Зернистый фильтр

Зернистый фильтр

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1о ЗЕРНИС-ШЙ ФИЛЬТР, включающий цилиндрический корпус с тангенциальным патрубком для ввода очищаемого газа, две коаксиально расположенные цилиндрические перфорированные пе эегородки,между которыми размещен движ5тцийся слой зернистого материала , загрузочное и разгрузочное устройства и цилиндрическую газонепроницаемую перегородку, отличающийся тем, что, с целью повыиения эффективности процесса очистки газов, фильтр снабжен расположенным в нижней части корпуса дополнительным тангенциальным патрубTP-: Mf i -ay i BKSJ«vfr;fd ком для ввода очищаемого газа, выходной конец которого направлен вверх. под углом 10-15 к горизонтали и размещен внутри корпуса, а выходной конец тангенциального патрубка наклонен вниз под углом 15-25 к горизонтали , при этом диаметр тангенщсального патрубка на 60-70% больше диаметра дополнительного тангенциального патрубка, оба патрубка для ввода очищаемого газа снабжены установленными навстречу очищаемому потоку соплами для подачи поверхностно-активных веществ, 2 о Фильтр по П.1, о тлич ающ и и с я тем, 4fo цилиндрическая газонепроницаемая перегородка разле мещена между корпусом и перфориро (Л ванными перегородками, 3.Фильтр по пп, 1и 2, отличающийся тем,что дополнительг ный тангенциальный патрубок размеще § тангенциально относительно цилиндрической газонепроницаемой перегородке. 4.Фильтр non.l, отличающийся тем, что во внутренней цилиндрической перфорационной перегородке размещен очищенный от мелкой фракции зернистый материал.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1011191 А

3 5Р В 01 0 46/32

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

IlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

-"-. ают"чати.

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ.;,:: -- К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВЬ 1,ц, „, (21) 3345205/23-26 (22) 09.10. 81 (46) 15. 04. 83. Бюл. Ф 1 4 (72) В.С. Богданов, В.Ф. Березовой, В.З. Пироцкий, A.O. Лебедев, Л.И.Пономарев, Н.С. Богданов, В.С. Севостьянов и A.Н. Чурилов (71) Белгородский технологический институт строительных материалов им. И.A. Гришманова (53) 66.067.324(088.8) (56) 1айвторское свидетельство СССР

Р 780865, кл. В 01 D 46/32, 1978„ (54)(57) 1. ЗЕРНИСТЫЙ ФИЛЬТР, включающий цилиндрический корпус с тангенциальным патрубком для ввода очищаемого газа, две коаксиально расположенные цилиндрические перфорированные перегородки, между которыми раз.мещен движущийся слой зернистого материала, загрузочное и разгрузочное устройства и цилиндрическую газонепроницаемую перегородку, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повьааения эффективности процесса очистки газов, фильтр снабжен расположенным в нижней части корпуса дополнительным тангенциальным патрубком для ввода очищаемого газа, выходной конец которого направлен вверх. под углом 10-15 к горизонтали и размещен внутри корпуса, а выходной конец тангенциального патрубка наклонен вниз под углом 15-25 к горизонФ тали, при этом диаметр тангенциального патрубка на 60-70% больше диаметра дополнительного тангенциального патрубка, оба патрубка для ввода очищаемого газа снабжены установленными навстречу очищаемому потоку соплами для подачи поверхностно-активных веществ.

2. Фильтр по п,1 о т л и ч а юшийся тем, что цилиндрическая газонепроницаемая перегородка раз- Е мещена между корпусом и перфорированными перегородками.

3. Фильтр по пп. 1 и 2, о т л ич аннин cR там,что Иоиониитюзь- I C ный тангенциальный патрубок размещен тангенциально относительно цилиндрической газонепроницаемой перегородке.

4. Фильтр по п.1, о т л и ч а юшийся тем, что во внутренней >® цилиндрической перфорациоииой"перегородке размещен очищенный от мелкой фракции зернистый материал. ми

1011191

20 очищаемого газа, две коаксиально расположенные цилиндрические перфориро- 25 ванные перегородки, между которыми размещен движущийся слой зернистого материала, загрузочное устройство и цилиндрическую газонепроницаемую перегородку Г 1 „

Недостатком данного устройства является то, что при очистке запылен- . ных газов гидравлическое сопротивление фильтра периодически изменяется от минимума до максимума, что оказывает влияние на процесс очистки газов, снижая его эффективность.

