Электрическая стекловаренная печь

Электрическая стекловаренная печь

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ СТЕКЛОВАРЕННАЯ ПЕЧЬ, содержащая прямоугольный 8 бассейн с пристенными электродами , расположенными в два яруса с питани ем каждой пары электродов верхнего ряда от индивидуального трансформатора , отличающаяся тем, что, с .целью повышения качества стекломассы и величины удельнЫс съема, пары электродов -нижнего ряда подсоединены к одному трансформатору , при этом расстояние между ближайшими обрезами пар электродов, подсоединенных к отдельным трансформаторам , составляет О,15-0,4 расстояния между противолежащими электродами. СП сь ю

,SU„„1011562 А

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

ONINVM

РЕСПУБЛИК

-З(59 С 03 В 5 027

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО,ЦЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬГПФ

4!

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ, ",,... -", Н ABTOPCXONIV СВИЩ:ТЕЛЬСТВУ

В (21) .3297337/29-33 (22) 14.05.81 (46) 15.04.83 . Бюл. Р 14 (72) К. М. Татевосян (53) 666.1.031.5(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

Р 196260, кл. С 03 В 5/027, 1964.

2. Авторское -свидетельство СССР

Р 478785, кл. С 03 В 5/027, 1972.

3. Авторское свидетельство СССР

В 79249, кл. С 03 В 5/027, 1948 (прототип). (54)(57) ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ СТЕХЛОВАРЕННАЯ- ПЕЧЬ, содержащая прямоугольный бассейн с пристенными электродами, расположенными в два яруса с питайи ем каждой пары электродов верхнего ряда от индивидуального трансформатора, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества стекломассы и величины удельноГо съема, пары электродов нижнего ряда подсоединены к одному трансформато-. ру, при этом расстояние между ближайшими обрезами пар электродов, подсоединенных к отдельным трансформаторам, составляет 0,15-0,4 расстояния между противолежащими электродами.

1011562

Поставленная цель достигается тем, что в электрической стекловаренной печи, содержащей прямоугольный бассейн с пристенными электродами, расположенными в два яруса с питанием каждой пары электродов верхнего яруса от индивидуального трансформато- 6О ра, пары электродов нижнего ряда подсоединены к одному трансформатору, при этом расстояние между ближайшими обрезами пар электродов, подсоединенных к отдельным трансформато- 65

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к устройствам для варки стекла.

Известна трехфазная электростекловаренная печь с тремя пристенными 5 .Фигурными электродами, расположенными.по трем вершинам тупых углов в бассейне трехлучевой конфигурации 1j. .Однако указанная печь сложна по конфигурации, имеет малый тепловой 1Q

КПД, значительный расход огнеупорного материала и значительный переход его в стекломассу, высокую сто-, имость изготовления фасонных брусьев и т.д. 15

Известна электростекловаренная печь трехФазного питания, простота формы бассейна котороЛ исключает указанные недостатки. Печь трехфазного питания содержит прямоугольный бассейн, в котором в одном горизонтальном ряду (в один ярус) расположены три пары, автономно управляемыХ пристенных плоских электродов (2 3.

Недостатком этой печи является расположение трех пар электродов в одном ярусе, в результате чего вся подаваемая:мощность; выделяется в одном горизонтальном слое по высоте бассейна, что не дает возможности маневренного автономного управления теплового режима варки и осветления стекломассы по высоте бассейна печи, что отрицательно отражается на качестве стекла и вели- 35 чине удельного его съема.

I Наиболее близкой к изобретению по технической сути и достигаемому результату является электрическая стекловаренная печь, содержащая 4p прямоугольный бассен с пристенными электродами, расположенными в два яруса с питанием каждой пары электродов верхнего яруса от индивидуального трансФорматора (3 ).

Недостатками этой печи являются невозможность получения высоких удельных съемов и невысокое качество стекломассы за счет разрушения электродов.

Цель изобретения — повыаение качества стекломассы и величины удель.чого съема. рам, составляет .0,15-0,4 расстояния между противолежащими электродами. .На фиг. 1 схематически показана предлагаемая печь, продольный разрез; на фиг. 2 †.схема электропитания электродных пар.

Печь состоит из варочно-осветителв. ного бассейна 1, нижняя часть которого футерована металлом 2 и соединенного посредством заглубленного канала 3 с выработочным бассейном 4.

