Способ получения гипсового вяжущего

Способ получения гипсового вяжущего

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГИПСОВОГО ВЯЖУЩЕГО путем тепловой обработки измельченного гипсового камня при атмосферном давлении с введением теплоносителя - перегретого водяного пара, о т л « ч а ю щ и и с я тем что, с целью увеличения прочности, тепловую обработку осуществляют при введении парогазовой смеси с соотнсяоением пар - газ 1:10 - 3,5;10 и температурой 280 - 5200с.

„„SU„„1011580

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

3(Д) С 04 В 11/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

Пб,цЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3312467/29-33 (22) 03 ° 0481 (46) J 5.04,83. Бюл. В 14 . (72) И.М.Пиевский, В.Я.Журавленко, 10.H.Крючков и И.Е.Пекерман (71) Опытное конструкторско-технологическое бюро по интенсификации тепломассообменных процессов Института технической теплофнзики AH украинской ССР. (53) 666 ° 914 (088.8) (56) 1. Патент США 9 3415910, кл. С 04 В ll/02, 10.12.62.

2. Авторское свидетельство СССР

9 687022, кл. С 04 В 11/02, 25.09 ° 79 (прототип) . (54) (57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГИПСОВОГО

ВЯЖУЩЕГО ПУтеМ тепловой обработки измельченного гипсового камня при атмосферном давлении с введением теплоносителя — перегретого водяного пара, о т л н ч а ю шийся тем, что, с целью увеличения прочности, тепловую обработку осуществляют при введении .парогазовой смеси с соотношением пар — газ 1:10 — 3,5:10 и температу; рой. 280 — 520оС.

1011580

Расход парогазовой смеси, м5 ч

Температура парога" зоной смеси, С

Расход Расход пара, пар&1 вес.ч- вес.8

Расход топлива(прн родного газ&1 х

10 м ч

Производительность, хг/ч

Свойства гипса

Способ

Количество модифнх ций, 8

Проч« ность на сжатие, кг/с роки охватыв&» ня, мнн

Раствори" мый ангидрид двувод- Начало Конец ный гипс

Прототип

0 8

1,0

1,2

35,7 56фО е Ор2

38,6 52,6 0,2

42,5

0,6

10 5

18,0

41,5

0,7

9,5

16 0

39,0 50 1 0 3

41 рО

0 9

9,0

15,5

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к области производства строительного и формовочного гипса в гипсоварочных котлах, и может быть использовано для оборудования на гипсовых заводах при повышении производительности технологического оборудования производства гипса и улучшении качества выпускаемого гипса, Известен способ включающий загруз-1О ку размолотого двуводного гипса (гип-, сового камня) в котел, обогрев котла и нагревание гипса до заданной температуры 124-260 С, добавление воды или пара и вторичный нагрев сырья 15 до температуры 110 — 11б С (11.

Недостатком этого способа является низкое качество получаемого гипса ввиду содержания примесей двугидрата (необслйженного гипса) и ангид- 20 рита (пережженного гипса).

Наиболее близким по технической .сущности и достигаемому результату к изобретению является способ получения гипсового вяжущего путем тепловой обработки измельченного гипсового камня при атмосферном давлении с введением пара при повышенной температуре 110 — 120 С (21 .

Известный способ характеризуется недостаточно высокой прочностью получаемого вяжущего. !

Целью изобретения является увеличение прочности.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу получения гипсового вяжущего путем тепловой обработки измельченного гипсового камня при атмосферном давлении с введением теплоносителя — перегретого водяного пара тепловую обработку осуществляют 40 при введении парогазовой смеси с соотношением пар — гаэ от 1:10 до

3,5:10,и температурой от 280 — 520 С.

Указайные интервалы количества пара и газа и температуры теплоносите- 45 ля выбраны оптимальными. При сниже- нии количества паров в теплоносителе ниже 100 г на 1 кг сухого воздуха нельзя поднимать температуру, так как черезмерно увеличивается содержание ангидрита в готовом продукте, а увеличение выше 350 r увеличивает содержание двугидрата (необожженного гипса). Эти примеси снижают прочность материала и укорачивают сроки схватывания гипса.

При снижении температуры теплоносителя ниже 280ОС снижается выход продукта, а при увеличении температуры выше 520оC увеличивается количество ангидрита, снижается количест- во активных составляющих и понижается прочность материала.

Пример. Проводится тепловая обработка гипсового камня, содержащего 85% двугидрата кальция и 15%. примесей. После размола остаток на сите 02 составляет 0,2% ° Внутри котла над лопастью мешалки размещается вертикальная труба с отверстиями у нижнего конца, Верхний конец трубы соединяется коробом с выходом .вентилятора, а входной патрубок вентилятора соединяется одновременно с топкой котла и коробами удаления пара из котла и отходящими газами обогрева котла, короба имеют регулировочные шиберы, При обжиге в топке котла поддержива1 ют постоянным расход природного газа, который составляет 305 м /ч. Состав теплоносителя и его температуру регулируют шиберами на коробах и подсосом наружного воздуха. Количество паров в теплоносителе расчитывают по объему и влажности парогазовой смеси, отсасываемой из котла °

В таблице приведены свойства гип- сового вяжущего, полученного соглас-: но предлагаемому способу и по прототипу.

Полученное вяжущее характеризуется более высокой прочностью по сравнению с известным.

Продолжение таблицы

Расход пара, вес.э

Расход пара, вес.ч.

Свойства гипса

Способ,Срохи охватыва:ння, мин

Количество модифнха дий, 4

Раствори- Нвуводмый ангид" ный рид гипс

Начало Конек

280 . 100 4,4 54,0

29,6 62,5 предлагаемый 40

8,5

0,8

О,8!

5 ° 8

0,3

7!5

1,4

30,4 61,2

8,о

13!5

280 - 220

52,5

51,0

31,3 60,3 0 1

7,0

2,О

13!0

11;3

350

280

100

0,1

26,6 60,0 1,8

10,5

17!0

2,3

60,0

400

27,1 62,.8 0,4

220

10i0

9,0

0,2

16,5

4,4

59,0

400

400

27,7 63,9

О,l

0,5

16,0

57 5

6,4

350

520

28,2 $9,6 3,1

29,0 60,5 2,5 о,о

9,5

16,5

15,5) 57,0

100

1,9

О,l

220

9,0

- 3,0

55,5

° °

520

350 4,2

15,0

29 5 61,5 1,4

0,4

9 О

54,0

520

Составитель Л. Балкевич

Техред С.Мигунова Корректор, А. Ильин

Редактор Л.Повхан

Заказ 2673/26 Тираж "..620 Подписное

ВНИИПИ Росударственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Яосква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал.ППП Патент, г.ужгород, уд.Проектная, 4

Расход парогаэовой смеси, м3ч

Температура парогаэовой смеси, С йроиэводительность, кг/ч

Расход толлива(при родного га" эа) х

10 мтч