Цель изобретения — повыаение эффективности процесса очистки газов.

Поставленная цель достигается тем, что зернистый фильтр, включающий40

45 движущийся слой зернистого материала, загрузочное и разгрузочное устройства подачи поверхностно-активных веществ.

Целесообразно цилиндрическую газонепроницаемую перегородку разместить 65

Изобретение относится к очистке технологических газов от пыли в дви— жущемся зернистом слое материала и может быть применено в промышленности строительных материалов при производстве цемента, а также в других отраслях народного хозяйства.

Известны зернистые фильтры, включающие цилиндрический корпус с коаксиально расположенными в нем перфорирован ными элементами, между которыми помещен подвижный зернистый слой, тангенциальный входной патрубок,систему регенерации.

Однако эти фильтры обладают недостаточно высокой эффективностью процесса очистки газов и высоким гидравлическим сопротивлением зернистого слоя. Очистка газов с высокой концентрацией пыли в них затруднена.

Известен также зернистый фильтр, включающий цилиндрический корпус с тангенциальным патрубком для ввода цилиндрический корпус с тангенциальным патрубком для ввода очищаемого газа, две коаксиально расположенные цилиндрические перфорированные перегородки, между которыми размещен и цилиндрическую газонепроницаемую перегородку, снабжен расположенным в нижней части корпуса дополнительным тангенциальным патрубком дпя ввода очищаемого газа, выходной конец ко- . торого направлен вверх под углом 1015 к горизонтали и размещен внутри корпуса, а выходной конец тангенциального патрубка наклонен вниз под углом 15-25О - к горизонтали, при этом диаметр тангенциального патрубка на 60-70% больше диаметра дополнительного тангенциального патрубка, оба патрубка для ввода очищаемого газа снабжены установленными навстречу очищаемому потоку соплами для

60 между корпусом и пеj 4орнраэанныии перегородками.

Дополнительный тангенциальный патрубок размещается тангенциально относительно цилиндрической газонепроницаемой перегородке, Кроме того, во внутренней цилиндрической перфорированной перегородке размещается очищенный от мелкой фракции зернистый материал„

На фиг. 1 изображен фильтр, продольный разрез; на фиг. 2 — сечение

A-A на фиг.1;„на фиг. 3 — сечение Б-Б на фиг.1.

В корпусе 1 фильтра установлена цилиндрическая гаэонепроницаемая перегородка 2, внутри которой коаксиально размещены две перфорированные цилиндрические перегородки 3 и 4, между которыми находится движущийся ,сверху вниз зернистый иэмельчаемый материал 5 (клинкер)- В центральной части фильтра, внутри перфорированной перегородки 4, установлена перфорированная труба б с патрубком 7 для вывода очищенного газа. Внутренняя полость перфорированной перегородки 4 заполняется очищенным от мелкой (пыльной) фракции,измельчаемым материалом 8, например гипсом и т.п.

Верхняя часть перфорированных перегородок 3 и 4 соединена соответственно с бункерами 9 и 10. К верхней части корпуса 1 -присоединен наклонный тангенциальный патрубок 11,входящий в отверстие 12. Патрубок 11 наклонен вниз под углом 15-25 к горизонтали, Внутри патрубка 11, по его оси, расположено навстречу газовому потоку сопло 13 для подачи поверхностно-активных веществ.,В нижней части фильтра установлен дополнительный патрубок 14„ входящий своим концом 15 в полость корпуса 1 тангенциально в наружной поверхности гаэонепроницаемой перегородке; По оси патрубка установлено .навстречу газовому потоку сопло J6. Патрубок 14 поднят вверх под углом 10-15 к горизонтали. Нижняя часть фильтра посредством течки 17 соединена с питателем 18 например тарельчатым, а онс приемной цапфой мельницы (не показано).

Фильтр работает следующим образом.

Полость между перфорированными перегородками 3 и 4 через бункер 9 заполняется зернистым иэмельчаеьым. материалом 5. Внутренняя полость перфорированной перегородки 4 через бункер 10 заполняется очищенным от мелкой фракции измельчаемым материа-. лом 8.

