Способ защиты поверхности строительных изделий

Способ защиты поверхности строительных изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ ЗАЩИТЫ ПОВЕРХНОрТИ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ, преимуществен|Но керамэитобетонных, путем распыления полимериэующегося вещества, о т:личаю1дийся тем, что, с целью снижения водопоглощения, в к ачестве полимеризующегося вещества распыляют полиалкилбензольную смолу.

09) (И) СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН у5)) С 04 В 41/32

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ HSOEiPETEHHA И ОТНРЫТИИ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Х АВТОРСХОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ .Ф (21) 3229499/29-33 ! (22) 30 12.80 (46) 15.04.83, Бюл, )) 14 (72) В.Ф.Завадский и Е.A-.Tðóøêoâñêàÿ (71). Новосибирский инженерно-строи— тельный институт им.В.В.Куйбышева (53) 666.972.52(088.8) (56) 1. Патент Франции )) 212794, кл. С 04 В 31/00, опублик,1972.

2. Вавржин Ф. и Крчма Р. Хими ческие добавки в строительстве.М., Стройиздат, 1964, с. 58. (54)(57) СПОСОБ ЗОНТЫ ПОВЕРХНОСТИ

СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ, преимущественiHQ керамзитобетонных, путем распыления полимеризующегося вещества, о т.л и чающий с я тем, что, с целью снижения водопоглощения, в качестве полимеризующегося вещества распыляют полиалкилбензольную смолу.

1011609

Изобретение относится к способам гидрофобизации пористых неорганических заполнителей и может быть использовано в промышленности строи-. тельных материалов при произнодстне панелей, отделанных керамзитоным, гравием.

Эксплуатация наружных стеновых панелей из ячеистых бетонов и легких бетонов с отделкой керамзитов гравием в условиях Сибири определяют потребность цх гидрофобизации, обоснованную прежде всего применением в качестве буферного (отделочного1 слоя пористого материала.

Иэнестен способ гидрофобизации пористых заполнителей путем обработки заполнителя в водном растворе кремнийорганических соединений (1).

Наиболее близк-м к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является способ защиты поверхности строительных изделий, преимущественно керамзитобетонных, путем распыления полимеризующего вещества L2).

В качестве последнего используют водный раствор кремнийорганического нещества.

Недостатком известного способа является относительно высокое нодопоглощение строительных материалов и и-.:,д.-. п,|й

Цель изоб(сте.ия — снижение водопоглощения, указанная-. пе ь достигается тем, ч;о сеI-ëàñío сп":себу защиты поверхности: трои.зль:-;ых изделий, преимущественно нера..-.эитобетонных, путем распыления пс-лимеризующегося вещестна:з качестве последнего распыляют полиалкилбензольпую смолу.

Io3i r! ел к ил бе н э ель ная ся побочным продуктом молекулярно;о уплотнения этилена и бутилена, образованных при по..учении исходных компонентов=, бутад. ена СН =-СН-СН=СН., и. стирола C.,!,f.-,-Сн = СН г для синтеза бутадиенстирольного каучука, т.е продуктом, не вступившим в синтез при иэготонлении каучука.

Смола имеет объемную массу

800 кг/м, абсолютную вязкость не

Ъ более 50 сПз, температуру вспышки

120 С, в ней содержится до 15% свободных полиалкилбензолов.

Химическая формула смолы (-c.H -сн )v

Ис Си

СН

Порядок нанесения смолы на поверхность иэделия следующий.

Готовое строительное изделие подают на пост для нанесения покрытия.

При помощи окрасочных пистолетов воэ2О душным распылением производят нанесение смолы в два приема. После нане-. сения первого слоя проиэнодят выдержку 5 — 10 мин с целью более полного проникновения жидкости в тело изделия без образования подтекон, затем осуществляют повторный набрызг ° Полиалкплбензольная смола применяется подогретой до температуры 50-70 С для снижения ее расхода и обеспечения интенсивности пропитки.

После нанесения покрытия необходи.— ма воздушная или конвекционная сушка

D с у ш и льных камерах проходного типа пр, †.емпературе да 80 С. Окончательная сушка возможна на утепленном складе го овой продукции.

Пример. На поверхность керам †.. эитоного гравия наносят полиалкилбенэольную смолу, предварительно подогретую до 60 С, для обеспечения ин;-енсинности пропитки. После нанесения первого слоя производят выдержку 7 мин, затем осуществляют повторный набрыэг.

После нанесения покрытия материал н высушивают при температуре 70 С.

Результаты испытаний приведены ь таблице.

1011609

Коэффициент водостойкости, Э

Сорбционное увлажнение, мас.%

Потеря массы после замораживаныя, мас.%

Водопоглощение мас.Ъ

Керамзитовый гравий

2 сут

1 сут

С покрытием: полиалкилбензольной смолой

0,93 1,7 (35 циклов) 5 6

7,5

0,7 водным раствором кремнийорганических соединений

10,0

0,93 0,94 2,7 (17 циклов) 5 3 водным раствором аммойийной соли кубовых остатков (СЖК) 0,9 1,9 (15 циклов.) 0,83

12,2

8,0

16,3 1,3

0,88 2,6 (35 циклов ) 15 0

Без покрытия

Покрытие строительных изделий поли- зить водопоглощение,уменьшить сорбционалкилбензольной смолой позволяет сни- ное увлажнение и повысить их долговечность

Составитель В. Завадский

Редактор Л. Повхан Техред Y..Тепер Корректор В. Вутяга

Заказ 2675/28 Тираж 620 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Количество операций при приготовлении гидрофобизующих составов и их нанесение на заполнитель