Способ получения гранулированных калийных удобрений

Способ получения гранулированных калийных удобрений

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

„SU„„1 11621

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPGHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (2 1) 3352464/23-26 (22) 29. l0.81 ,(46) 15.04.83. Бюл. и 14

:(72) Ф.Ф.Можейко, В.В.Шевчук, Т.А.Зуськова, Н.П.Крутько и В.М.Иван ченко (71) Институт общей и неорганическойхимии АН Белорусской ССР

:;(53) 631.939(088.8) (56) 1.Патент Франции я. 1169982,,кл. С 05 С» 1969.

2. Авторское свидетельство СССР

N 430087, кл. С 05 D 1/02, 1974.

I(54)(57) i ° СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННЫХ КАЛИЙНЫХ УДОБРЕНИЙ путем 3цц:С 05 0 1/02; С 01 D 3/04 введения в высушенный хлористый калий связующей добавки на основе про дуктов переработки древесины с после дующей грануляцией, сушкой и дроблением, отличающийся, тем, что, с целью сокращения расхода связующего при сохранении прочности гранул и снижения степени раствори» мости, в качестве связующей добавки используют сырое масло лиственных пород древесины.

2. Способ по п.1, о т л и ч а юшийся тем, что связующую добавку вводят в.количестве 1-53 от веав удобрения.

t 10116

Изобретение относится к получению минеральных удобрений и может быть использовано на предприятиях, .пере- рабатывающих калийные соли.

Известен способ получения гранулированных калийных удобрений с модулированным выделением питательных компонентов, путем покрытия гранул оболочкой пленкообразующего вещества, представляющего собой высшие предель- !р ные жирные кислоты и их производные.

Оленку получают напылением нагретого водного раствора кислот или их соединений на гранулы удобрения, регулируя толщину концентрацией и температурой раствора, продолжительностью воздействия (.1).

Указанный Icnoco6 хотя и уменьшает вымываемость и слеживаемость удобрений, но Не обеспечивает достаточной 2р прочности гранул. В процессе транспортировки и хранения такой гранулят подвержен механической деструкции и теряет свои агрохимические свойства. 25

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к из обрет ению я вля ется способ получения гранулированных калийных удобрений путем введения в высушенный хлористый калий связующей добавки с последующей грануляцией . полученного продукта прессовайием, сушкой при 90-140 С и дроблением до крупности 4-0,5 мм. В качестве

35 связующей добавки используют сульфит-спиртовую барду, являющуюся отходом продуктов переработки древесины, совместно с известью f2).

Недостатками известного способа являются большой расход сульфитнобардяного концентрата и высокая степень растворимости удобрения.

Целью изобретения является сокращение расхода связующего при сохра45 нении прочности гранул и снижения степени их растворимости.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу получения 50 гранулированных калийных удобрений путем введения в высушенный хлористый калий свцзующей добавки на основе продуктов переработки древесины с последующей грануляцией, суш- 55 кой и дроблением, в качестве связующей добавки используют сырое масло лиственных пород древесины.

21 2

Целесообразно связующую добавку вводить в количестве 1-54 от веса удобрения.

В состав сырого лиственного масла, получаемого в процессе переработки лиственных пород древесины входят смеси жирных (35-554), смоляных (30-551 ) кислот, а также нейтральных непредельных веществ (4-2031

Жирные кислоты представлены олеиновой (28-431), линолевой (38-654), линоленовой (0,5-23), стеариновой (4-103), абиетиновой (20-553) .

Увеличение механической прочности и уменьшение вымываемости удобрений происходит вследствие быстрой полимеризации и поликонденсации кислот с нейтральными веществами (спирты, кетоны) лиственного масла и скрепления гранул образующейся пространственной полимерной сеткой.

Пример 1. 1000 кг флотационного мелкозернистого калийного концентрата смешивают с 10 кг сырого лиственного масла. После перемешивания смесь гранулируют, полученные гранулы высушивают в течение 5- 15 мин при 180-190ОС, дробят и выделяют фракцию - 4+1 мм, которую используют как готовое удобрение, предназначенное для легких почв. . Пример 2. К 1000 кг флота-. ционного мелкозернистого хлористого калия добавляют. 30 кг сырого лиственного масла. Далее процесс осуществляют по примеру 1.

