Способ обезвоживания карналлита
Патент 1011522
Авторы
Способ обезвоживания карналлита
Иллюстрации
Реферат
1. СПОСОБ ОБЕЗВОЖИВАНИЯ КАРНАЛЛИТА в многокамерной печи кипящего слоя с перекрестным током газа-теплоносителя и материала, о tличающийся тем, что, с целью повышения степени обезвоживания при одновременном увеличении содержания в карналлите хлорида магния , процесс ведут в присутствии соляно-кислого раствора хлоридов магния, калия и натрия, подаваемого на слой и/или в слой карналлита противотоком к газу-теплоносителю. 2. Способ ПОП.1, отличающийся тем, .что используют соля но-кислый раствор, содержащий 1908 330 г/л хлоридов магния, калия и натрия и 70-120 г/л соляной кислоты , который подают со скоростью 60-100 л/ч на 1 м площади I пода печи
„,Я0„„1011522
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
ОПИСАНИЕ И3ОБРЕТЕНИЯ
Н ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 2879882/23-26 (22) 04.02.80 (46) 15.04.83. Бюл.- N 14 (72) Л.С.Барков, В.А.Безворитный, Е.А.Иалиновская, В.Д.Язев, Ю.А.Поляков, Б.И.Ельцов, Э.Ф.Михайлов и
A.À.Ðûìêåâè÷ (71) Березниковский филиал Всесоюзного научно-исследовательского и проектного института титана и Березниковский титано-магниевый комбинат (53) 66 1.846 ° 321(088.8) (56) 1.. Эйдензон И.А. Металлургия магния и других легких металлов.
М., "Металлургия", 1974, с.27-34.
2. Эйдензон M.À. Металлургия магния и других легких металлов. И., "Металлургия", 1974, с.34-41 (про- - тотип).
gyp С 01 F 5/34 // С 25 С 3/04 (54) (57) 1. СПОСОБ ОБЕЗВОЖИВАНИЯ
КАРНАЛЛИТА в многокамерной печи кипящего слоя с перекрестным током газа-теплоносителя и материала, о t" л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения степени обезвожива". ния при одновременном увеличении содержания в карналлите хлорида маг". ния, процесс ведут в присутствии соляно-кислого раствора хлоридов магния, калия и натрия, подаваемого на слой и/или в слой карналлита противотоком к газу-теплоносителю.
2. Способ по п.1, о т л и ч а юшийся тем, что используют соляг . но-кислый раствор, содержащий 190- ф
330 г/л хлоридов магния, калия и натрия и 70- 120 г/л соляной .кислоты, которнй подают со скоростью
60-100 л/ч на 1 м площади пода печи, 101! 522
Изобретение относится к обезвоживанию карналлита в процессе его подготовки к электролизу для производства магния.
Известен способ обезвоживания 5 карналлита во вращающейся печи с противоточным током . газов и материала. Способ заключается в том, что карналлит загружают в печь с "холодного" конца. Перемещаясь вдоль барабана, карналлит поднимается полками перегребающего устройства и пересыпается сверху вниз, что улучшает контакт его с горячими встречными топочными газами и предотвращает 15 образование комков. Выгружаемый из вращающейся печи материал (карналлит.) содержит, вес.Ъ: NgC1> 46-47;
Идо 1,8-2,5; H О 6.-8.
Недостаткамй известного способа являются высокая степень гидролиза и низкая степень обезвоживания карналлита: степень гидролиза достигает 10-12, а степень обезвоживания составляет 85-903.
Наиболее близким к изобретению является способ обезвоживания карналлита в шестикамерной печи кипящего слоя с перекрестным током газов и материала. В этом способе карнал- ЗО лит, загруженный в первую камеру, последовательно проходит через все камеры, находясь в состоянии "кипения" в тесном контакте с греющими газами (теплоНосителем ). При нагревании карналлит отдает кристаллизационную воду. При-этом наряду с дегидратацией протекает реакция гидролиза карналлита. Обезвоживание карналлита в твердом состоянии закан 4р чивают при остаточном содержании в нем 1,0-1,5 моль воды. Обезвоженный таким образом, карналлит содержит, вес.Ф: MgC1g48 50 Hg0 1 5 2 5
Н20 3 5 ° 45
Недостатками способа являются низкая степень обезвоживания карнал- лита и сравнительно невысокое содержание в карналлите хлорида магния.
Целью изобретения является повышение степени обезвоживания карналлита при одновременном увеличении содержания в карналлите хлбрида магния.
Поставленная цель достигается тем, что согласно способу обезвоживания карналлита в многокамерной печи кипящего слоя с перекрестным током газа- теплоносителя и материала, процесс ведут в присутствии солянокислого раствора хлоридов магния, калия и натрия, подаваемого на слой и/или в слой карналлита противотоком к газу-теплоносителю.
Кроме того, при обезвоживании карналлита используют солянокислый раствор, содержащий 190-330 г/л хлоридов магния, калия и натрия и
70-120 г/л соляной кислоты, который подают со скоростью 60-100 л/ч на м площади пода печи.
Способ осуществляют следующим образом.
При проведении обезвоживания карналлита в многокамерном аппарате кипящего слоя с перекрестным током газов и материала на слой и/или в слой обезвоживаемого карналлита форсунками 1,эжекторами ) подают водный кислый раствор хлоридов магния, калия и натрия, содержащий 190330 г/л хлоридов магния, калия и натрия (95- 170 г/л МдС1 и 99: 160 r/q.
