Сырьевая смесь для получения легкого заполнителя

Сырьевая смесь для получения легкого заполнителя

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СЫРЬЕВАЙ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЛЕГКОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ, включающая золу и связующую добавку, отличающаяся .тем, что, с целью снижения объемной массы заполнителя, она в качестве связующей добавки содержит отход очистки кислых шахтных вод при следующем соотношении компонентов, мае.%: Зола. 70-95 Отход очистки : кислых шахтных вод5-30

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

«<<< SU«»

3459 С 04 В 31/10; С 04 В 31/02

«

« б

<«

) 6«< « "б ."- <

j . " «;<<

И АВТОРСКОМЪ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

5-30 (21) 2716315/29-33

° (22)11.12.78

:,(46)15.04.83. Бюл. Р 14 (72)М. П. Ким, Н ° A. Мороз, A.Ã.Ùè-, цин, Б. П. Ильинский, Ю. П. Ржаницын, l0. К. Щицина и И. Г. Плешаков (71)Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт охраны окружающей природной среды в угольной промиаленности и

Пермский политехнический институт (53)691.322(088.8) (56)1. Симонов М. 3. Основы технологии легких бетонов. М-, Издательство литературй по строительству, 1973, с. 82-84.

2. Иванов A. И. Легкие бетоны на основе эол электростанций. М., Издательство литературы по строительству, 1972, с. 58-59 (прототип). (54)(57) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЛЕГКОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ, включающая золу.и связующую добавку, о т л ич а ю щ а я с я .тем, что, с целью снижения объемной массы заполнителя, она в качестве связующей добавки содержит отход очистки кислых шахтных вод при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Зола 70-95

Отход очистки кислых шахтных вод

1011597

Пример 1. Берут отходы очистки кислых шахтных вод и золу от сжигания каменного угля и готовят составь.. при следующих соотношениях компонентов, вес.%: (в пересчете на сухие

5 компоненты ).

Зола 95 80 70, Отход очистки кислых шахтных вод 5 20 . 30

Таблица 1

Значение показателя

Количество связующей добавки в шихте,вес,Ъ

Показатель

Температура обжига, С

1, 134

1,061

0,950

0,868

0,830

0,850

1075-1150

1075-1150

1050-1125

Объемнаямасса гранул заполнителя, г/см

30

Изобретение относится к промышлен.ности строительных материалов и может быть испбльзовано для получения легких заполнителей, например, керамзита и аглопарита.

Известна сырьевая смесь для получения легкого заполнителя на основе золы ТЭС и связующей добавки-раствора сульфитно-спиртовой барды (1 ).

Наиболее близким техническим решением к предложенному по технической сущности и достигаемому результату является сырьевая смесь для получения легкого заполнителя, включающая следующие компоненты, мас.%:

Зола 70-95

Глинистое сырье 5-30 2 .

Недостатком известных сырьевых смесей является высокая объемная масса обожженных гранул.

Цегью изобретения является снижение объемной массы заполнителя.

Поставленная цель достигается тем, что сырьевая смесь для,получения легкого заполнителя, включающая золу и связующую добавку, в качестве связу- ющей добавки содержит отход очистки кислых шахтных вод при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Зола 70-95

Отход очистки а кислых шахтных 30. вод 5-30

Отходы очистки кислых шахтных вод представляют собой тонкодисперсную пластичную смесь, имеющую в своем составе следующие компоненты, вес.Ъ: 35

Ф

Fe (OH)3 30-60

Al(OH)3 . 10-25

Са504

13-38

Мцко 3-5

SiO 2

1-3

Уголь 3-7

Микроэлементы Остальное.

Указанные отходы получают при ней-. трализации известью или известняком кислых шахтных вод, содержащих B сво-4 ем составе растворенные соли железа и алюминия.

Технология получения заполнителей из описываемой сырьевой смеси является общепринятой для изготовления, например, керамзита или аглопорита.

Потом к указанным составам добавляют воду до формовочной влажности и формуют гранулы диаметром 1,21,7 см.

После этого гранулы высушивают при комнатной температуре и затем обя игают в электрической лабораторной печи по оптимальному режиму для каждого состава. Термообработка включает в себя предварительный прогрев гранул 600-700ОС в течение 1-3 мкн и далее обжиг при температурах от

1050 до 1150 С. Обожженные гранулы охлаждают на воздухе, затем определяют объемную массу, прочность и другие показатели.

Пример 2. Составляет сырьевую смесь аналогично примеру 1.

В качестве связующей добавки в шихту вводят суглинок с коэффициентом вспучивания 4,5 в количестве 5,20, 30 вес.Ъ(в пересчете на сухое вещество шихты ).. После смешивания глины с золой и водой получают пластичную массу, иэ которой. аналогично примеру

1 готовят гранулы, их высушивают, обжигают, охлажцают на воздухе и опредегяют их объемную массу, прочность и другие показатели.

Результаты испытания обожженных гранул, изготовленных соггасно примеров 1 к 2, представлены в табл. 1.

Результаты испытаний предлагаемой и известной по прототипу сырьевых. смесей представлены в табл. 2.

Результаты испытаний показывают, что объемная масса гранул эольного заполнителя предлагаемой шихты снижается по сравненкю с кзвестной шкхтой с 0,950-1,134 до 0,830-0,868 г/см3 при одновременном увеличении прочности сырцовых гранул.

Известная шихта ПредлагаеМая шихта

1011597

Таблица 2

Показатель

Значение показателй

Количество связукпцего в шихте, вес.%

Сырьевая смесь Сырьевая смесь (по прототипу) (по изобретению) Объемная масса заполнителя в куске, г/см

30

0,850

Коэффициент вспучи. вания

1,18

1,02

1,28

1,10

1,22

Прочность отдельных гранул, кг/см

37,7

35,5.29,2

28,0

30

23,5

30,2

33,2

40,9

33,8

27,5

23,,7

35,5

Водопоглощение, В

11,2

10,3

13,3

12,8

15,7

12,3, °

1,0

3,8

6,7

8,0,30

7,6

8,9

Редактор Л. Повхан.

Составитель Г. Писаренко

Техред С.МигуноваКорректор В. Бутяга г

Подписное

Заказ 2674/27 Тираж 620

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва,.Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 т г

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Коэффициент конструктивного качества гранул, й/г

Предел прочности при сжатии сухих сырцовых гранул, кгс/см2

20

1,134 i 061

0,950

0,868 ь

0,830