Способ получения смазки для холодной обработки металлов давлением

Способ получения смазки для холодной обработки металлов давлением

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СМАЗКИ ДЛЯ. ХОЛОДНОЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ ДАВЛЕНИЕМ путем обработки пёргидро|лем растительного сырья, о т л и (Чающийся тем, что, с целью упрощения процесса и повьлиения качества смазки, в качестве растительного йырья используют окисленное лиственное масло и обработку пергидролем ведут при температуре 20-40 С в присутствии муравьиной кислоты до йодного числа 60-90 с последующей промывкой полученного продукта и обработкой водным раствором щелочи в количестве 2-4 мае.% в расчете .на готовый продукт.

у(у) С 10 N 5/14

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

flO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬИМЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИД=ТЕЛЬСТВУ

1,1 (21) 3361547/23" 04 (22) 16. 10. 81 (46) 15.04.83. Бюл. В 14 (72) В.В. Терегеря, Н.В. Терегеря, В.3. Караван и А.В. Семенов (71) Владимирский политехнический институт (53) 621.892:621.7.016.3(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство .СССР И1 499290, кл. С 10 М 3/00, 1976.

2. Авторское свидетельство СССР В 585210, кл. С 10 М 5/00, 1977 (прототип).

З0...,1011670 A (54)(57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СМАЗКИ

ДЛЯ ХОЛОДНОЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ

ДАВЛЕНИЕМ путем обработки пергидро:лем растительного сырья, отличающийся тем, что, с целью упрощения процесса и повышения качества смазки, а качестве растительного сырья используют окисленное лиственное масло и обработку пергидролем ведут при температуре

20-40 С в присутствии муравьиной кислоты до иодного числа 60-90 с последующей промывкой полученного продукта и обработкой водным раствором щелочи в количестве 2-4 мас.Ъ в расчете .на готовый продукт.

Изобретение относится к способам получения смазок и может быть использовано при получении смазки для холодной обработки металлов. дав. лением, в частности для волочения металлов.

Известны способы получения смазок для холодной обработки металлов давлением на основе таллового масла путем гидратации в присутствии неорганических кислых катализаторов с последующей нейтрализацией полученного продукта 1).

Однако известный способ требует применения трудно регенерируемых катализаторов, больших расходов реагентов, сложное по оформлению технологическое оборудование и применяемые смазки не всегда обеспечивают требуемое качество обработанной поверхности.

Наиболее близким к предлагаемому является способ получения смазки для холодной обработки металлов давлением путем обработки таллового масла, используемого в качестве растительного сырья, пергидролем при 70-80 С в присутствии органического растворителя до гидроксильного числа 150

170 мг KOH/ã с последующей отгонкой растворителя. Смазка, полученная по известному способу, эффективна при холодной обработке металлов давлением $2).

Однако известный способ огнеопасен, требует большого расхода дорогостоящего гидроксилирующего агента. При этом способе получения в смазке остаются нежелательные примеси таллсвого масла: лигнин, механические примеси, смолообразные продукты, которые снижают качество выпускаемой продукции и чистоту оборудования. Кроме того, смазка, полученная по известному способу, содержит до 40% смоляных кислот, которые в таком количестве отрицательно влияют на чистоту обрабатываемого изделия.

Цель изобретения — упрощение процесса, которое достигается за счет более низкотемпературного процесса обработки исходного продукта пергидролем, исключения стадии отгонки растворителя, обусловливающей устранение пожароопасности, а также повышение качества смазки, за счет уменьшения количества конденсированных соединений, смоляных кислот, улучшения цвета и растворимости в воде.

Поставленная цель достигается тем, что в способе получения смазки для холодной обработки металлов давлением окисленное лиственное масло обрабатывают пергидролем при температуре 20-40 C в присутствии муравьиной кислоты до иодного.

1011679

2 числа 60-90 с последующей промывкой полученного продукта и обработкой водным раствором щелочи в количестве 2-4 вес.% в расчете на гото- вый продукт.

1 Общим признаком с прототипом . является осуществление процесса . обработки пергидролем растительно го сырья, а сам процесс обработки с использованием в качестве расти10 тельного сырья окисленного лиственного масла и все последующие стадии составляют отличительные признаки способа.

Жирные кислоты лиственного масла имеют состав, вес.%:

Олеиновая кислота 39

Линолевая 48

Линоленовая 3

Стеариновая 2

Пальмитиновая 6

Бегеновая кислота 2 а окисленное лиственное масло имеет следующий жирнокислотный состав, вес.%:

Олеиновая кислота 38,4

Линолевая 45,4

Стеариновая 2

Пальмитиновая 6

Бегеновая 2

Окисленные жирные

30 кислоты 6,2

Ведение процесса обработки пергидролем в присутствии муравьиной кислоты сцособствует образованию эпоксисоединения непосредственно

З5Е по двойным связям, а введение 2-4% щелочи от веса полученного продукта способствует процессу омыления эпоксигрупп до диоксисоединений, а также образованию кислых мыл, раство4() pHMbIx в BGpHblx pclcTBopBx Процесс эпоксидирования при температуре выше

40 С протекает с выделением больо шого количества тепла, что влечет за собой образоэание побочных продуктов реакции и ухудшает контроль

45 за процессом. При уменьшении температуры ниже 20 С окисленное листо венное масло загустевает, что способствует снижению скорости реакции.

