Концентрат смазочно-охлаждающей жидкости для механической обработки металлов

Концентрат смазочно-охлаждающей жидкости для механической обработки металлов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

КОНЦЕНТРАТ CMAЗOЧHO-OkЛAЖДАКЩЕЙ ЖИДКОСТИ ДЛЯ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ, содержащий эмульсол на основе минерального и таллового . масел, отличающийся тем, что, с целью повышения износостойкости металлорежущего инструмента , концентрат дополнительно содержит диамилдитиокарбамат никеля при следующем соотношении компонентов, мае.%: . Диамилдитиокарбамат никеля0,1-1,0 Эмульсол на основе минерального и таллового масел 99-99,9

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

С««««Ф

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР flO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТИРЬГРЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н. АВТО«СНОМУ СВИЦВТЕЛЬСТВУ

Диамилдитиокарбамат никеля

0,1-1,0

Эмульсол на основе минерального и таллового масел

99-99,9 Е (21) 3358440/23-04 (22) 06.10.81 (46) 15.04.83. Бюд. В 14 . (72) Г.П. Барчан, В.С. Болотников, Л.И.,Короткова, Г.A. Бергер, Г.Г.Чигаренко, Г.С. Курсеева, A.Ñ. Бурлов, N.Ñ. Ящинская и В.A. Коган (71) Ростовский ордена Трудового

Красного Знамени государетвенный университет (53) 621.892:621.7.016.3(088.8) (56) 1. Курчик Н.Н. и др. Смазочные материалы для обработки металлов резанием. М., "Химия", 1972, с. 131144.

2. Клушин М.Н. Технологические свойства новых СОЖ для обработки металлов резанием. М., "Машиностроение", 1979, с. 13-16.

3. Авторское свидетельство СССР

9 138305, кл. С 10 M 1/24, 1961 (прототип).

SUÄÄ .1011675, A

ЯЯ) С 10 М 1/06; С 10 М 1/38 (54) (57) КОНЦЕНТРАТ СМАЗОЧНО-ОХЛАЖДАЮЩЕЙ ЖИДКОСТИ ДЛЯ МЕХАНИЧЕСКОЙ

ОБРаБОТКН МБТаЛЛОВ, содержащий эмульсол на основе минерального и таллового.масел, отличающийся тем, что, с целью повышения износостойкости металлорежущего инструмента, концентрат дополнительно содержит диамилдитиокарбамат никеля при следующем соотношении компонентов, мас.Ъ:

1011675

Изобретение относится к. концентратам для приготовления водных смазочно-охлаждающих жйдкостей (СОЖ) для механической обработки металлов и может быть использовано в различных отраслях металлообрабатывающей, промышленности для повышения стойкос- ти металлорежущих инструментов.

Известны различные концентраты для приготовления водных СОЖ, состоящие из минеральных масел, неорганических водорастворимых соединений, поверхностно-активных веществ (ПАВ) и др.)1).

Наиболее эффективными являются водные СОЖ на основе концентратов, содержащих ПАВ, в качестве которых 15 используются жирные кислоты, нефтяные кислоты, мыла, спирты и др. (2).

Однако стойкость металлорежущих инструментов при использовании известных СОЖ остается невысокой.

Наиболее близким по составу к предлагаемому концентрату является концентрат(3) смазочно-охлаждающей жидкости для механической обработки металлов на основе минерального 25 и таллового масел (эмульсол ЭТ-2).

Эмульсол ЭТ-2 является товарным продуктом и выпускается по ТУ

38-101599-75. Состав исходных компонентов эмульсола ЭТ-2, вес.%:

5, 5-8,0

Асидол

5,5-7,5

1,0-2

1,5-6,0

Талловое масло

Поли гли коли

Вода

Каустическая сода

0,6-0,9 (до кислотного числа 2-3 мг 40

КОН/г) Веретенное масло

Остальное

Цель изобретения — повышение иэносостойкости металлорежущего инструмента а.

Для достижения поставленной цели концентрат смазочно-охлаждающей жидкости для механической обработки металлов, содержащий эмульсол на основе минерального и таллового масла, дополнительно содержит диамилдитиокарбамат никеля при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Ди амилдитиокар бамат никеля

0,1-1,0

Эмульсол на основе минерального и таллового масел 99-99,9 65

Однако износостойкость металло45 режущего инструмента при подаче СОЖ на основе этого концентрата недостаточно высокая.

Диамилдитиокарбамат никеля выпускается по МРТУ 6-09- 1633-64 и имеет следующую химическую формулу:

11 сн (.<>g„14- Í -С

iN1

СН (СН ) N

1!

