Способ изготовления деталей с удлиненной осью

Способ изготовления деталей с удлиненной осью

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ С УДЛИНЕННОЙ ОСЬЮ, включающий нагрев цилиндрической заготовки, профилирование заготовки и последующую и i г : : (.., . l ;безоблойную штамповку, отличающийся тем, что, с целью повыщения экономичности процесса и повыщения качества изделий, профилирование заготовки осуществляют в три перехода, при этом на первом переходе проводят предварительную раскатку центральной части заготовки с одновременным выдавливанием сферических выступов на ее торцах, радиус основания которых определяют из соотнощения 0,..D, . гдеВз-диаметр исходной заготовки; г J - радиус сферических выступов, на втором переходе проводят окончательное оформление торцов заготовки, а на третьем окончательную раскатку стержневой части заготовки.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1011315 вар В 21 J 5/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ 13. „ . Н ASTOPGHOlVlY СВИДЕТЕЛЬСТВУ где D — диаметр исходной заготовки; г, — радиус сферических выступов, на втором переходе проводят окончательное оформление торцов заготовки, а на третьемокончательную раскатку стержневой части заготовки. (21) 3366790/25-27 (22) 18.12.81 (46) 15.04.83. Бюл. № 14 (72) Е. М. Макушок, А. Н. Давидович, В. А. Клушин, К. Д. Кирдун и В. П. Филипович (71) Физико-технический институт АН Белорусской CCP (53) 621.735 (088.8) (56) 1. Патент ГДР № 74762, кл.,7 g 5/00, 1969.

2. Авторское свидетельство СССР по заявке № 2909885/27, кл. В 21 g 5/00, 1980 (прототип). (54) (57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ С УДЛИНЕННОЙ ОСЬЮ, включающий нагрев цилиндрической заготовки, профилирование заготовки и последующую безоблойную штамповку, отличшощийся тем, что, с целью повышения экономичности процесса и повышения качества изделий, профилирование заготовки осуществляют в три перехода, при этом на первом переходе проводят предварительную раскатку центральной части заготовки с одновременным выдавливанием сферических выступов на ее торцах, радиус основания которых определяют из соотношения

0,2D (гс.а< з °

10!1315

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано, например, при изготовлении звеньев цепи транспортеров картофелеуборочных комбайнов.

Известен способ изготовления деталей с удлиненной осью, включающий операции нагрева, заготовки, поперечно-клиновую прокатку, отрезку концевых отходов и безоблойную штамповку (1).

Недостатком известного способа является невысокая экономичность и низкое качество получаемых изделий.

Известен способ изготовления деталей с удлиненной-.осью, включающий операции нагрева штучных заготовок, профилирование заготовки и последующую безоблойную штамповку (2) .

Известный способ характеризуется низкой экономичностью из-за повышенного расхода металла и недостаточным качеством получаемых изделий.

Цель изобретения — повышение экономичности и качества получаемых изделий.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу изготовления .деталей с удлиненной осью, включающем нагрев цилиндрической заготовки, профилирование заготовок и последующую безоблойную штамповку, профилирование заготовки осуществляют в три перехода, при этом на первом переходе проводят предварительную раскатку центральной части заготовки с одновременным выдавливанием сферических выступов на ее торцах, радиус основания которых определяют из соотношения

02Dü

На фиг. 1 показана исходная заготовка; на фиг. 2 — первый переход, на котором наряду с предварительной раскаткой стержня производят винтовое выдавливание сферических выступов; на фиг. 3 — заготовка после окончательного оформления торцов; на фиг. 4 — готовое изделие.

Изготовление деталей с удлиненной осью осуществляется следующим образом.

Мерную заготовку (фиг. 1) нагревают в проходном индукторе до ковочной температуры и подают ее в стан поперечно-клиновой прокатки. Затем проводят предварительную раскатку стержня (фиг. 2) и одновременно выдавливают на торцах заготовки сферические выступы, затем проводят окончательное оформление торцов заготовки (фиг. 3), после чего окончательно раскатывают центральную стержневую часть заготовки (фиг. 4).

Объем выдавливаемых сферических выступов выбирается таким, чтобы он был равен объему торцовой утяжки, образующейся при обычной раскатке клиньями.

В общем случае объем торцовой утяжки можно представить как объем сферы, радиус основания которой равен радиусу раскатанной ступени и определяется выражением б где Ч вЂ” объем торцовой утяжки;

h — глубина торцовой утяжки;

r — радиус раскатанной ступени.

Известно, что глубина утяжки в зависимости от степени обжатия заготовки может

15 дсстигать значения h = (0,5...06)d, где d— диаметр раскатанной ступени. Радиус основания сферических выступов выбирают в пределах 0,2D (r, (13, где D — диаметр заготовки.

Наименьший предел этого соотношения выбирается из максимально допустимого обжатия В= ф=5, откуда dc= 02,rgredc— диаметр прокатанной ступени. Верхний предел определяется диаметром заготовки.

При осуществлении операции винтового выдавливания происходит хорощая проработка структуры металла, вследствие чего отсутствует характерная для обычного выдавливания неравномерность свойств металла по сечению, что благоприятно сказывается на качестве окончательно штампован30 ного изделия. Вследствие того, что выдавливание торцового объема происходит при вращении заготовки, т. е. оно является винтовым, значительно снижается усилие выдавливания, так как силы трения на контакте торца заготовки направлены не проЗ5 тив действия силы выдавливания, возникающей при предварительной раскатке заготов ки, а перпендикулярно ее направлению.

Пример. Способ опробован в лабораторных условиях при изготовлении деталей зве4О но транспортера. Заготовки 418 мм из стали 35 нагревают до 1100 †12 С и подают к прокатному стану. При одинаковых степенях обжатия 3= 1,6 берутся заготовки различной длины. Для прокатки по известному способу, где для нормального про45 текания процесса необходимо в конце прокатки отделять концевые отходы, длину исходной заготовки берут равной 43 мм. По предлагаемому способу длину заготовки определяют, исходя из чистого объема прокатанной детали. При этом длина заготов5О ки составляет 35 мм.

При профилировании заготовки под штамповку на первом переходе раскатывают стержень до диаметра 16 мм, что соответствует . етепени обжатия 6 1,2 и одновременно выдавливают на торцах заготовки сферические выступы, радиус основания которых r = 5 мм, затем оформляют на периферии торцов закругления под штамповку

1011315

Составитель В. Карпычев

Редактор Л. Авраменко Техред И. Верес Корректор М. Коста

Заказ 2635/13 Тираж 684 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП сПатеитэ, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 и после этого раскатывают стержень на диаметр 10 мм со степенью обжатия Ь =

= 1,8. Качество полученных заготовок. соответствует заданным требованиям.

Использование изобретения позволяет значительно улучшить качество получаемых изделий и снизить расход металла по сравнению с прототипом.