Способ приготовления порообразователя для ячеистобетонной смеси

Способ приготовления порообразователя для ячеистобетонной смеси

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СООЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

3(БЬ С 04 В 15 02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPbfA44

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3313286/29- 33 (22.) 06. 07 ° 81 (46) 15.04.83. Бюл. Р 14 (72) И.Б.Удачкин, О.Д.Паращенко, Л.П.Папкова, Л.Н.Соскова, Н.П.Антипов, и A.È.Ñóïðóí (71) Государственный научно-исследовательский институт строительных материалов и изделий (53) 666.973. б (088. 8 ) (56 ) 1. Авторское свидетельство СССР

М 211379, кл. С 04 В 13/22, 1966.

2. Авторское свидетельство СССР

Р 409500, кл. С 04 В 15/02, 1971 (прототип ). (54)(57 ) 1. СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ПОРООБРАЭОВАТЕЛЯ ДЛЯ ЯЧЕИСТОБЕТОН,;.SU„„1О11587 А в

НОИ СМЕСИ, включающий смешивание алюминиевой пудры, воды и поверхностноактивного вещества с последующей обработкой полученного порообразователя,отличающийся тем, что, с целью повышения прочности ячеисто-бетонных изделий, обработку порообразователя осуществляют в течение 10-120 с вращающимся электромагнитным полем напряженностью

1000-3000 A/ì при 20-65 С в,присутствии ферромагнитных тел.

2. Способ по п. 1, о т л и ч а— ю шийся тем, что в качестве е ферромагнитных тел используют тонкодисперсные пиритные огарки или ферросилиций. е

1011587

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и предназначено для использования в технологии производства ячеистым бетонов на газообразователе, например, алюминиевой пудре. 5

Известен способ приготовления порообразователя ячеистобетонной смеси, включающий совместное перемешивание до однородного состояния алюминиевой пудры, воды и поверхност- 10 но-активного вещества с последующей обработкой полученной суспензии при одновременном нагревании до 3580ОC (1 ).

Этот способ характеризуется недос-15 таточной степенью диспергации алюминиевой пудры,.что отрицательно влияет на интенсивность вспучивания массы и расход алюминия.

Наиболее близким к предлагаемому является способ приготовления порообразователя ячеистобетонной смеси, сущность которого заключается в том, что компоненты суспензии — алюминие.вую пудру, воду и поверхностно-активное вещество перемешивают совместно до однородного состояния и подвергают ультразвуковой обработке (2 3.

Недостатками этого способа приготовления порообрлзователя являются неполное использование алюминиевой ,пудры из-за неполного освобождения поверхности ее частиц от изолирующей пл..нки; сложность аппаратурного оформления„ а именно необходимость установки ультразвукового генератора, З5 и излучателя; низкая прочность ячеистого бетона.

Целью изобретения является повышение прочности ячеистобетонных изде-.40 лий.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу приготовления порообразователя для ячеистобетонной смеси, включающему смешивание алюминиевой пудры, воды и поверхностно-активного вещества с последующей обработкой позТученного пороообразователя, обработку последнего осуществляют в течение 10-120 с, электромагнитным вращающимся полем, напряженностью 1000-3000 А/м при 20-65 С в присутствии ферромагнитных тел, причем в качестве ферромагнитных тел используют тонкодисперсные пиритные огарки или ферросилиций.

Предлагаемый способ приготовления порообразователя для ячеистобетонной смеси осуществляется следующим образом.

Из алюминиевой пудры ПАП-1, воды 60 водопроводной и ПАВ-сульфанола приготавливается водноалюминиевая суспензия, которая сразу же после приготовления помещается в аппарат, в рабочей камере которого находятся 65 металлические ферромагнитные тела иэ углеродистой стали. Водоалюминиевая суспензия обрабатывается в течение

10-120 с электромагнитным вращающимся полем напряженностью 1000-3000 A/ì, создаваемым трехфазным током 380 В промышпенной частоты.

