Способ изготовления гидрофобизирующих дисперсий

Способ изготовления гидрофобизирующих дисперсий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1.СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГИДРОФОБИЗИРУЮЩИХ ДИСПЕРСИЙ для древесностружечных плит, включа1ощий расплавление парафина при 65-7О С и диспергирование его в водном раетворе твердого мыла в аппаратах, снабясенных мешалками, отличаюшийс я тем, что, с целью повьшхения качества дисперсии, диспергирование проводят в течение 10-Г5 мин при eS-BOC, а расплавление парафина ведут при 5ОбО С , при этом в него вводят Гидрофобный компонент; с поверхностно-активными свойствами, 2,Способ по п, 1, отличающийся тем, что, в качестве гидрофобного компонента с поверосностно-акти ными свойствами используют торфосмолу при следукием соотношении компонентов , масс, %: Парафин15-21 Торфосмола9-15 Твердое мыло1-1,5 ВодаОстальное 3,Способ по п, 1, отличающий с я тем, что в качестве гидрой кл фобного компонента с повервсностио-активными свойствами используют иерастаортмую в эталоне .фракшпо торфосмолы при следукщем соотношении компоненте, масс. %: 6-18 Парафин Нерастворимая в этаноле ак12-24 ция торфосмолы 1.-1,5 Твердое мыло Остальное. 00 Вода со IND

C0l03 СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (д) В 29 3 5/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ! эа

4Р

ГОСУДАРСТЦЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3331861/29-1 5

: (22) 24.07.81 (46) 15.04.83. Бюл. ¹ 14 (72) Е. А. Бучнева, П. И. Белькевич, В. Л. Боронникова, Л. N. Бахар, С. В. Зубко и В. М. Дударчик (71) Белорусский ордена Трудового

Красного Знамени технологический институт им. С. М. Кирова (53) 674.81 (088.8) (56) 1. Шварцман Г. М. Двойрина Г. Я. Способ гидрофобизации древесностружечных плит.-"Деревообрабатывандцая промышленность", 1978, № 3, с. 19.

2. Шварцман Г. М. Двойрина Г. Я.

П арафиновые эмульсии для повышения гидрофобности древесностружечных плит.—

Деревообрабатывающая промышленность", 1971с ¹ 8, с. 7. (54) (57) 1.СПОСОБ ИЗГО ГОВЛЕНИЯ

ГИДРОФОБИЗИРУЮШИХ ДИСПЕРСИЙ для древесностружечных плит, включаюший расплавление парафина при 65-70 С о и диспергирование его в водном растворе твердого мыла в аппаратах, снабженных мешалками, о т л и ч а ю ш и й— с я тем, что, с целью повышения качества дисперсии, диспергирование про„„SU„„1011392 А водят в течение 10-15 мин при 65-80 С, а расплавление парафина ведут при 50-

60 С, при этом в него вводят гидрофобо ный компонент. с поверхностно-активными свойствами.

2. Способ по п. 1, о т л и ч а ю— ш и и с я тем, что, в качестве гидрофобного компонента с поверхностно-активными свойствами используют торфосмолу при следукщем соотношении компонентов, масс. 7:

Парафин 1 5-21

Торфос мола 9-1 5

Твердое мыло 1-1,5

Вода Остальное

3. Способ по ц. 1, о т л и ч а ю - Я ш и и с я тем, что в качестве гидро@ фобного компонента с поверхностно-актив ными свойствами используктг нерастворимую в эталоне, фракцию торфосмолы при следукщем соотношении компонентов, масс. %:

Парафин . 6-1 8

Нерастворимая

s этаноле 7ракция торфосмолы 1 2-24

Твердое мыло 1-.3.,5

Вода Остальное.

1011392

Однако дисперсии парафина, изготовленные в аппаратах с мешалками, не отличаются достаточно высокими качественными показателями. Основная причина З5 состоит в том, что они имеют низкую жизнеспособность — 24 ч, и больший размер частиц - 90 мк. Это вызывает снижение качества выпускаемых плит и потери компонентов дисперсии, так как 40 при перемешивании расслоившейся дисперсии происходит ее разрушение, сопровождающееся образованием вязкой массы.

Поэтому такую дисперсию можно использовать только в свежеприготовленном ви- 45 де.

- Бель изобретения — повышение качест

sa дисперсии.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу диспергирование проводят в течение 10-15 мин при 6580 С, а расплавление парафина ведут при 50-60 С, при этом в него вводят гидрофобный компонент с поверхностно, актиВными свойствами, В качестВе КОТО 55 рого используют торфосмолу при следующем соотношении компонентов, масс. %

Парафин 1 5-21

Торфосмола 9-1 5

Изобретение относктся к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано в производстве дреВесностружечных плит повышенной водостойкости.

Известен способ изготовления гидрофобирукщей дисперсии для древесностру-, жечных плит путем расплавления парафина при 65-70ВС и диспергирования его в водном растворе твердого мыла с применением роторно-пульсационного аппарата. Способ позволяет получить частицы с размером дисперсной фазы 10,8 мк, жизнеспособностью 72 чьей.

Однако качество дисперсии остается низкйм, что в последующем оказывает влияние на физико-механические свойсз» ва плит. Одновременно возрастает энергоемкость способа. Потребляемая мощность оборудования при осуществлении способа составляет 10 к&т.

