Способ литья

Способ литья

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Кс!!-(сс 31с, 26н

СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Е. A. Стебаков и Л. А. Никольский

СПОСОБ Л ИТЬЯ

Заявлено 19 ноября 1952 г. зв ¹ 12677 4503(lá

Предметом изобретения является способ литья крупногабаритных тонкостенных деталей из расплавленного металла в зем,.иные п,ш металлические формы.

Способ литья металлических деталей путем выдавливания nyaIIcoном металла, налитого на дно закрытой формы в ее литейные полости, известен. Предлагаемый способ отличается от известного тем, что жидкий металл наливается в раскрытую разъемную форму и запо. шяет ее полости при сближении ее частей. Способ упрощает получение литья, так как становится н(нужным применение пуансона, выжимающего жидкий металл пз мет !ллоприе!!Ника в форму.

На фиг. 1 показана заливка сплава в форму для тонкостенной крупногабаритной детали по описываемому способу; на фиг, 2 — — начало выжимания сплава; на фиг. 3— конец выжимания, на фиг. 4 и 5 изображены ребристые панели, размером 800)< 800 мл с толщиною стенки 1- — 3 !!м, отлитые по пред.лагаемому способу.

У стяновкя д;!я och шести. !енн!! способа имеет следующее устройство. К основной плите 1 жестко присоединены боковые щеки 2, между которыми смонтированы две м;! рицы — неподвижная м;! риц(!

1 и подвижная матрица 4. Неподни>княя матрица жестко скреплена своими торцами со щеками, я подвижная скреплена с трубчатой ocblo

5 и может поворачиваться вручную

)!ли с помощью гидравлического пли пневматического привода. Форма образуется металлическими нкс!ядышаъп! 6 и песчаными стержнямп 7. Герметичность достигается

;и бестово-графитовым уплотнением о . Нагревательные элементы 9 предназначены для подогрева формы до температуры 250 — 300 .

3;!,щтый в металлоприемник 10 раскрытой формы металл в результате сближения матриц равномерно поднимается вверх (фиг. 2), вы-! юся в сливной желоб 11 (фиг. 3) плавающий сверху шлак и другие неметаллические включения.

Плавное заполнение формы. пскс(юча!ощее замешивянис в металл газа и окпсных пленок и направленное остыв",íè(отливки, обеспечивает получение olllopoälloII структуры без раковин и посторонних в кл!оче ни !!.

Няправ,:енпость остывян» об ..ясняется характером сближения матриц, !!ри котором вышележащие с.пои металла, обладающие большой массой. а следовательно, п

<¹ 101113

Фиг. 1 большим запасом тепла, остывают позже, чем нижележащие слои.

Скорость сближения половинок формы около 9 м)ман при удельном давлении на сплав 0,2 кг/см .

Предмет изобретения

Способ литья в земляные или металлические формы с применением выдавливания металла из металлоприемника в полость формы, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью отливки тонкостенных крупногабаритных деталей, заливку металла производят в раскрытую разъемную форму, после чего, в результате сближения частей формы, металл поднимается вверх, заполняя ее полости и образуя отливаемую деталь.

Л" 10111;>

Фш. 2

¹ I0lll3

С1>иг. 3

X 1()11 I: ) с1) г, -l

Ф11Г. 5