Способ управления процессом производства окатышей

Способ управления процессом производства окатышей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ПРОИЗВОДСТВА ОКАТЫШЕЙ в окомкователях с рециклом, заключающийся в подаче в окомкователь шихты, гранул-зароды сг: 1 т п 1 1шшт « . , 1 ЛМОТЖД шей, подготовленных вне окомкователя, ре1 циркулируемых окатышей после классификации продукта, выходяшего из окомкователя, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности окомг коватёля и стабилизации гранулометрического состава окать1шей, исходный поток шихты разделяют на два потока в соотношении 1/20:1/15, причем меньший поток направляют на образование гранул-зародышей, а больший направляют в окомкователь, а указанное соотношение потоков регулируют в зависимости от рассогласования заданного и текущего значений масс годных и рециркулируемых окатышей. (Л

ÄÄSUÄÄ 011717

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

3(51) С 22 В 1 14

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

IlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3286488/22 — 02 (22) 04.05.81 (46) 15.04.83. Бюл. М 14 (72) А. А. Юрин, В. P. Ксендзовский, В. Д. Урин, П. Н. Докучаев, Ф. А. Рябоконь и В. Е. Хмылев (53) 669.1:662.781 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

М 313845, кл, С 22 В 1/00, 1970.

2. Патент Великобритании N 1553763, кл. С 22 В 1/16, 1979. (54) (57) СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕС—

СОМ ПРОИЗВОДСТВА ОКАТЫШЕЙ в окомкователях с рециклом, заключающийся в подаче в окомкователь шихты, гранул-зародышей, подготовленных вне окомкователя, рециркулируемых окатышей после классификации продукта, выходящего из окомкователя, отличающийся тем,что,с целью повышения производительности окомкователя и стабилизалии гранулометрического состава окатышей, исходный поток шихты разделяют на два потока-в соотношении

1/20:1/15, причем меньший поток направляют на образование гранул-зародышей, а больший направляют в окомкователь, а укаэанное соотношение потоков регулируют в зависимости от рассогласования заданного и текущего значений масс годных и рециркулируемых окатышей. заданного и текущего значений масс годных и рециркулируемых окатышей.

В предлагаемом способе в качестве контролируемого параметра, характеризующего ход процесса окомкования и, прежде всего, крупность окатышей, принято соотношение между массами готовых окатышей и циркуляцией. Регулирование процесса получения ока тыщей по предлагаемому способу основано на компенсации рассогласования соотношения между массами готовых окатышей и циркуляции, вызванного изменением комкуемости материала. Эту компенсацию осуществляют изменением количества гранул-зародышей, подамассы материала, поступающего на специальное устройство для формирования гранул-зародышеи. . Ha чертеже изображена система для реализации предлагаемого способа.

Система состоит из конвейера 1 для почасти, конвейера 3 с устройством 4 для подачи материала в устройство 5 для формирования гранул-зародышей, конвейера 6, подающего гранулы-зародыши в окомкователь

7, конвейера 8, подающего в окомкователь исходный материал, классифицирующего устройства 9, конвейера 10, для приема готовых окатышей, конвейеров 11 и 12 для приема и TpBHGIIopTHpoBKB циркуляционных окатышей, весоизмерительных устройств 13 и

14 для измерения массы готовых и циркуляционных окатышей. Для регулирования процессФ система снабжена вычислительным устройством 15, регулятором 16 и исполнительным механизмом 17.

Регулирование процесса получения окатышей по предлагаемому способу осуществляют следующим образом, Устанавливают заданный режим окомкования (производительность, скорость вращения, утол наклона окомкователя), соответствующий физико-химическим свойством комкуемого материала. Материал, поступающий на окомкование конвейером 1 с помощью устройства 2 разделяют на две части: одну часть (2 — 6%) от массы исходного материала конвейером 3 подают на устройство 5, где фор/ мируют гранулы-зародыши. Готовые гранулызародыщи поступают через конвейер 6 в окомкователь 7. Основной поток шихты (94—

98% от количества исходного материала) подают в окомкователь конвейером 8, Измеряют массу готовых окатышей весоизмерительным устройством 13, а массу циркулирующих окатьпией весоиэмерительным устройством 14. Сигналы о величине масс посгупают..

1011717 2

Изобретение огносигся к пн собам получения сырых окатьппей из тонкоизмельченных материалов и может быть использовано в ! черной и цветной металлургии.

Иввестен способ регулирования процесса окомйования в окемкввателях, работающих в замкнутом цикле (с рециклом), по которым повышение производительности достигают путем изменения добавки связующего в шихту, а в качестве импульса регулирования 10 принимают оптимальное соотношение количества годных сырых окатышей и их возврата (1).