При приготовлении концентрата присадка в необходимом по рецепту количестве растворяется в минеральном (веретенном) масле при 50-60 С и при тщат ел ь ком пер емеши в ани и до ее . полно го . растворения. После охлаждения концентрат готовят путем простого смешения масляного раствора присадки с эмуль солом ЭТ-2. Количество каустической соды определяется опытным. путем на взятой навеске концентрата до получения кислотного числа

2-3 мг КОН/г (NaOH добавляют до появления на поверхности концентрата концентрических кругов при перемешивании).

Пример 1. 0,05 г (0,1 вес.%) присадки растворяют в 40 г веретенного масла при нагревании до 50-60 С и перемешивании до полного растворения. Раствор охлаждают до комнатной температуры. Затем в этой же емкости раствор смешивают с 3,5 г таллового масла и 3,5 r асидола. Добавляют туда же 0,75 г полигликолей и 1,5 r воды. Смесь тщательно перемешивается и в нее добавляется концентрированный раствор каустической соды до кислотного числа

2-3 мг КОН/г (что соответствует появлению концентрических кругов на поверхности смеси при перемешивании).

После тщательного перемешивания концентрат СОЖ считается готовым к употреблению. Концентрат устойчив при длительном хранении.

Аналогично готовят концентрат

СОЖ с другим соотношением компонентов (таблица).

Пример. 2. Перед изготовлением 5%-ной эмульсии из концентрата СОЖ (состав 9, таблица), последний тщательно перемешивают в емкости хранения в течение 20-30 мин. Затем в другую емкость заливают 5 r готового концентрата с температурой

25-30 С и туда же при непрерывном перемешивании добавляют 95 r водопроводной воды с температурой 30

40ОС. Смесь перемешивается до образования однородной молочнобелой эмульсии. Аналогично готовят эмульсии с другим содержанием концентрата СОЖ (таблица).

По описанной технологии получают следующие составы концентратов СОЖ (таблица).

В таблице указана концентрация вводимой присадки, а также концент1011675

9490-60: осевая нагрузка 40 кгс, время испытания 2 ч, число оборотов

600 об./мин. Для испытаний используют шары из стали ШХ-15 диаметром

12,7 мм. Оценивают диаметр пятна износа на микроскопе ИПБ-2 (таблица) рация всех исходных компонентов эмульсола ЭТ-2.

Состав, 9

Талло- Асидол . вое масло

Полигликоли

Вода

Веретенное масло

Каусти- Диамилческая дитиосода карба-, мат никеля

Средний диаметр пятна износа, мм

1 До 100

0,6

1,5

1,0

5,5

5,5

0,75

0,9

0,6 0 05

3,0

2 До 100

1,5

7,0

7,0

6,0

2,0

8,0

7,5

1,5

1,0

5,5

5,5

0,6 0,1

1,5

1,0

5,5

5,5

5,5

0,6 0,3

0,6 1,0

1,5

5,5

1,0

1,5

5,5

1,0

5,5

0,75 0,05

0,75 0,1

0,75 0,3

0,75 0,5

0,75 1,0

3,0

7,0

1,5

7,0

7,0

3,0

1,5

7,0

7,0 . 1,5

3,0

7,0

3,0

1,5

7,0

7,0

7,0

1,5

7,0

3,0

7,5

0,9

8,0

0,05

6,0

2,0

6,0

О, 305

0,1

0,9

2,0

8,0

7,5

6,0

0,285

О, 300

0,3

0,9

2,0

8,0

7,5

1,0

0,9

6,0

2,0

8,0

7,5 эмульсола ЭТ-2 (составы 1-3). Добавление в концентрат ЭТ-2 диамилдитиокарбамата никеля в количестве О, 1 вес. Ъ позволяет повысить износостойкость металлорежущего инструмента до ЗОЪ по сравнению с концентратом ЭТ-.2.

Составитель Е. Пономарева

Редактор Т. Парфенова Техред М.Тепер Корректор Е, Рашко

Заказ 2685/31 Тираж 501 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Иосква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Указанные составы СОЖ в виде их

5Ъ-ных эмульсий испытывают на четырехшариковой машине трения по ГОСТ

3 До 100

4 До 100

5 До 100

6 До 100

7 . До 100

8 До 100

9 До 100

10 До 100

11 До 100

12 До 100

13 До 100

14 До 100

15 До 100

16 До 100

Полученные результаты (таблица) 50 свидетельствуют о том, что предлагаемая СОЖ с добавкой диамилдитиокарбамата никеля в указанных пределах имеет более высокие противоизносные . свойства, чем эмульсии на основе 55

0,405

0,402

О, 400

О, 390

О, 320

0,290

0,315

0,385

О, 300

0,285

0,290

0,295

О, 387