Пример 3. К 1000 кг флотационного мелкозернистого калийного удобрения добавляют 50 кг сырого лиственного масла и далее процесс осуществляют по примеру 1 °

Пример 4. 1000 кг пылевидной фракции хлористого калия (циклонная пыль, содержащая 873 KC g) смешивается с 30 Kl сырого лиственного масла и далее процесс осуществляют по примеру 1. Добавки лиственного масла ниже 13 не оказывают существенного влиния на физико-химические свойства гранулированных удобрений, введение пленкообразующего реагента более 5ь является нецелесообразным, поскольку ухудшает качество получаемых удобреф снижая содержание основного

KOMflOHBHTB, В таблице 1 представлены сравнительные данные, подтверждающие преимущество предложенного способа по сравнению с известным.

1011621

Способ

Показатели

Известный, содержание извести23 от веса удобрений

Предлагаемый, время растворения образцов

60 мин

3 5 0 1 2 6 8 10

Распад добавкиД 0

Степень выщелачивания КС 3, Ф

56,0 22,0 19,0 13,0 51,2 44,5 3515 26,0 24,4 29,4

Прочность образцов на сжатие, кгс/см 60,Q 80,0 130 90,0 40,0 70,0 90,0 120

Таким образом, данные сравнительного анализа показывают, что пред" лагаемый способ получения гранулированных удобрений с использованием в качестве связующего сырого лиственного масла имеет ряд преимуществ.

"Так, прочность образцов удобрения, полученных по предлагаемому способу, равная прочности образцов с добавка- . ми сульфитнобардяного концентрата, достигается при расходе связующего

Содержание связующей добавки

Прочность образцов на сжатие, кг/см

Степень выщелачивания, KCt, 3

Опыт, Р

Вид удобрения

Сйрое лиственное масло

КС3 флотационный 22,0 мелкозернистый

130

19,0

«11»

13 0

80

KC3 циклонная 24,0 пыль

« I I»

100

19,9

«11»

19,0 ! флотационный 29,8

КС9

КС3 циклонная пыль 28,6

51 0

32 3, 9 Контроль (KC У флотационный)

10 Контроль (KC9 циклонная пыль) в 2 раза меньшем. Использование листвейного масла при гранулировании удобрений позволяет получать удобрения, степень растворимости которых значительно ниже, чем удобрений, полученных с использованием сульфитнобардяного концентрата.

Подтверждение агрохимической эффективности удобрения представлено в табл 2 и 3

Taáëè ца 2

1011621

Таблица 3

Сухой вес, ц/га

Опыт, Р

Способ стебля листа полов итого зерно

КР + КС мелко- 1 крстал.

38,0 26,0

46,5 . 23,5

25,5 20,5

51,0

55) 5.

37,0

36 5

48,0

23,5

Среднее

ЙР + КС ф гранул. 1 с 4Ô лиственного масла 2

43,0

56,5, 20,0

8)5 67,5

42,5

16,5

56,5

37 0

42,0

16,5

11,0. 64,5

l0,5 70,0

49) 5

54,0

17;5

Среднее

Зкономическая целесообразность предлагаемого способа получения гранулированных калийных удобрений очевидна. Применение небольших добавок дешевого (65" 110 руб/т ) и не деФицитного сырого лиственного масла без изменения существующей технологии поэволяет получить неслеживающиеся, непыляющие удобрения с прод-, :ленным сроком действия и улучшен" ными агрохимическими свойства35

Составитель Т.Докшина

Редактор Л,Повхан Техред И.Гергель

Корректор В.Гирняк

Заказ 2677/29 Тираж 432

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 3-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Приведенные результаты показывают, что применение удобрений, полученных по предлагаемому способу,.дает более высокую прибавку урожая зерновых, чем при использовании стандартных выпускаемых удобрений. Зто обусловлено тем; что полученные по предлагаемому способу удобрения имеют меньшую скорость вымывания из почвы, а это позволяет обеспечить равномерное минеральное питание растений в тече:ние всего вегетационного периода.

11,5 75)5

13,5 83,5

9,0 55,0

11,5 . 71 5

12,0 75)0