Способ получения порошка

Способ получения порошка

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКА из стружковых материалов, включакяций операции прессования и последующего истирания, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности процесса при переработке металлической стружки, перед Ис1 иранием материал пропитывают твердеющим наполнителем. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве наполнителя используют воду.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕО"(ИХ

РЕСПУБЛИК

3(g) 8 02 С 19/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

Il0 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPGHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Ю

©ч

° в ) : (21) 3 3 201 38/29- 3 3 (22) 06.05.81 (46) 15.04.83. Бюл. Р 14 (72) В.В. Ландышев, Г.Н. Кузнецов и A.A. Вакалов (53) 621 . 926. 9 (088. 8) (56) 1. Кипарисов С. С. Проблемы полу,чения порошков и изделий из них с использованием в качестве сырья стружковых отходов, "Порошковая металлургия"., Р 9, 1979, с. 56.

2. Авторсхое свидетельство СССР

Э 422453, кл. В 02 С 13/02, 1971.

„.90„„1011257 А (54)(57) 1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОЫКА из стружковых материалов, включающий операции прессования и последующего истирания, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения эффективности процесса при. переработке металлической стружки, перед истиранием материал пропитывают твердеющим наполнителем.

2. Способ по и. 1, о т л и

:ч а ю шийся тем, что в качестве наполнителя используют воду.

1011257

Составитель М. Иванов

Техред Т.Маточка КорректорВ. Гирняк

Редактор И. Касарда

Заказ 2625/10 Тираж 620 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений.и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к.порошковой металлургии, а именно к из- . мельчению отходов металлообрабатывающего производства пластичных сплавов.

Известен способ дробления стружки в хрупком состоянии при ее обработке жидким азотом 513.

Недостаток этогоспособа «необходимость доводить стружку до определенных фракций, чтобы быпа воз- 10 можность дозировать ее. Кроме того необходим большой расход жидкого азота, обуславливающий высокую энергоемкость процесса, Наиболее близким техническим решением.к предлагаемому является cIIo» соб получения порошка иэ стружковых

Материалов, включающий операции прессования и последующего истирания.

В этом способе истирание осуществляют в устройствах фрезерного типа 2).

Недостаток этого способа заключается в низкой эффективности процесса при получении порошка из металлической стружки вследствие вырывания последней из,прессованного брике 25 та, поскольку металлическая стружка не обладает пластическими свойствами.

Цель изобретения — повышение эффективности процесса прй переработ-. ке металлической стружки. 30

Эта цель достигается тем, что в способе получения порошка из стружковых материалов, включающем операции прессования и последующего истирания, перед истнранием материал 35 пропитывают твердеющим наполнителем.

В качестве наполнителя используют воду.

Сущность способа заключается s

1 ом, что применение твердеющего наполнителя позволяет получить монолитный брикет стружки с высокой плотностью, Пример. Обезжиренную и протравленную в щелочи металлическую стружку после токарной обработки металла уплотняют в разъемном контейнере, затем заливают водой и заморажнвают. Замороженные брикеты устанавливают на фрезерный станок и подвергают истиранию иглофреэерованием.

Полученный металлический порошок состоит из частиц неправильной формы размером от 0,01 до 0,5 мм и может быть использован для получения готовых деталей или полуфабрикатов методами порошковой металлургии.

В качестве наполнителя можно использовать эпоксидные смолы; а после измельчения нагреть порошок до температуры возгонки смолы 350-500 С.

Кроме того, в этом качестве могут применяться и компоненты, входящие в состав шихты, например, стальную» стружку можно пропитать медью или ее сплавами, свинцом и т. д.

Отходы металлов после механической обработки составляют значительную часть материала заготовки, так как зачастую детали являются не технологичными. Коэффициент использования материалов не превышает 0,30,4 на машиностроительных предприятиях. Поэтому использование предлагаемого способа дает значительный экономический эффект.