Устройство для термической обработки колец

Устройство для термической обработки колец

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ КОЛЕЦ, содержащее камеру на грева с горелками и транспортное средство для перемещения изделий, выполненное в виде консольно закрепленного вала с приводом его перемещения,, о тлнчающееся тем, что, с целью интенсификащш и повышения качества термообработки, устройство снабжено камерой охлаждения с соплами, при зтом сопла камеры охлаждения и горелки камеры йагрева расположены в одной плоскости с валом, а вал имеет пртвоЦ возвратно-поступательного перемещения.

;,Я0„„1011711. СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

3(59 С 21 4

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

М АВТОРСМОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕККЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 2849673/22-02 (22) 05 12.79 (46) 15.04.83. Бюл. й" "14 (72) В. М. Маркевич, А. С. Кадннова;

Г. А. Эммануэль, Н. И. Губа, В. Е. Бабуров

Ю. Е.. Коваленко, В. И. Хейфец, А. В. Рогальский, Э, В. Гольбан, А. М. Токмаков, П. Е. Осипенко, В.Н. Коробецкий, Ю. В. Якубович, Ю. П. Акатов, Л. А. Овчаров, В.К.Лященко и О. А. Разин (53) 621.733,223 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

Р 681309, кл. С 21 0 9/00, 1977.

2. Авторское свидетельство СССР М 850702, кл. С 21 0 9/08, 1978. (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ

ОБРАБОТКИ КОЛЕЦ, содержащее камеру на грена с горелками и транспортное средство для перемещения изделий, выполненное в виде консольно закрепленного вала с приводом его перемещения, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью интенсификации и повышения качества термообработки, устройство снабжено камерой охлаждения с соплами, прн этом сопла камеры охлажденияигорелки камеры йагрева расположены в одной плоскости с валом, а вал имеет привод возвратно-поступательного перемещения.

1011711

Изобретение относится к термической об-, работке и может быть использовано при нагреве и охлаждении коротких цилиндрических иэделий, например колец, муфт и других изделий из труб.

Известно устройство для термической об работки коротких цилиндрических изделий, содержащее камеру нагрева с горелками и транспортное средство для перемещения иэделий, установленное на приводном поде и выполненное в виде пар роликов с группо вым приводом, причем ось ручья, образованного каждой парой роликов, расположена по радиусу устройства. При термической обработке изделий в указанном устройстве производится их укладка в ручьи, образованные парами роликов,. и транспортирование с вращением на роликах по направле нию перемещения кольцевого пода (1) .

Недостатком известного устройства для термической обработки коротких цилиндрических. иэделий является невозможность обработки в нем узких колец, для которых отношение Н/Д (1 (Н вЂ” высота, Π— диаметр кольца) ввиду их опрокидывания на ролики при потере устойчивости.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является устройство для термической обработки колец, содержащее камеI ру нагрева с горелками и транспортное средств для перемещения. изделий, выполненное в виде консольно закрепленного вала с приводом его перемещения. При термической обработке колец в указанном устройстве кольца надеваются на консольный вал и перемещаются с вращением через камеру нагрева f2).

Недостатками указанного устройства являются низкая интенсивность и качество термообработки, Это обусловлено тем, что расположение горелок в камере нагрева без учета ориентации относительно обрабатываемых изделий нс обеспечивает достижение . максимальных тепловых потоков при нагреве, а в ряде случаев, например при необходимости проведения упрочняющей термообработки (закалка с отпуском), указанное устройство не обеспечивает получение изделий требуемого качества.

Цель изобретения — интенсификация и повышение качества термообработки.

Поставленная цель достигается тем, что устройство для термическойсобработки колец, содержащее камеру нагрева с горелками и транспортное средство для перемещения изделий, выполненное в виде консоль1 но закрепленного вала с приводом его перемещения, снабжено камерой охлаждения с соп5

25 л

55 лами, при этом сопла камеры охлаждения и горелки камеры нагрева расположены в одной плоскости с валом, а вал имеет привод возвратно-поступательного перемещения.

На фиг. 1 изображено устройство для термической обработки колец, в котором оборудование расположено по радиусу; на фиг. 2 — то же, с расположением оборудования по линии.

Устройство для термической обработки колец состоит из камеры нагрева 1 с горелочными устройствами 2 и 2 камеры охлажI денни 3, имеющей сопла 4. Камеры нагрева 1 и охлаждения 3 снабжены транспортными средствами 5, выполненными в виде вращающегося вала 6 с приводом 7 и устройством 8 для перемещения вала 6 с приводом 7 в горизонтальной плоскости.

Оси горелочных устройств 2 нагрева 1 и оси сопел 4 камеры охлаждения -3 направлены перпендикулярно к продольной оси spaщающегося вала и расположены в одной плоскости с валом 6.

Устройство работает следующим образом.

При положении вала 6 между камерой нагрева 1 и камерой охлаждения 3 на вал 6 надевают кольца 9. После этого валу 6 от привода 7 придают вращение и перемешают с помощью устройства & в камеру нагрева 1.

В камере нагрева 1 происходит нагрев колец 9, размещенных на вращающемся BRлу 6.

За счет расположения осей горелок 2 перпендикулярно к продольной оси валов про. дукты горения, истекающие из горелок 2, направленные к поверхности колец 9, создают, за счет конвективного удара максимальный тепловой поток. Кроме того, обеспечивается равномерный нагрев каждого кольца по периметру эа счет того, что все участки вра- щающихся колец 9 находятся в одинаковых условиях — к каждому из них поток горячих газов подается нормально к поверхности.

Вал 6 в процессе нагрева колец 9 может охлаждаться водой. После нагрева колец 9, до заданной температуры устройство 8 переносит вращающийся вал 6 с кольцами 9 в камеру охлаждения 3. За счет подачи воды из сопел 4, расположенных перпендикулярно к продольной оси вала 6, охлаждение колец 9 происходит с максимальной теплоотдачей, поскольку обеспечивается максималь. ный теплосъем при угле атаки хладоносителя, равным 90 .

После закалки вал 6, получавший непрерывное .вращение от привода 7, перемешается вместе с кольцами 9 с помощью устройства 8 в камеру нагрева 1, где происхс

1011711

Составитель В. М. Маркевич

Техред В.Далекорей Корректор Г. Orap

Редактор А. Гулько

Заказ 2691/33 Тираж 566 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб.. д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная. 4

3 дит отпуск колец 9. В начальный момент нагрева работают горелки 2, после перехода на режим выдержки (если в ней есть необходимость по технологии термообработки)

% горелки 2 отключаются и работают. только горелки 2 продукты горения от которых направлены по касательной- к оси вала (к кольцам 9).

После окончания выдержки вал 6 с размещенными на нем кольцами 9 перемещает- 1и ся устройством 8 на участок между камерой нагрева 1 и камерой охлаждения 3. После отключения привода 7 и прекращения вращения вала 6 термообработанные кольца

9 снимаются на нх место надевается новая 15 партия колец н процесс повторяется.

Таким образом, предлагаемое устройство для термической обработки колец по сравнению с известным обеспечивает более интенсивный и рав..омерный нагрев и охлаждение изделий, повышает и качество термооб. работки. Это достигается тем, что при на. греве и охлаждении потоки теплохладоносителя направлены перпендикулярно оси вращающегося вала с надетыми на него иэделиями.

Кроме того, предлагаемый агрегат компактен, он с. успехом может быть применен для термообработки небольших партий колец, каждая из которых требует, в зависимости от марки стали, различного режима работ.