Смазка для холодной обработки металлов давлением
Иллюстрации
Показать всеРеферат
СМАЗКА ДЛЯ ХОЛОДНОЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ ДАВЛЕНИЕМ, содержащая полИ 1 этиленгликоль с молекуляр ным весом 11500, триэтаноламиновую соль ашкил- BCECOJ }3 fДf HATEi rHD- « TE3ff «qsCMAg шмттш этоксифосфатов, полученных на основе оксиэтилированных первичных жирных спиртов фракции - с, , и кубовый остаток синтеза окиси зтилена , отличающаяся тем, что, с целью повышения противозадирных свойств, смазка дополнительно содержит полиоксиэтиленгликолевые эфиры олеиновой кислоты при следующем соотношении компонентов, мае.%: Полиэтиленгликоль с молекулярным весом 15005-10 Триэтаноламиновая соль алкилэтоксифосфатов , полученных на основе оксиэтилированных первичных жирных спиртов фракции ),10-15 Полиоксиэтиленгликолевые эфиры олеиновой кислоты1-3 Кубовый остаток синтеза окиси этилена Остальное
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИН
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Н ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ,, Ы,я„ б,„.ея Ц, W 4evrrea
10-15
Остальное
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР .
flO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОЧНРЫТИЙ, (21) 3359408/23-04 .(22) 06.10.81 (46) 15..04.83. Бюл. Р 14 (72) В.Н. Колесников, В.Д. Косарь, Л.М. Фролова, Ж.Ф. Каравай, И.П.Иванов, В.В. Плюснин, Ю.В. Пивник, Л.Г. Янчук, И.И. Чуб, A.Ñ. Яблокова и В.Г. Чус (71) Всесоюзный ордена Трудового
Красного Знамени научно-исследовательский и конструкторско-технологический институт трубной промышленности (53) 621.892:621.7.016.3(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство
СССР Р 636248, кл. С 10 М 3/14, 1978.
2. Авторское свидетельство СССР
Р. 924093, кл. С 10 М 3/14, 1980 (прототип). (54)(57) СМАЗКА ДЛЯ ХОЛОДНОИ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ ДАВЛЕНИЕМ, содержащая ноли этиленгликоль с молекулярным весом
1500, триэтаноламиновую соль алкил„„SU„„ 1011677 A 3(Я) С 10 М 3/14; С 10 М 3/20, С 10 М 3/38 этоксифосфатов, полученных на основе оксиэтилированных первнчных жир ных спиртов фракции С вЂ” с„, и кубовый остаток синтеза окиси этилена, отличающаяся тем, что, с целью повышенйя противозадирных свойств, смазка дополнительно содержит полиоксиэтиленгликолевые эфиры олеиновой кислоты при следующем соотношении компонентов, мас.В:
Полиэтиленгликоль с молекулярным весом
1500 5-10
Триэтаноламиновая соль алкилэтоксифосфатов, полученных на основе оксиэтилированных первичных . жирных спиртов фракции С,д -С э
Полиоксиэтиленгликолевые эфиры олеиновой кислоты 1-3
Кубовый остаток синтеза окиси этилена
1011677
1-5
Изобретение относится к .холодной обработке металлов давлением, в частности к технологическим смазкам, и может быть использовано при прокатке биметаллических труб,из труднодеформируемых легированных сталей.
Основная роль технологических смазок при деформации труб заключается в снижении контактного трения и предотвращения налипания металла на инструмент. Особенно возрастают требования к смазкам, используемым при деформации труднодеформируемых легированных сталей.
С целью исключения случаев налипания металла на инструмент обычно применяют подсмазочные покрытия, что значительно усложняет техноло гию изготовления труб. Еще одним важным требованием, предъявляемым к смазкам, является возможность лен кого ее удаления с.поверхности.
Известны смазки, обеспечивающие деформацию труб без подсмазочного покрытия.. Так, известна смазка $1) на основе водного раствора полиэтиленгликоля, содержащая компоненты, вес.Ъ:
Полиэтиленгликоль (мол.вес. от
600 до 6000) 12-22
Триполифосфат натрия 2-6
Глицерин О, 3-4 . Антифрикционный слоистый наполнитель 4-10
Окись цинка 1, 5-5
Моноэтаноламид синтетических жирных кислот фракции
С C à До 100
Недостатком известной смазки является то, что она не обладает достаточными антифрикционными и противозадирными свойствами, что приводит к налипанию металла на инструмент. Кроме того, из-за наличия в смазке соли щелочных металлов полифосфорных кислот в. растворе непрерывно идут химические реакции с накоплением вредных для смазки веществ, т.е. состав не стабилен во времени.
Наиболее близкой по технической сущности к предлагаемому является смазка j2), содержащая, вес.a:
Полиэтиленгликоль молекулярного веса 1500
Полиэтиленгликоль молекулярного веса 400 10-20
Триэтаноламиновая соль алкилэтоксифосфатов, полученных на. основе ок5-10
10-15
1-3 сиэтилирозанных пер.вичных жирных спиртов фракции С, -С (фосфоксит-7) 10-20
Кубовый остаток синтеза окиси этилена Остальное
Однако известная смазка не обладает достаточными противозадирными свойствами при прокатке труб из труднодеформируемых легированных сталей, что приводит к налипанию металла на инструмент.
Цель изобретения — повышение противозадирных свойств смазки.
