Устройство для изготовления стеклянной ваты

Устройство для изготовления стеклянной ваты

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНШ СТЕКЛЯННОЙ ВАТЫ, включакицее пластину слива расплава с установленным в ней клином с нижним расположением острия и щелевые дутьевые головки, отличающееся тем, что, . с целью улучшения качества волокна, клин выполнен с расширяющимися книзу .пазами. о

СОК)3 QOBETCHHX

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИ К

РЕСПУБЛИК

3(Д) С 03 В 37/06

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОВ ЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ, 2 (21 ) 3331304/29-33 (22) 21 ° 08.81 (46) 15.04.83. Вюл. Р 14 (72) А.М. Бакин, Г.Н. Куприянов, ig.С. Гребенюк и В.В. Войтенко (53 ) 666. 1. 036. 23 (088. 8 ) (56 ) 1. Асланова М.С., Стеклянные волокна. N. "Химия", 1979, с. 40, р. 3.6.

2. Авторское свидетельство СССР

1Р 837946, кл. С 03 В 37/06, 1978 °

„„яц„„1011571 -A (54 ) (57 ) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНЗЖ

СТЕКЛЯННОЙ ВАТЫ, включающее пластину слива расплава с установленным в ней клином с нижним расположением острия и целевые дутьевые головки, о т л и ч а ю ц е е с я тем, что, с целью улучшения качества волокна, клин выполнен с расширяюцимися книзу ,пазами. о

1011571

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к оборудованию заводов стеклянного волокна.

Известно устройство для изготовления стеклянной ваты центробежно- 5 дутьевым способом, включающее питатель, шпинддль, камеру сгорания, цент-. рифугальную чашу (11.

Недостатками этого устройства являются сложность и дороговизна изготовления центрифугальных чаш и быстрый износ фильер.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является устройство для изготовления стеклянной ваты, щслючающее пластину слива расплава с установленным в ней клином с нижним расположением острия и щелевые дутьевые головки (2 ).

Недостатком этого устройства яв- 20 ляется невысокое качество получаемой ваты.

Целью изобретения является улучшение качества волокна.

Поставленная цель достигается тем 25 что в устройстве для изготовления стеклянной ваты, включающее пластину слива расплава с установленным в ней клином с нижним расположением острия и целевые дутьевые головки, 3р клин выполнен с расширяющимися книзу пазами.

Данная конструкция пластины слива расплава позволяет ограничить ко- 35 личество поступающего расплава, создать направленные потоки расплава в пазах до попадания расплава под действие потоков энергоносителя иэ верхней пары дутьевых изделий, не- 4О возможность потокам самопроизвольно принять форму, создать тонкую равномерно распределенную по всей площади конца пластины пленку расплава, что происходит эа счет схождения пазов пластины на нет, раздельных пото- ков движения расплава и схождения их в тонкую пленку только на конце пластины, что не обеспечивается при стекании струи расплава по гладкому клину, ";ак как уже в самом нача- 50 ле движения по гладкому клину расплав. стремится принять форму сферы, значит посредине клина слой значительно толще, чем на краях пласти-ны. При продвижении потоков распла- 55 ва по пластине с пазами потоки .предварительно попадают под действие энергоносителя иэ верхних дутьевых сопел, где уменьшается вязкость расплава и расплав равномерно распРе- gp . деляется в пазу и уже подготовленный расплав образует тонкую пленку на конце пластины, с которого и ведется раздув расплава в волокна.

На фиг. 1 показано устройство, продольный разрез„ на фиг. 2 — клин, вид сверху; на фиг. 3 — вид A на фиг. 2, на фиг. 4 — вид Б на фиг.2.

Устройство состоит из пластины слива расплава 1, клина 2 для формирования струи расплава, камеры сгорания 3 с двумя парами щелевых дутьевых сопел: верхних 4 и нижних 5.

Клин 2 выполнен с углом при вершине от 5 до ЗОО и с расширяющимися книзу пазами б.

Процесс изготовления стеклянной тары с помощью устройства заключается в следующем: расплав стекает по клину 2 в виде отдельных полос по расширяющимся книзу паэам 6, образованных поверхностью клина и пластины слива расплава 1. При выходе эа пределы футеровки фидера полосы расплава попадают под действием ско-. ростных высокотемпературных потоков, выходящих из верхних щелевых дутьевых сопел 4, расположенных непосредственно под футеровкой фидера. Полосы расплава эа счет сил сцепления с поверхностью клина 2 и трения потока продуктов сгорания энергоносителя получают ускорение внешних слоев и растягиваются на поверхности клина в пленку.

Установка в пластине слива расплава клина дает воэможность установки камеры сгорания так, чтобы верхние щелевые дутьевые сопла 4 находились непосредственно под футеровкой фидера.

Перемещаясь к кромке клина 2, . непрерывная пленка расплава попадает под действие еще одного потока энергоносителя, выходящего из нижних щелевых дутьевых сопел 5 и под действием этого потока раздувается в тонкие волокна ваты.

Уменьшение диаметра волокон происходит эа счет того что полосы струи расплава, стекающие по клину

2, растягиваются под действием скоростных высокотемпературных потоков, выходящих иэ верхних целевых дутьевых сопел, в пленку, раздув которой под действием энергоносителя, выходящего из нижних щелевых дутьевых сопел 5, начинается на нижней кромке пластины. Пленка при раздуве этими потоками имеет значительно большую поверхность соприкосновения с потоком энергоносителя, чем первоначальная полоса расплава, стекающая по клину 2. Снижение неволокнистых включений достигается эа счет того, что волокна, образующиеся иэ пленки расплава, имеют постоянную связь, со смоченной поверхностью пластины и в волокне нет невозможных включений в виде нераэдувшихся капель расплава.

1011571

An.2 из.Я

ui.

Составитель Н. Ильиных .Редактор Л. Повхан Техред С.Мигунова Корректор A. Ильин

Заказ 2672/26 Тираж 484 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4