух валкон с кольцевыми канавками в форме полукруга, образующими при взаимодействии с дополнительными валками каналы 4, формирующие ленты, а при взаимодействии друг с другом обжимной калибр 5, в который поступают сформированные ленты вместе с изделием, обжимаются, образуя покрытие.

Способ осуществляется следующим образом.

Две ленты или полосы из невулканиэованной резины подаются одновременно в канавки 4 обжимных вальцев 3.

Ленты захватываются взаимодействующими встречно вращающимися с обжимными вальцами и дополнительными вал" ками 1. Выступы 2 дополнительных валков, вращающихся с большей скоростью, вдавливают:ленту в канавку. Таким образом формируются две ленты в канавках обжимных вальцев, приобретая в сечении форму полукольца. При этом тепловая энергия, образованная усилием трения и получаемая за счет разности скоростей вращения дополнительного,и обжимного валков, пластицирует резину, улучшая ее формующие и адгезионные свойства, необходимые для обеспечения монолитности покрытия и плотности его прилегания к изделию.

Находящиеся в канавках обжимных валков сформированные ленты поступают

1010664

Составитель М. Каганович

Техред A.Бабинец

Редактор Н. Стащишина

Заказ 2497/40

Тираж 701

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам иэобрЕтений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 затем в зону обжатия и в обжимном калибре 5, образованном сходящимися канавками, через центр которого протягивается изделие, образуется покрытие заданного диаметра .из двух сходящихся сформированных лент.

Корректор А. Гриценко

Ю Ф юф ю

Подписное