Запыленный газ одновременно по патрубкам 11 и 14 подается во встречных направлениях в полость, образованную корпусом 1 и цилиндрической гаэонепроницаемой перегородкой 2, 1011191 при этом под действием центробежной силы, наиболее крупные частицы материала иэ газового потока, подавае мого к патрубкам 11 через отверстие 12, прижимаются к внутренней поверхности корпуса 1., скорость их дви5 жения резко снижается. Под действием силы веса они выпадают в нижнюю часть полости, образованной корпусом 1 и цилиндрической гаэонепроницаемой перегородкой 2.

Более мелкие частицы пыли вместе с газовым потоком отбрасываются к наружной поверхности цилиндрической газонепроницаемой перегородки 2 и движутся вокруг нее по винтовой ли- 15 нии к нижней кромке.

Запыленный газовый поток, подаваемый по наклонному тангенциальному патрубку 14, направляется на наружную поверхность газонепроницаемой р перегородки 2, и по винтовой линии ,направляется в верхнюю часть фильтра навстречу первому потоку. При этом крупные-частицы из нижнего газового потока центростремительной силой прижимается к внутренней поверхности корпуса 1, и под действием силы тяжести выпадают в. нижнюю часть корпу са фильтра.

30

Больший диаметр и больший угол наклона патрубка 11 обеспечивают подачу сверху вниз большего количества запыленного газа, чем подаваe rd no патрубку 14, имеющего мень- 35 ший угол наклона, что в целом определяет движение газового потока сверху вниз.

Так как угол наклона патрубка 11 больше угла наклона патрубка 14, то происходит фаэовое смещение . 40 встречных .потоков запыленных газов что обеспечивает интенсивную турбулентность запыленных газов в полости фильтра,.образованной корпусом 1 и газонепроницаемой перегородкой 2, и способствует смещению с линий то-. ка частиц пыли и их осаждению.

Подаваемые через сопла 13 и 14 . поверхностно-активные вещества,способствующие повышению эффективнос- 50 ти процесса измельчения, распыляются во встречном газопылевом потоке, конденсируются на поверхности частиц пыли, Это обеспечивает агломеРацию»м -лких acTHñ roam npu mx co 55 ударении во встречных потоках очищаемого газа н значительно повышает эффективность процесса его очистки.

Поверхностно-активные вещества, например тиозтаноламин, в патрубки

11 и 14 подаются в количествах, пропорциональных объемам проходящих через патрубки газов, т.е. через сопло 13 на 60-70В больше, чем через сопло 16.

Направленный тангенциально на цилиндрическую газонепроницаемую перегородку 2 патрубок 14 обеспечи-. вает такую траекторию движения частиц пыли, при котором они, перемещаясь под действием центростреми- . тельной силы к внутренней поверхности корпуса 1 фильтра, пересекают траекторию движения газового потока, подаваемого патрубком 11. Это способствует более интенсивной агломерации наиболее мелких частиц пыли и их осаждению из газового потока в фильтре.

При дальнейшем движении газа поступает в полость фильтра, образованную газонепроницаемой перегородкой 2 и перфорированной перегородкой 3, проходит через слой постоянно движущегося измельчаемого зернистого материала 5, дополнительно очи- щается,и входит во внутреннюю полость перфорированной перегородки 4, проходит через ее щели, очищается в слое непрерывно движущегося, предварительно очищенного от мелкой фракции, иэмельчаемого материала 8, Затем очищенный газ поступает через отверстия в перфорированную трубу

5 и через патрубок 7 выходит из фильтра.

В этом случае если диаметры и углы наклона патрубков 11 и 14 равны производительность фильтра резко снижается.из-за минимальной скорости движения газового потока ввиду подпора.

Если диаметр верхнего патрубка увеличить более, чем на 70В, то значительно увеличивается количество перемещаемых сверху. вниз газов. и турбулентность газового потока минимальна, что снижает эффективность очиски газов на первой -ступени.

Эффективность очистки газов в зернистом фильтре при использовании очищенного зернистого наполнителя в центральной перфорированнсй перегородке достигает 99,8%.

1011191

Филиал ППП "Патент", г,Ужгород.ул.Проектная,4