Устройство для намотки и размотки длинномерных изделий

Устройство для намотки и размотки длинномерных изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАМОТКИ И РАЗ МОТКИ ДЛИННОМЕРНЫХ ИЗДЕЛИЙ, содержащее катушку, направляющий ролик, ме-.; ханизм слежения скорости и положе- . ния изделия с датчиком, электрически 8 связанный с приводом катушки/ о т-- )личающеес я тем, что, с цельюповышения производительности труда путем обеспечения постоянной скорости изделия при уменьшении ращиуса витков на катушке, механизм слеже- . 1 ния скорости и положения изделия выполнен в виде опоры, подвижно закрепленной между катушкой и направляющим роликом, установленного на ней двуплечего рычага, размещенных на одном из плеч рычага с возможностью совместного перемещения с ветвью из-. делия следующих роликов, свободно охватывающих контур изделия, а также уравновешивающего ролики груза, закрепленного на другом плече рычага,| :При этом датчик закреплен на оси этого рычага. . ю со 4

СООЭ СОВЕТСКИХ .ОЗ,В ЛЮ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ ССОР

ПЮ ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОЧЯРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ARTOPCKOMV CIWgllWlbCTEV

< zI) 3361733/25-27 (22) 09. 12.81. (46) 15 ° 04.83.. Вюл. )В 14 (72) В.М.Олейник, Н.И.Золотухин, Ю.Н.Семенов и Н.Г.Сердюк .(71) Алма-Атинский ордена Трудового Красного Знамени завод тяжелого ма шиностроения (53) 621.778.068(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

В 814510, кл. В 21 С 47/28, 23.03.81.

2. Авторское свидетельство СССР 9 804056, кл. В 21 С 47/00, 15.02.81. (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАМОТКИ И РАЗ МОТКИ ДЛИННОМЕРНЫХ ИЗДЕЛИЙ, содержащее катушку, направляющий ролик, механизм слежения скорости и положения изделия с датчиком, электрически

„.SU„„ 1011294 А

3(5Р В 21 С 47/04; В 21 С 47/13 связанный с приводом катушки о т-"

:л н ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности труда путем обеспечения постоянной скорости иэделия при уменьшении радиуса витков на катушке, механизм слеже; ния скорости и положения изделия выпог.— нен в виде опоры, подвижно закрепленной между катушкой и направляющим роликом, установленного на ней двуплечего рычага, размещенных на одном из плеч рычага с возможностью совместного перемещения с ветвью иэделия следующих роликов, свободно охватывающих контур изделия, а также уравновешивающего ролики груза,,закрепленного на другом плече рычага,i :при этом датчик закреплен на оси этого рычага.

1011294 размещенных на одном из плеч рычага с возможностью совместного перемещения с ветвью изделия следящих роликов, свободно охватывающих контур иэделия, а также уравновешивающего ролики груза, закрепленного на другом плече рычага, при этом датчик закреплен на оси этого рычага.

На фиг.1 представлено устройство для намотки проволоки; на фиг.2— устройство для размотки проволоки.

Устройство содержит направляющий ролик 1, установленную на общем валу с электроприводом 2 катушку 3, уста.новленный на неподвижной опоре 4 и оси 5 поворотный двуплечий рычаг 6 и датчик 7. На одном плече рычага б установлена пара следящих роликов

8, охватывающих проволоку 9, а на другом — уравновешивающий груз 10, датчик 7 электрически связан,с электроприводом 2.

Устройство работает следующим образом.

При намотке проволоки 9 на катушку 3 ее ветвь движется в направле- нии, показанном стрелками (фиг.2)

Радиус витков на катушке в процессе намотки постепенно увеличивается и ветвь проволоки 9 постепенно перемещается из положения, показанного сплошной линией, в положение, показанное штрихпунктирной линией (фиг.1) . Перемещаясь, проволока 9 вместе с собой перемещает пару следящих роликов 8, заставляя рычаг 6 вместе с осю 5 поворачиваться из. .положения, показанного сплошной ли,нией в положение, показанное штрих-. пунктирной линией. Вместе с осью 5 поворачивается и ось датчика 7. При этом от датчика 7 подается сигнал на электропривод 2, уменьшающий .угловую скорость вращения катушки 3 и тем самым предупреждающий обрыв проволоки 9 и сохраняющий ее постоянную линейную скорость. .После замены полной катушки 3 на пустую и заправки проволоки 9 следящие ролики 8 вновь вводятся вручную в контакт с проволокой 9, занимающей положение, показанное сплошной линией (фиг.1), и описанный цикл работы повторяется.