Наиболее близким к предлагаемому является способ изготовления гидрофобирукацих дисперсий для древесностружечных плит, включающий расплавление парафина при 65-70;С и диспергирования его в водном растворе твердого мыла. в аппаратах, снабженных мешалками. Энергоемкость оборудования при его реализации снижается до 5 кВт r 21

Твердое мыло 1-1,5

Вода Остальнэе а также нерастворимую s этаноле фракцию, торфосмолы при следующем соотношении компонентов масс.%

Парафин 6-1 8

Нерастворимая в этаноле фракция торфосмолы 12-24

Твердое мыло 1-1, 5

Вода Ocr альное.

Способ реализуется следующим образом.

Пример 1. Расплавляют совместно 15 масс. % парафина и 15 масс. % торфосмолы при 50-60 С в баке для плавления гидрофобных компонентов. Предлагаемый температурный интервал подтвержден опытами и вызван тем, что при температуре выше 6С С начинается кипение гидрофобного компонента и связанные с этим потери. При температуре ниже 50 С . увеличивается время плавления гидрофобных компонентов, что является экономически нецелесообразным. Одновременно снижается качество дисперсии.

В то же время ведут приготовление водного раствора эмульгатора. Для этог.o предварительно в промежуточном баке звмачивают 1 масс%. твердого мыла в 30 масс.% воды. Затем его вливают

В 39 масс.% горячей воды, температура котррой должна быть не выше 8590 С. Температура водного раствора эмупьгатора должна находиться в диапазоне 65-70 С.

Расплав гидрофобного компонента вливают в водный раствор эмульгатора при его перемешивании. Диспергирование ведут в течение 10 мин в аппарате, снабженном тихоходной, мешалкой с числом оборотов 60 об/мин. Дисперсию о охлаждают до 2Ю-25 С и сливают в бак для хранения.

Осуществление способа по примерам

2-10 ведут, как в примере 1. Отличие состоит лишь в соотношении компонентов. и режимах диспергирования, которые представлены в табл. 1.

В табл. 1 приведены примеры выполнения способа. В табл. 2 — показатели физико-химических составов. В табл. 3— физико-механические свойства

Анализ данных табл. 2 показывает, что дйсперсия, изготовленная по предлагаемому способу обладает более высокой кинетической и агрегативной устойчивостью. Кроме того, она имеет стабильную

3 1011392 4 вязкость и более низкие рН в с авненив- новременно в среднем на 30% возраста с парафиновой дисперсией, изготовленной ет прочность плит при растяженйя перло базовому способу. Жизнеспособность пендикулярно пластин плиты. ее возросла более, чем в 10 раз. Предлагаемый способ позволяет улучПоказатели физико-механических 5 шить качество дисперсий(, и физико-месасвойств плит с составами дисперсией, нические свойства плит, изготовленных изготовленными по предлагаемому сно- с ее применением. собу, представлены в табл. 3 и даны Повышение показателей качества дисперв сравнении с аналогичными показателя- сии и плит достигается на простом и не ми негидробобированных плит и плит с >О сложном оборудовании. При этом снижактт составом, изготовленным по базовому ся затраты энергии путем уменьшения способу. Количество состава к абсолют- т мператур плащ6вния гидрофобного коытоно сухой стружке было 4% или 1,2 » . пента и его диспергирования, а также гидрофобному компоненту. сокращение времени диспергирования.

Проанализировав данные, представлен- 1$ В результате изменения рецеатурного ные в табл. 3 можно видеть, что предла- состава дисперсий получаем экономичес- гаемый способ обеспечивает изготовление кий эффект в среднем более 1 руб. на 1М более водостойких плит. Кроме этого од- плиты.

Т аблип.а1

30,0 65-70

1,0

15,0 15,0

1,12 68,88 65-70 10

16,5 13,5

18,0 " 12,0

1 25 68 75 70-75 12

l9,5

1,38 68,62 75-80 14

10,5

1,50 68,5

7.5-80 1 5

65-70 10

21,0 9,0

69,0

68,87, 1,0

24,0

22,5

21,0

1 9, Щ

12,0

6,0

70-75 12

7,5

68,75

70-75 13

7,5-80 14

75-80 15 а

1,25

9,0

1,38 6j8,82

10;5

68,5

1,5

10 18,0

Таблица2

0,26

0,24

l1,5 8,2 0 100

11,4 8,30 100

0,20

11,2 8,33 100

1011392 6

Продолжение табл. 2. 0,39

1l 3 835 99

11,5 837 99

11,5

8,76 100

11,7

100

8,2

12,0 8,9 99

12,4 8,97 98

9,05 98

12,6

0,38

Прототип

156 1026 80

0,45

6,0 21,0

66,3

15,3

0,36

63,9

12;3

12,3

19,6

5,1

0,40

4,4 17,1

63,4

0,42

66,1

68,7

1 318

17,4

4,7

0,36

14,6

18,1

4,9

0,36

5,4 20,4

68,2

0,40

5,0 20,3

66,6

65,9

0,42

17;4

4,5

0,44

0,46

63,5

18,2

4,8

18,2

4,8

0,43

720 6,7 24,9

720 6,9 25,5

740 7,2 25,4

740 7,2. 2 5,0

740 7,2 25,0

730 68 24 6

730 6,8 24,8

740 7,2 25,5

740 7,3 25,5

10 740 7,2 25,4

0,40

0,30

0,28

0,24

0,33

Т а блина 3

Продолжение табл. 3

1011392

Известн-.

ыйй (1) . 740 7,2 25 5

0,32

0,34

25,7

Составитель А. Васильев

Редактор Н. Воловик Техред К,Мьяьо Корректор И. Шулла

Заказ 2648/17

Извес"т- ный (беэ гидрофобирую-. щего состава) 740 7,4

4,8 . 18,8 . 14,6 . 69,9

1 7,6 21,2 71,1 96,6

Тираж 645 . Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4