Способ очистки кальцинированной соды от включений железа

Способ очистки кальцинированной соды от включений железа

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПСХХЭБ; ОЧИСТКИ КАЛЬЦИНИРОВАННОЙ СОДЫ от ВКЛЮЧЕг НИИ ЖЕЛЕЗА, вкпючакяцйй обработку ды в магшггном поле и отделение мвгвнтной фракции, отличаю шийся тем, что, с целью повышения степевя очистки, соду перед обработкой в меоВйтнрм поле HarpiaeaioT до 16О-2Ю С с последующим охлаждением со скоростью 5-20 град/мин до 4О-11С с.

„„ЯЦ„„1011521

COOS СОВЕТСНИХ

СО14ИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН с

g(58.С 013 7/22

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCH0MV. СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР.

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ. И ОТНРЬГГИЙ (21 ) 341 9266/23-2 6 (22) 09.04.82 (46) 15.04.83. Бюл. M 14 (72) В. И. Самойленко,, Н. С. Старчиков и И. С. Заразилов (53) 661.321 (088.8) (56) 1. Шокин И. Н., Крашенинников С.А.

Технология соды. М;, "Химия", 1975, с. 288.

2. Харченко В.Л. Очистка кальпинщэоВанной соды и содопродуктов от ферромагнитных включений. Рукопись депонирована в отделении НИИТЭХИМ. Черкас- сы, 1980, 8с, ¹ 781 ХП-Д70.. (54} (57) СПОСОБ; ОЧИСТКИ КАЛЬЦИНИРОВАННОй СОДЫ От ВКЛЮЧЕНИИ ЖЕЛЕЗА, вкпочакнпий обработку со: ды в магнитном поле и отделение магнит. ной фракции, о т л и ч а.ю ш и и с я тем, что, с целью повышения степени очжтки, соду перед обработкой в магнитном поле нагревают до 160-280 С с о последукицим охлаждением ео скоросзъю .

5-20 град/мин до 40-110 С.

1011521

Изобретение относится к способу очистки кальцинированной соды от включений металлического железа, препятствуктших использованию соды в качестве компонента стекольного сырья для производства кинескопов цветных телевизоров.

Известен способ снижения примеси железа в соде, заключающийся в предупреждении коррозии аппаратуры содового производства, путем введения в жидкостньте потоки процесса ингибиторов коррозии. Этот способ позволяет получить соду с содержанием железа до 0,003% в пересчете на Fe>0 1 g ..

Недостатком известного способа является то, что он не исключает попадания частичек железа, образукицихся в результате механического истирания узлов и механизмов технологических аппара-. тов, Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ очистйи кальцинированной соды от включений железа путем разделения продукта в магнит ном поле нв магнитную и немагнитную составляющие с отделением магнитной фракции (2 1 .

Недостатком этого способа является невысокая степень извлечения железа иэ соды. Это обьясняется тем, что частички железа окружены прилипшей .к ней содой, препятствуккцей магнитной сепврации.

Целью изобретения является повышение степени очистки кальцинированной соды.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу, включающему обработку соды в магнитном поле, отделением магнитной фракции, соду перед обработкой в магнитном поле нагревают до

160-250ОС с последукщим охлаждением со скоростью 5-20 град/мин до 40110 ОС. Указанная обработка соды способствует разрушению чвстичек, состоящих из железа с прилипшей к нему содой. В резуль та ге разрушения агрегатов происходит освобождение частичек железа от соды и, следовательно, улучшение в дальнейшем процесса извлечения железа s магнитном поле.

Температурный интервал нагрева соды является оптимальттым„так как при тем2 пературе ниже 160ОС происходит неполное разрушение агрегатов сода-металл, а проведение процесса при температуре выше 250 С экономически нецелесообразно.

Температурный интервал охлаждения обусловлен тем, что выше 110 С не прс исходит окончательного разрушения час- тиц, а создание температуры ниже 40 С о

10 возможно лишь при использовании холо- . дильного оборудования, что не целесообразно.

Скорость охлаждения должна быть в интервале 5-20 град/мин, являющимся

15 необходимым-для полного отслаивания соды от частиц металла.

Способ осуществляют следующим образом.

Кальцинированнуто соду, содержащую

20 в виде примеси железо,нагревают до

160-25ФС, после чего направляют на охлаждение с о скоростью 5-20 град/мии о до 40-100 С. После охлаждения соду направляют на очистку в магнитное по25 ле, создаваемое постоянными магнитными или электромагнитными системами.

В результате происходит разделение пото-: ка соды на магнитную и немагнитную фракции.

Магнитная фракций (железо) собирается в специальный сборник и удаляется, а немагнитная фракция — очищенная сода, направляется по назначению, Пример l. 1,5 кг кальцинирован" .

35 ной соды, содержащий 0,0527 г металломагнитных примесей — окислов железа, нагревают в электрическом сушильном шкафу до 160 С, после чего охлаждают s метвллическом холодильном бврв40 бане со скоростью 5 град/мин.Охлажденную соду вертикально падатсщим потоком пропускают через магнитное поле, напряженностью .80 млт, создаваемое подковообразными магнитами типа ПМ-5. От45 деленные металлопримеси в количестве

0,0518 г удаляют, очищенная сода содержит 0,0009 r металлопримесей, размер частичек которых не превышает

250 мкм.

50 Степень очистки соды от метвлломагнитных включений составляет 98,2%.

Примеры осуществления способа при других параметрах ведения процесса представлены в таблице. сч © " e

® аа ®

0) д . Cb

Е е (О

3 о о о 8 о 8 Я о Я. о о о о о о а а сИ сО m a о о к о о о

С ф 1-1 <О о .о ц) t.о о о о щ о в о в ® г"3 C4 Ol тЧ -> C4 (г4 р) -(Ч Ф щ аэ о о о о

Ol N

l ц) а г- ® о о 8 о 0 с Щ (4 . ° 4 (Ф о о .о о з.4 С9 о (О Ф о о о о

5 . 1011521 6

Таким образом, как видно из при)ье- извлечения железа снижается до денной габлицы, в способе-прототипе до- 97,5% и частички размером 250 мкм стигается 97,2%-ная степень извлече- удаляются только на 66,6%, а при увения включений железа из соды, а степень. личении температуры нагрева соды свыизвлечения частиц железа размером . ше 250цС (пример 7) хотя увеличивается

250 мкм составляет лишь 53,3%, т.е. обшая степень извлечения включений жекальцинированная сода не удовлетворяет леза и отсутствук г частички размером требованиям электронной промышленности. более 250 мкм, однако при этом энергия, В предлагаемом способе степень извле- затрачиваемая на нагрев соды, возрастачения включений железа составляет 98,2-10 ет в 1,5 раза, что экономически нецеле99,2%, а частички железа размером сообразно.

250 мкм полностью удаляются из продукта (примеры 2 - 5 в таблице). При Экономический эффект от внедрения выходе за нижний температурный изобретения состаьит 1 00 тыс. руб. предел (пример 6} общая степень 1 в год.

Составитель А. Большаков

Редактор А. Химчук Техред М.Коштура Корректор В.Бутяга

Заказ 2668/24

Тираж 469 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, ?К-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент, г. ужгород, ул. Проектная, 4