Недостаток этого способа заключается в том, что изменение количества связующих в шихте вызывает изменение химического сос- 15 ваемых в окомкователь, путем изменения тава шияты, что ухудшает качество окатышей.

Наиболее близким к изобретению является способ окатывания гранул, по которому в систему получения окатышей с рециклом, кро-20 ме шихты и рециркулируемых окатышей, подают "затравку" (гранулы-зародыши) . Процесс окатывания по этому способу регулируют так, чтобы общее количество материала на входе системы, т.е. шихты, циркуляции и "затрав- 25 ки" было постоянным. Причем, для получения однородных по размеру гранул, подцерживают постоянным соотношение межцу количеством влажного материала и "затравки" (2).

Недостаток известного способа заключается в том, что при отклонении регулируемой величигы, например, крупности гранул, соблюдение условий регулирования возможно только при изменении абсолютных значений количества влажного материала и "затравки", а следовательно, и производительности системы гранулирования по готовым гранулам. Достижение однородности готовых гранул по размеру за счет дестабилизации производительности системы гранулирования ухудшает качество регулирования и ограничивает область применения прототипа.

Цель изобретения — повышение производительности по этовым окатышам окомкователей с рециклом и стабилизации грануломет45 рического состава окатышей.

Указанная цель достигается тем, что согласно способу управления процессом производства .окатышей, включающему подачу в окомкователь шихты, гранул-зародышей, подготовленных вне окомкователя, рециркулируемых окатышей после классификации продукта, выходящего из окомкователя, исходный поток шихты разделяют на два потока в соотношении 1/15 — 1/20, причем меньший поток направляют на образование гранул-зародышей, а .больший направляют в окомкователь, а указанное соотношение потоков регулируют в зависимости от рассогласования

11717

Составитель А. Абросимов

Техред С.Мигунова Корректор. Г. Огар

Редактор А. Гулько

Заказ 2692/33 Тираж 625 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб, д.,4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Э сО

:на вычислительное устройство 15, где после сравнения текущего и заданного соетношения масс готовых и циркуляционных окаты шей формируют управляющий импульс.

В случае отклонения текущего значения соотношения масс окатышей от заданного управляющий импульс поступает на регулятор

16, который через исполнительный механязм.

17 воздействует на устройство 2 для разделения потока материала, изменяя массу исходного материала, поступающего в устройство 4 для формирования гранул-зародышей.

При этом уменьшается или увеличивается ко.личество гранул-зародышей, поступающих в окомкователв, что приводит к изменению крупности окатышей на выходе окомкователя и восстановлению заданного соотношения между массами готовых и циркуляционных окатышей. В результате регулирования получают однородные по размеру окатыши из материалов с различной комкуемостью.

Во время испытаний предлагаемого способа в барабанный окомкователь диаметром

2,7 м, длиной 11 м, работающий с цроизводительностью 35 — 40 т/ч, вводят гранулы-зародыши крупностью 4 — 6 мм, формируемые из исходной шихты на дополнительном тарельчатом окомкователе с диаметром тарели 1 м.

Производительность тарельчатого окомковагеля составляет 0,8 — 1,2 т/ч.. Качество окомкования и крупность окаты,шей оценивается путем сравнения отношения массы готовых окатышей, выходящих Йэ окомкователя и массы циркуляционных окатышей.

5 "Кроме того, во время испъпаний производится отбор проб готовых и циркуляционных окатышей. Пробы окатышей анализируются на гранулометрический состав и прочность.

Результаты испытаний показывают, что изменение количества подаваемых гранул-эародыв шей в окомкователь от 0,8 до 1,2 т/ч, в зависимости от соотношения проиэводитель/ ности окомкователя и циркуляционной нагрузки, стабилизирует гранулометрический

И состав готовых окатышей.

Выход кондиционных сырых окатышей классов 10 — 16 мм увеличивается с 90 до

97% при уменьшении выхода крупных классов +16 мм с 5 до 1 — 3%. При этом средне.

20 квадратическое отклонение крупности окатышеи от среднего значения уменьшается с

2,1 до 1,6 мм. При внедрения предлагаемого способа регулирования процесса получения . окатышей в производство эа счет улучшения

25 гранулометрической характеристики сырых окатышей ожидается снижение содержания мелочи в товарных окатышах на 0,1%.

Ожидаемый годовой экономический эффект от .внедрения предлагаемого изобретения в

ЗЕ производство составляет 225 тыс. руб.