После электромагнитной обработки алюминиевая суспензия перемешива ется с другими компонентами ячеистобетонной смеси, затем осуществляется формование и автоклавирование ячеистобетонных иэделий в соответствии с общепринятой технологией получения ячеистобетонных изделий, но при следующем режиме автоклавной обработки бетонной смеси: подъем давления до

0,8 МПа †.2 ч, выдержка при 0,8 МПа

6 ч, спуск до 0 МПа — 2 ч.

Пример 1 . Водную суспензию алюминиевой пудры, состоящую из алюминиевой пудры ПАП-1, воды и сульфанола, обрабатывают. в течение 10 или 120 с вращающимся электромагнитным полем напряженностью 10003000 A/ì, создаваемым трехфазным током 380 В промышленной частоты, в присутствии металлических ферромагнитных тел. Металлические ферромагнитные тела, изготовленные из углеродистой стали, для повышения эффективности их работы имеют диаметр 1,01 5 мм при соотношении диаметра к длине 1:10.

Водноалюминиевая суспензия приготавливается из расчета введения

0,1% алюминиевой пудры от веса сухих материалов при объемной массе ячеистого бетона 600-700 кг/см 3. В вод- ноалюминиевой суспенэии весовое соотношение алюминиевой пудры к воде и поверхностно-активному вещест-, ву составляет 1:10:0,1.

Металлические ферромагнитные тела в рабочей камере удерживаются вращающимся магнитным полем над сеткой.

Через рабочую камеру пропускается водная суспензия алюминиевой пудры и после обработки во вращающемся электромагнитном поле вводится в состав ячеистобетонной смеси, имеющей, например, следующий состав,%: песок кварцевый 55; цемент марки 400 20, известково-песчанное вяжущее (с активностью 32%)по СаО 25.

П р и.м е р 2 . Приготовление порообразователя с применением электромагнитной обработки при том же составе ячеистобетонной смеси и водной суспензии алюминиевой пудры включают введение дисперсных (уд. поверхность 10000 г/см ) пиритных огарков или ферросилиция. Реакции взаимодействия добавок с компонентами ячеистобетонной смеси ускоряются за счет их сложных колебательных и вибрирующих движений, возни1011587 кающих при воздействии вращающегося электромагнитного поля. При этом ускоряется образование гидросиликатов кальция, подтвержденное методом определения минералогического состава автоклавного ячеистого бетона с 5 использованием дериватографии, уве-. личивается площадь контактов между образующимися кристаллами, растет прочность ячеистого бетона. 10

На существующем оборудовании при производстве ячеистобетонных изделий за счет электромагнитной обработки порообразователя возможно повысить качество выпускаемых изделий.

Режимы способа и физико-технические показатели ячеистого бетона представлены в таблице 1.

Технико-зкономический эффект пред-: лагаемого изобретения - 1 руб. 15 коп на 1 мз бетона.

1 а

Физико-технические показатели ячеистобетонных иэделий

Ферромагнитные добавки,Ъ от. алюминиевой пудры

Напряженность эл. магнитного вращ.поля, A/è при 50 Гц и использова нии. ферромагнитных тел

Время,с

Темпера тура

ОС

Прочность при сжатии

Объемная масса, кг/см

Коэффициент конструк.качест.

МПа В

МПа Ъ

630

2,5 100 63 100

20 625

65. 630

20

6 2 7

20 630

40 650 120

40 Ферроси- 647 лиций-100

3,5 141 84 133

5,й 221 130 2,7

8. 3000 40 Пиритные 650 огарки

Составитель О. Моторина

Редактор Л. Повхан Техред M.Коштура КорректорВ. Вутяга

Заказ 2674/27 Тираж 620 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Мосйва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. ужгород, ул. Проектная, 4

Режим электромагнитной обработки

1 ° .П р о т о т и п

2. 1000

3. 30.00

4. 3000

-5. 1000

6. 3000

7. 3000

2р9 116 74 118

3,0 121 76 120

3,6 144 92 145

3 5 140

4,9 197 116 184