При размотке проволоки 9 с катушки 2 ее ветвь движется в направлении, показанном стрелками (фиг.2) .

Радиус витков в процессе размотки постепенно уменьшается и ветвь проволоки 9 постепенно перемещается из положения, показанного сплошной линией, в положение, показанное штрихпунктирной линией (фиг.2).: Перемещаясь, проволока 9 вместе с собой перемещает пару следущих роликов 8, заставляя рычаг 6 вместе с осью 5 поворачиваться из положения, показан-

Изобретение относится к обработок металлов давлением и может быть ис- пользовано, например, в устройствах для намотки проволоки на катушки после волочильного стана, а также в устройствах для.размотки проволоки с катушки перед волочильным станом, и кроме того, может быть использовано для размотки ленты с катушки перед станами для волочения порошковой проволоки, где постоянство линей- 10 .ной скорости перемещения ленты особенно важно, так как оно определяет равномерность заполнения оболочки порошком и тем самым обеспечивает качество порошковой проволоки.

Известно устройство для намотки проволоки на катушку, содержащее механизм слежения в виде подпружиненного ролика с датчиком, электрически связанным с приводом катушки Г1). 20

Известно также устройство для регулирования натяжения проволоки,при намотке, содержащее катушку, направляющий ролик, механизм слежения скорости и положения изделия с датчи- 25 ком, электрически связанным с приводом катушки 2 ) °

Недостатком указанных известных . устройств является то, что при изменении радиуса намотанного матер на-,30 ла и его натяжения вследствие инерционности и гистерезиса пружин следящих роликов датчик выдает переменные сигналы на электропривод катушки, создавая тем самым постоянные коле- 35 бания как угловой скорости катушкй, так и линейной скорости движущегося материала. Кроме того, при повтор-» ных пусках устройства, выбранного в качестве прототипа, наблюдались обрывы проволоки и ленты ввиду ложного запоминания датчиком степени заполнения катушки из-за ослабления ветви и перемещения подпружиненного следя- щего ролика за время остановок. Все известные механизмы слежения выполне-45 ны с воздействи@м усилия на ветвь (оказывают давление под действием пружины или грузов) .

Цель изобретения — повышение производительности труда путем обеспе- 50 чения постоянной скорости изделия при уменьшении радиуса витков на ,катушке. указанная цель достигается тем,; что в устройстве для намотки и.раз- 55 мотки длинномерных изделий, содержащем катушку, направляющий ролик, механизм слежения скорости и поло» жения изделия .с датчиком, электрически связанный с приводом катушки, 60 механизм слежения скорости и поло" жения изделия выполнен в виде опоры, подвижно закрепленной между катушкой и направляющим роликом, установленного на ней двуплечего рычага, 65 .

)011294

Составитель Н.Алексеева

Редактор И.Иитровка Техред N.Tåïåð Корректор E.рошко

- Заказ 2633/12 Тираж 814 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП Патент, r.Óæãoðoä, ул.Проектная,4 ного сплошной линией, в положение, показанное штрихпунктирной линией» (фиг.2). Вместе с осью 5 поворачива-" ется и ocb датчика 7. При этом от датчика 7 подается сигнал на алектропривод 2, увеличивающий угло- вую скорость вращения катушки 3 и тем самым предупреждающий снижение линейной скорости проволоки 9.

Влагодаря применению следущих уравновешенных роликов с установкой 1О их без нажима на проволоку изобре.тение обеспечивает необходимое постоянство поддержания и линейной ско, рости движения ветви за счет плавного и синхронного изменения угловой 15 сЦорости катушки при изменении радиуса витков и снижает обрывность при повторных пусках катушки за счет точного запоминания уравновешенньааи роликами необходимой угловой скорости. катушки, так .как исключается инерционность и гистерезис подпружиненного следящего ролика прототипа.

Использование изобретения позволяет за счет исключения наклена ленты, образующегося от воздействия на ленту черезмерных растягивающнх при ее размотке усилий, значительно сократить количество обрывов ленты, а также сформированной из нее проволоки при волочении на волочильном стане, что s свою очередь позволяет повысить производительность труда улучшить качество выпускаемой порошковой проволоки, снизить затраты ручного труда на устранение обрывности матеоиала.