КС 1 + йаС 1) и 70- 120 г/л соляной кислоты. Количество подаваемого раствора составляет 60-100 л/ч на
1 м площади пода печи. Введение в обезвоживаемый карналлит солянокислого раствора указанных хлоридов металлов способствует повышению степени обезвоживания при одновременном увеличении содержания в карналлите хлорида магния.
Результаты проведения процесса обезвоживания по предлагаемому способу показаны в таблице. Солянокислый раствор хлоридов вводят в материал четвертой и шестой камер печи кипящего слоя.
1011522
В
1: )F о
С41
1 I
1 t
) — 4
1 1
1 1
i 1 о
<5 1 U< I
Ц 1 X I.
<5 1 I
X..1 I
CL )
Ф I 1
I- I I
С5 1»»
X l u
1 <5 1
O I Z
I» I + 1
01-)
I СЭ 1
Ф
<5 l )
° т 1» 3
C1 I 1
Б 4 сч l
СС< tt О I
l C<< )
1 Л )
I <
I 1
1 I
00 л м
1 !
I
1
1
I
l
1
I
1 !
1
1
I
I
I
1
I
1
l
1
1 — »--
00 л
СЧ
CV cO л о. о
CD л
°
° о
Сч :Л
О < ОЪ л о о
СЧ л
Ln
ОЪ о
00 л
00
° «
О, о л
СЧ
I I
1
I
1
1 О О м м
° \ о о
Со Л М а а
В-00 о м м .:з. а о
О
° л
О О в в м л . а
)» с
Z а
Y о о
1 Г о
< СЧ I
< z
1 1
) — 4
I .. 1! I
1 1 о
1 0)) l Q I
I ) 1
) 1
° — 1! С.) 1 <5 1
< Л<л I 1 ю 1
l Я 1
1 1
Ь 4
1 I - С4<
1»
I <Э 1
1 Q<) 1 1
l
1
<5
4 С
<5
1 X
1 CL
1 Ф
)1 <5
1 E
I о
Д !
3 а
1 3
I Ф
С0
l
СЧ л
СЧ
OO з м а
Ф ь
С5
I «<
r X
1 3Я
О
1 5)
1 63
l. Ф
1 )O о
) N)
1 <5
) L)
О о
1
1
l
I
OO м л о
О1 м о о
«5 «С) л о о
3 л
CL СЧ
<3)
<5 .
> о
I- О а л
Ф л со м
I»
Ф з
8 о
0 Ln
Ф --5 а
CL
Ф л а
Л= Ln о л О м 00 л л м
CD л.л м о в а
Л О м м о л
- Э а л м
Ц
<5
X МЪ а, л
Ф а
I- -)
<5
Ln м
)С\ ф аА а
--53
I
<5 I
О. t
xone
Ю <5 I
<5 I- I
aL)X
О <5
Е CL .!
3
<5
0 о
C - »1 в е .6J
Ф
X
Р
1
v о а м о ь л о о сч
О о
3 Y
1. O
) s 1
1 С.Э 1 ! X . I
1 I
1 1
О л
О0 л
L о
I . <
1 С) <
«5
< Z . 1
1 + I
° 3 о )
< ъ 1
I I
»9
О1
CD о
<5
1 CL
< ! m
<5
1 <и
О
< < >
)
1
1
СЧ
1 и
1 Ю
1 л
СЧ
СЧ СЧ СЧ СЧ л ° \ л о о -=Г 00
-0" - 4 м
-0 СЧ М СЧ О л а
00 00 Л Л Л
-0 . -Ф - )
М М ч СЧ +» е» л л л л О О. Л 1 О сО О сч о а а а л cD м м m м Ln
О Л Л сЧ
an e Ln сч -з о л л
ОЪ О1 ОЪ -5- ))Ъ с m 03 m ч> Ln
ОЪ Ch Ch ЧР Cl CD л л л а и сч о
Ф Ф О < ь Л Л л
° ° )!
1
М\ а 1 л»
) I!
an. л а
441 О !
° Й I
I
О а о
iО I 1
1
Г } 1 а
СЧ СЧ 1
) 1
Ф О 1 а
CV I!!
l .
1 а !
3)Ъ .
1!
) t ъО I л
CD I
I
I
О 3
О I а» 1
I з 1
I о
СЧ I
3 б
1 м л
ОЪ 1
М\ е
-l
О 1 л
<С\ б
Составитель H.ßðìîë
Редактор А.Химчук Техред И.Гайду Корректор В.Бутяга
Заказ 2668/24 Тираж 469 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
1 по делам изобретений и открытий
113035< Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4
5 10115
Из данных таблицы следует, что более благоприятно обезвоживание карналлита протекает в том случае, когда водный раствор содержит 190330 г/л хлоридов магния, калия и нат-.s рия, 70- 120 г/л соляной кислоты и подается со скоростью 60- 100 л/ч на
1 м площади пода печи. При этом в материале четвертой камеры содержание окиси магния снижается более чем в 1,5 раза (с 0,81 до 0,483 ), а со-. держание воды падает с 11 до 8 вес.В
22 6
В обеэвоженном карналлите - в материале шестой камеры — содержится вес.< : окиси магния 1,5; воды 1,5 и MgC1250,9 против М90 2 5 Н О 3-5 и МдС1248-50 в карналлите, полученном по известному способу обезвоживания.
Таким образом, предлагаемый способ дает воэможность в промышленных условиях проводить обезвоживание с повышением степени обезвоживания при одновременном увеличении содер-, жания в карналлите хлорида магния.