15 Поставленная цель, достигается тем, что смазка для холодной обработки металлов давлением, содержащая полиэтиленгликоль с молекулярным весом 1500, триэтаноламиновую соль алкилэтоксифосфатов, полученных на основе оксиэтилированных первичных жирных спиртов фракции С а-С > (фосфоксит-7), и кубовый остаток синтеза окиси этилена, дополнитель25 но содержит полиоксиэтиленгликолевые эфиры олеиновой кислоты (олеокс-7) при следующем соотноше нии компонентов, вес.Ъ:
Полиэтиленгли30 KoJIb c молеку лярным весом 1500
Фосфоксит-7
Олеок с-7
Кубовый остаток синтеза окиси этилена Остальное
Для приготовления смазки используют стандартные вещества:
Полиэтиленгликоль с молеку40 лярным весом 1500 Ту 6-14-719-76
Фосфоксит-7 ТУ 6- 01-9 11- 74
Олеокс-7 Ту 6- 1 4- 286- 78
Кубовый остаток синтеза окиси
45 ТУ 38- 3023-78
Олеокс-7 представляет собой смесь полиоксиэтиленгликолевых эфиров олеи новой кислоты. Это прозрачная жидкость желто-коричневого цвета, 50 без механических примесей с чи м омыления 95-105 кг KOH/г, иодным числом 43-48 и водородным,показателем 8,5. Трудногорючее вещество с температурой вспышки в закрытом тиг. ле — 255 C. Олеокс-7 используется
55 в производстве пластизолей.
Кубовые остатки синтеза окиси этилена являются отходами производства и представляют собой жидкость от желтого до коричневого цвета с
60 началом температуры кипения 195 С.
Получают их при гидратации окиси этилена. Они представляют собЬЙ смесь моно-,ди-,три-,тетра-,пента-, гекса-,этиленгликолей;и легко смеши65 Ваются с водой во всех отношениях.
1011677
Таблица 1
Компоненты, вес. Ъ
67
84
Поли э тыле нгликоль с молекулярным весом
1500
7,5
12,5
Фос@оксит-7
15
Олеокс-7
Полиэтиленгликоль с молекулярным весом
400
Предлагаемые составы смазок.
Известный состав (прототип).
12XH3A + M3P
360
0,056
60, кГс/мм е
380
0,060
Фосфоксит-7-это триэтаноламнновая соль алкилэтоксифосфатов, представляющая собой пастообразное вешество. Кипит при 130 С до вспышки.
Алкилэтоксифосфаты - продукты фосфорилирования фосфорным ангидридом первичных жирных спиртов фракции С -С, оксиэтнлированных 7 молями Окиси этилена (синтанол ДТ-7).
Содержание фосфора в фосфоксите-7 от 3,2 до 3,7 мас.В.
Смазка приготавливается следукицим образом.
Кубовые остатки синтеза окиси этилена
Смазки испытывают на машине тре- . ния МТ-1 при деформации полосы из труднодеформируемой стали 12ХНЗА и для сравнения полосы из легкодеформируемой углеродистой стали 10.
Противоза щрные свойства составов смаэок определяют по состоянию-поПредел прочности 2
В кубовые остатки синтеза окиси этилена, нагретые до 60-80 С, добава ляют расчетное количество остальных компонентов в любом порядке при тша" тельном перемешивании ° Затем полученный состав выдерживают при этой температуре в течение 15-30 .мин.
Смазку наносят на трубы перед де,формацией окунанием, обливом или по- . дают в очаг;деформации в процессе
10 волочения или прокатки.
В табл. 1 приведены составы смазок для опробования.,верхности полосы после деформации ,(отсутствие налипания и антифрик ционные - по величине коэффициента .трения, усилиям деформации.
В табл. 2 представлены результаты испытаний смазок.
Таблица 2
1011677
Продолжение табл.2 (ю
480
Налипание
0,065
0,058
0,053
0,054
0,059
Удлинение 28%
Сталь 10 + МЗР
310
Нет налипания
Й Предел прочности 2
280 и
39 кГс/мм
300
320
Удлинение 40%
Составитель Е. Пономарева
Редактор Т. Парфенова Техред М. Тепер
Корректор Е. Рошко
Заказ 2685/31 Тираж 501
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Подписное
Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4
Как видно из табл. 2, предлагаемая смазка (9 1-3) в отличие от известной (Р 4) обеспечивает прокатку труднодеформируемых (I) сталей эа счет улучшения противозадирных свойств (отсутствует налипание ме талла на инструмент), причем усилия волочения на предлагаемой смазке значительно ниже. В то время, как известная смазка (9 4) обеспечивает процесс деформации только легкодеформируемых сталей {П).
Для сравнения предлагаемая и из- 30 вестная (прототип) смазки опробовают при прокатке труб в производственных условиях. Прокатывают по
150 м биметаллических труб, наружный слой ст. 12ХНЗА и внутренний — медь, у с размера 60х8 до 42х5 мм.
При этом в процессе прокатки визуально производится осмотр валков и оправки. Налипание металла на ин-, струмент при прокатке на предлагаемой смазке не наблюдается, а при прокатке биметаллических труб на. изве ст ной сма з ке наблюдается нали пание металла на инструмент. T
Таким образом, предлагаемая смаз- ка по сравнению с известной повышает противозадирные свойства в процессе холодной деформации — налипание металла на инструмент при этом не наблюдается.
Наилучшие противозадирные свойства обеспечивает широко применяемое на отечественных трубных заводах касторовое масло. По сравнению с этим маслом предлагаемая смазка имеет более высокие антифрикционные свойства, так усилия волочения на предлагаемой смазке 360 кг, для касторового масла — 480 кг, коэффициент трения предлагаемой смазки
0,053, касторового масла .- 0,080.
Таким образом, предлагаемая смазка является высокоэффективным смазочным средством в процессе прокатки биметаллических труб из труднодеформируемых легированных сталей.