Металлоплакирующий смазочный материал для узлов трения

Металлоплакирующий смазочный материал для узлов трения

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

МЕТАЛЛаГО1АКИРУЮЩИЙ СМАЗОЧНЫЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ УЗЛОВ ТРЕНИЯ, содержащий мыльную пластичную смазку и порошки металлов, отличаю.щ и И с я тем, что, с целью снижения сил трения, смазочный материал в качестве порошков металлов содержит порсянки алюминия, сурьмы и магния при следующем соотношении компонентов , мае.%: Порошок алюминия 9,28-9,62 Порошок сурьмы 0,35-0,65 Порошок магния 0,03-0,07 Мыльная пластичная бмазкаОстальное i

,SU„„1011678 А

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

a0Utaa

РЕСПУБЛИК удр C 10 М 5/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ. н *втоВСНОмм С СтвУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО. ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 336б172/23-04 (22) 11 ° 12. 81 (46) 15.04. 83. Бюл. Ф 14 (72) В.Г. Николаев и Д. Н. Гаркунов (71) Усть-Каменогорский строительнодорожный институт а (53) 621. 89 2 (088. 8) . (56) 1. Авторское свидетельство, СССР Р 255465, кл. С 10 М 7/02, 1970.

2. Авторское свидетельство- СССР . Ф 179409, кл, С 10 И 5/02, 1966

:(прототип). (54) (57) МЕТАЛЛОПЛАКИРУЮЩИЙ СМАЗОЧНЫЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ УЭЛОВ ТРЕНИЯ, со . деркащий мыльную пластичную смазку и порошки металлов, о т л и ч а ю .щ н .й с я тем, что, с целью сникения сил трения, смазочный материал в качестве порошков металлов содержит порошки алюминия, сурьмы и магния.при следуюшем соотношении компонентов, мас.В:

Порошок алюминия 9,28-9,62

Порошок сурьмы О, 35-0, 65

Порошок магния 0,03-0,07

Мыльная пластичная смазка Остальное

1011678

Изобретение относится к.металло- В результате использования пред= плакирующим смазочным материалам, лагаемого МПСМ на поверхности плопредназначенным для оптимизации ус- щади контакта локально возникает ловий трения при качении со скольже- пленка антифрикционного материала, нием, в частности для подшипников которая снижает сопротивление вракачения, особенно упорных, где соче- 5 щению подаипника за счет меньших таются все виды тренияг качение, сдвиговых и разрывных напряжений, скольжение, верчение. а также изоляции микроконтактов раС ростом производительности уве- бочих поверхностей от микроспаек личиваются скорости, давления, кото- основного материала. рые,в первую очередь, воспринимаются 10 Косвенным доказательством появлеопорами машин. Эти обстоятельства ния такой пленки является изменение усложняют работу именно подшипников коэффициента трения. Так, для МПСМ качения, так как они являются сочле предлагаемого состава, коэффициент нениями с весьма малыми площадяьщ ниже, чем у аналогичных смазочных контакта — точечными или линейными, 15 материалов, наполненных порошком и поэтому повышение их нагрузочных лишь одного какого-либо металла, параметров ярко выражено. например алюминия, или магния, или

Известен металлоплакирующий сма- сурьмы. зочный материал на основе кремнийор- Предлагаемый МПСМ получают мехаганической жидкости с добавлением ническим перемешиванием мыльной порошка серебра или золота f11. пластичной смазки с мелкодисперсными

Наиболее близким по составу к порошками металлов, которые вводятпредлагаемому является металлопла- ся либо в чистом виде, либо в виде кирующий смазочный материал, содер- сплава, содержащего эти металлы, жащий мыльную пластичную смазку и например сплава АСМ, содержащего, мелкодисперсные порошки: олова, свин- мас.%: алюминий 94,5, сурьму 5, маг25

° 4 J ца, меди и/или сплавов на их основе, ний 0,5. в количестве 5-60 мас.% $2$. Так, для указанного варианта беНедостатком такого металлоплаки- рется навеска мелкодисперсных порошрующего смазочного материала (МПСМ) ков, содержащая, мас.%: алюминия является недостаточно низкий коэф- 30 9,45, сурьмы 0,5, магния 0,05 (т.е. фициент трения, высокая стоимость в сумме 10 мас,%).Эта навеска ввоматериала из-за расхода чистых цвет- дится B 90 мас.% мыльной пластичной ных металлов. смазки (ЦИАТИМ-201 ).