Варочный бассейн 1 отделен от выработочного бассейна 4 металлической перегородкой 5. Выработочный 4 и варочный 1 бассейны снабжены ста-. ционарными сводами 6 и 7,.при этом на последнем своде 7 имеется поперечный проем 8, предусмотренный для загрузки шихты.

В варочном бассейне 1 имеются четыре пары пристенных плоских электродов 9 и 10, расположенных в два яруса. Пары электродов 9, расположенные в верхнем ярусе, получают питание от двух раздельных трансформаторов, а пары электродов 10, расположенные в нижнем ярусе — от одного трансформатора (фиг. 2).

Площади поверхности пластинчатых электродов и расстояние между парами противолежащих электродов 9 а 10, получающих питание от раздельных трансформаторов, подобраны так, чтобы создать примерно равномерную нагрузку по всем трем фазам (I, II, Ill) питающей сети (фиг. 2).

Ближайшие расстояния h между обревами пар электродов, получающих питание от отдельных трансформаторов, находятся в пределах (0,15-0,4)d, где d — расстояние между противолежащими пластинчатыми электрод ы, находящееся в пределах 0,4-4,0 м.

Шихта в предлагаемой печи загружена в варочно-осветлительный бассейн 1, через поперечный проем 8, предусмотренный на своде 7, посредством автоматического бункера-питателя, установленного на своде 7 (на фиг. 1 не изображены бункер-питатель и выравниватель кучи шихты, который установлен в торцовом проеме подсводового пространства варочно-осветительного бассейна 1). Куча шихты, загруженная на поверхность варочного бассейна 1, распределяется равномерным слоем по всей варочной поверхности посредством выравнивателя, электрически связанного с бункером-питателем.

Варка стекла в печи происходит

J г над слоем шихты. Сваренная стекломасса по мере передвижения вниз поочередно проходит зону расположения электродов,9 верхнего и нижнего яруса, где полностью осветляется, гомо геиизируется и через заглубленный канал 3 поступает в выработочный

101:1562

Составитель . Буклей

Редактор A. Химчук Техред,И. Гайду корректор А ° Ильин

Заказ 2672/26 Тираж 484 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Рауиская наб., д. 4/5

Филиал пПП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 бассейн 4, с поверхности которого вырабатывается.

Выбор пределов соотношений {0,150,4) обусловлен следующими соображениями: при. сближении обрезов разнофазных электродов друг к другу больше чем на 0,15 расстояния между противолежащими электродами в паре, выделяющаяся мощность в пространстве между обрезами на единицу объема стекломассы, превышает ту же величину на единицу объема в пространстве стекломассы между противолежащимиэлектродами в паре, что приводит к перегреву обрезов электродов, повы" шению интенсивности износа электро-. да и перехода его материала в стекломассу. Укаэанное обстоятельство приводит к уменьшению срока службы электродов, следовательно печи,и к ухудшению качества стекломассы по цвету, при .,удалении обрезов разнофазных электродов друг от друга на больше чем 0,4 расстояния между противолежащими электродами в паре, s силу значительного уменьшения выделяющейся мощности в пространстве между обрезами нарушается равномерность температурного поля в указанном пространстве, что отрицательно отражается на процессе варки и осветления стекломассы. При той же подаваемой мощности расширяется интер. вал высокотемпературного слоя рас. плава по высоте варочно-осветительного бассейна, что дает возможность повысить продолжительность пребывания производственного потока в.высо" котемпературной зоне,и, тем самым, улучшить качество стекломассы по осветленности и гомогенности, следовательно повысить Ф выхода годной

10 продукции, кроме того, обеспечивается возможность распределения мощности, выделяющейся в нижнем ярусе, в наиболее оптимальном варианте и соответствии конструкции нижней час15 ти бассейна.

Предлагаемое расстояние между ближними обрезами пар электродов, получающих питание от отдельных трансформаторов, обеспечивает выделению от 90 до 98% мощности, подаваемой через один трансформатор, в пространстве между противолежащими парами электродов, что создает наиболее благоприятные условия для процесса варки,осветления и гомоге низации стекломассы и минимального износа обрезов электродов.

Применение предлагаемой печй, по данным предварительного расчета, даст экономиюосредств в размере более 100 тыс. руб. в год.