Введение щелочи менее 2 вес.%

5ц не обеспечивает стабильного протекания процесса омыления эпоксигрупп, а введение щелочи более

4 вес.% нецелесообразно, так как происходит полное омыление карбоксильных групп смазки, что отрицательно сказывается на ее эксплуатационных свойствах. Использование окисленного лиственного масла гарантирует содержание в продукте смоляных кислот не более 20%.

Пример 1 ° Лиственное масло нагревают до 150 С, одновременно отгоняют низкомолекулярные компоненты и влагу. При достижении указанной температуры ведут окисление

65 лиственного масла, подавая в реак1011679

Таблица 1

Кислотное число, Гидроксиль ное число, мг. КОН/г

Неомыляемые вещест ва, Ъ

Конденсированные соединения, ф

ОкисленСмоля- ные проные дукты, кислоты, Ъ ф

Йодное число

Жирные кислоты, Ф

Смазка мг КОН/r

Прототип 120

75 170 10,0 28,5 41,7

15,0 4,8

Смазка, полученная по примерам

90 150 . 21,.3 15,8 30,4

31,2 1,3

60 170 21,2

14,2 32, 3

31,4 0,9 Окисленное лиственное масло

93 130 15 40,4 19,1 7,6 29,5 3,4

Лиственное масло 125

43 3 20 1 4 5

32,1

180 ционную смесь путем барботажа сжатый воздух. Через равные промежутки времени берут пробы и определяют иодное число . В момент получения иодного числа,130 процесс окисления заканчивают. Полученный продукт охлаждают до 20 С. Затем в окисленное лиственное масло при перемеши- . вании одновременно подают муравьиную кислоту и пергидроль в соотношении 1:0,6:0,1 соответственно. В

В процессе синтеза температура 20 С, скорость подачи муравьиной кислоты

20 кг/ч, пергидроля — 130 кг/ч.

После подачи реагентов смесь перемешивают до получения в продукте иодного числа 90, затем промывают

-.4.

В табл. 2 представлены сравнительные характеристики эксплуатационных свойств смазок.

Для проверки эксплуатационных свойств смазок готовят их трехпро- . центные водные эмульсии и испытыводой при 60 С до рН 6,5-7,0. Полученный продукт охлаждают до комнат-. ной температуры и при перемешивании вводят 40-процентный водный раствор щелочи в количестве 2 вес.Ъ от ,полученного продукта. Перемешивание ведут в течение одного часа.

Пример 2. Смазку получают также, как в примере 1 ° Процесс обработки пергидролем окисленного

1О лиственного масла ведут при 40 С дэ йодного числа 60, а щелочи Вво» дят 4 вес.Ъ от полученного продукта

В табл. 1 представлены состав

)5,смазок и их- физико-химические показатели. вают при "сухом" волоче нии латунных 5 труб марки Л63. Волочение проводят на трехтонном цепном волочильном стане. Маршрут волочения: 1-й проход 58,2х55,0x1,6 мм; 2-й проход

,55,4x53,0õ1,2 мм.

1011679

Таблица 2

Раствори- Стабильмость в ность воде. эмульсии

Смазка

Цвет

Темно-корич-, 55,0 невый

62,1

Нестабильна

Нерастворима

Прототип

Растворима Стабиль- Светло-жел-. на тый

Предлагаемая смазка (примеры 1 и 2) 62,0

54,8

Неста- Темно-коричбильно невый

66,4

70,5

Нерастворимо

Окисленное лиственное масло

Составитель Е. Пономарева

Редактор Т; Парфенова Техред N.Tenep Корректор Е, Рошко.

Заказ 2685/31 Тираж 501, ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Иосква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Как видно из табл. 1 и 2 качество предлагаемой смазки повышается за счет уменьшения количества конденсированных соединений, смоляных кислот, улучшения цвета и растворимости в воде смазки, а также стабильности ее эмульсии.

Предлагаемая смазка эффективна при обработке металлов давлением при йодном числе не более 90 и при содержании смоляных кислот не бо,лее 20% (смазка по примерам 1 и 2 имеет одинаковые свойства).

Таким образом, использование предлагаемого способа получения смазки для холодной обработки ме© таллов давлением обеспечивает по сравнению с известным способом следующие преимущества. Значительно снижается огне- и взрывоопасность производства смазки, обусловленные исключением из технологии раствор рителя. Сокращается аппаратурное оформление процесса в связи с отсутствием технологического цикла отгонки растворителя. Улучшается качество смазки и обработанной по

4Q верхности изделий.