Цель изобретения — снижение сил В табл. 1 приведен состав экспетрения,,а также оптимизация условий 35 риментального МПСМ, который имитиру ет алюминиевый сплав АСМ. трения в зоне трения за счет исполь6267-59). лагаемых металлоплакирующих смазочэования антифрикционных сплавов в В табл. 2 представлено влияние микроконтактах пары трения. В процес концентрации добавляемых в мыльную се трения зоны контактов элементов ь пластичную смазку порошков металлов и дорожек качения подшипника в месте 40 (суммарно) на приведенный коэффицисоприкосновения микрошероховатостей ент трения при частоте вращения являются подходящей "KaMepoA спека внутренней обоймы подшипника ния". Здесь, локально развиваются 2050 об/мин ° высокая температура и давление, Из табл. 2 видно, что с точки spe-. способствующие разрыву масляной 45 ния наименьшего коэффициента трения пленки и образованию металлического лучшим является состав, содержащий контакта, который и становится оча- 10 мас.% порошков металлов. гом образования антифрикционного В табл. 3 представлены рецептуры псевдосплава. составов известных и предлагаемых

Для достижения поставленной цели МПСМ. металлоплакирующий смазочный матери" 50 у укаэанных составов Р 1-7 при ал для узлов трения, содержащий частоте вращения подшипника 2050 мыльную пластичную смазку и порошки и 3150 об/мин определяют йриведенный металлов, в качестве последних со-. коэффициент трения, максимальную надержит порошки алюминия, сурьмы и : грузку и температуру стабилизации.

1 магния при следующем соотнощении 55 В табл. 4 представлены результаты

KoMIIOHeH TOB мас. %: испытаний.

Порошок алюминия 9,28-9,62 Как видно из данных табл. 4

Порошок сурьмы О, 35-0,65,предлагаемый МПСМ позволяет снизить

Порошок магния 0,03-0,07 приведенный коэффициент трения подМыльная пластич- 60 шипника качения, температуру стабилиная смазка зации его режима работы в среднем на

В качестве мыльной пластичной 30-40 С и повысить нагрузочную спосмазки может быть использована то- собность на 34%. варная смазка ЦИАТИМ-202 (ГОСТ Таким образом, использование пред"

1011678. ных материалов обеспечивает в период шипников, резко снижающих потери на .их работы получение.антифрикционных трение, что в результате продлевает псевдосплавов в микроконтактах под- их долговечность.

Т а б л и ц а 1

Компоненты Количество, ИПСМ мас.Ъ

9,45

Алюминий

То же

0,5

О, 05

До 100

Таблица 2 г t"

Наименование

Показатель

Содержание порошков ме» таллов,мас.Ф 1

40

20

0,00097 0,00096 0,00090 0,00102 0,0012 0,0015

Таблица 3

Компоненты, мас.В

Латунная пудра

Порошок алюминия

9,62 9,45 9,28

0,65

0,35 0,5

Порошок сурьмы

Порошок магния

0,03 0,05 0,07

Мыльная пластичная смазка

До 100 До 100 До 100

90

90

Приведенный коэффициент трения

Сурьма

Магии й

Мыльная пластичная смазка

Иелкодисперсный порошок

1011678

Т а б л и ц а 4

«»««««» » «Ф4

Состав

МПСМ, Ф

102

1500

0,0015

20 50 а) 2050 б) 3150

1500

0,0033

0 0030

250

2050

Зашкаливает

0,030

300

2050

Не стабилизи руется

56

100-103

2000 а) 2050 б) 3150

0,0009

0,00156

56

100-10 3

0,0009

0,0015

2000 б

0,0009

0,00159

2000 а) 2050 б) 3150

56

100-103

Составитель E. Пономарева

Редактор T. Парфенова Техред у4.Тепер, Корректор Е. Рошко

Заказ 2685/31 Тираж 501

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Частота врацения, об/мин а) 2050 б) 3150

Приведенный коэффициент трения

Иаксимальная нагрузка, кгс

Температура стабилизации, С