Состав для боромеднения стальных изделий

Состав для боромеднения стальных изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОСТАВ ДЛЯ ВОРОМЕдаВНИЯ СТАЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ , содержащий карбид бора, железную окалину, о т л ич а ю щ и И С-я тем, что, с целью увеличения активности насыщающей среды , он дополнительно содержит латунный порошок и фтористый алюминий при , следующем соотношении компонентов, мас.%: Карбид бора 65-75 Железная окалина 13-23 Фтористый алюминий 5-10 Латунный порошок , 7-10 «

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

РЕСПУБЛИК

3QB.Ñ:23 С 9 04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3410699/22-02 (22) 22.03.82 (46) 15.04.8 3. Бюл. В 14 (72) М.В.Ситкевич, Е.И. Бельский, В.П.Бундин, В.К.Разин и Г.И.Наумов (53) 621.785. 51 . 06 (088. 8) (56) 1. "Физико-химическая механика матевиалов", 1976, 9 2, с. 6972.

2. Авторское свидетельство СССР

9 .685716, кл. С 23 С 9/04, 1978, (54) (57) СОСТАВ ДЛЯ БОРОМЕДНЕНИЯ

СТАЛЬНЫХ ИЗДЕЛИИ, «содержащий карSU„„ I 011?25 А бид бора,.железную окалину, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью увеличения активности насыщающей среды, он дополнительно содер,кит латунный порошок и фтористый алюминий при следующем соотношении компонентов, мас.Ъ!

Карбйд бора 65-75

Железная ока-: лина 13-23

Фтористый алюминий 5-10

Латунный порошок . 7-10

1011725

Состав смеси, Ъ

Окалина ® 3

Толщина диффузионного слоя мкм

Латунный порошок

ВГС.13

180

15

10

175

23

175

15

185

Прототип

55 Ъ ВГС + ЗЪ медь + 5% HaF + 27% .окалина

135

ВНИИПИ Заказ 2697/34 Тираж 954- Подписное филиал ППП "Патент", г.ужгород,ул.Проектная,4

Изобретение относится к химикотермической обработке и может быть применено для повыаения долговечности иэделий из сплавов на основе железа.—.

Известен состав для боромеднения, 5 содержащий следующие компоненты,вес.Ъ; карбид бора 95; окись алюминия 2,5, хлористый алюминий 2,5, медь 2,4, (от общего scca) $1 J.

Однако данный состав не рассчитан йа применение в условиях длительного высокотемпературного нагрева без ис - пользования герметических контейнеров. Кроме того, он характеризуется сравнительно низкой насыщающейся 15 способностью.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому эффекту является состав, содержащий следующие компоненты, мас.Ъ

Карбид бора 45-65

Медь 3-6

Фтористый натрий 5-.10

Желез на я ок алина 25-40

Укаэанный состав позволяет проводить боромеднение в окислительной печной среде беэ Использования за-. щитной оснастки в условиях длительных высокотемпературных выдержек(21.

Недостатком известного состава является относительно низкая око- ЗО рость формирования боромедненных слоев °

Цель изобретения — увеличение активности насыщающей среды.

Для диффузионного насыщения приме- 55 няют: карбид бора — ГОСТ 5744-74, железная окалина — отходы кузнечных и термических цехов, порошок латунный Л62 (отходы-механической обработки, образующиеся при изготов-, Я) ленин латунных деталей, . фтоПоставленная цель достигается тем, что состав, содержащий карбид бора и железную окалину, дополнитель но содержит фтористый алюминий и латунный порошок при следующем соотноШении компонентов, мас.Ъ:

Карбид бора 65-75

Железная окалина 13-23

Латунный порошок 7-10

Фтористый алюминий 5-10

Предложенный состав позволяет проводить процесс боромеднения в окислительной печной среде в условиях длительных высокотемпературных выдержек.

Входящий в предложенный состав вместо меди латунный порошок, включающий кроме медной составляющей повышенное количество цинка., совместно с другим фтористым .соединением (ЛРР6)при новом соотношении карбида бора и железной окалины приводят к увеличению активности насыщающей смеси, .по сравнению с прототипом.

Пример. Проводят диффузионное насыщение образцов стали 45 размерами 10 х 10 х 10 мм. Составы готовят смешиванием порошковых компонентов (раэмер фракции 0,05-0,25 MM)., Приготовленную смесь увлажняют и

ea) покрывают образцы слоем не менее

5 мм. Продолжительность боромеднения составляет 4 ч, при 900 С. о

Результаты металлографических исследований образцов представлены в таблице. алюминий — МРТУ С-0 9ристый

-2633.

Приведенные данные показывают, что толщина боромедненных слоев, полученных из предложенного состава, в 1;3-1,4 раза выше, чем в случае использования состава, взятого эа прототип,