Устройство для обработки деталей в жидкой среде

Устройство для обработки деталей в жидкой среде

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

-1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ В ЖИДКОЙ СРЕДЕ, содержащее ряд ванн расположеннБК .походу технологического процесса, колокола с разрезанными валами и приводом их вращения, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции и снижения уровня шумов, привод вращения колоколов выполнен в виде центрального зубчатогч колеса и caf-, теллитов, установленных на разрезном валу каждого.колокола с возможностью зацепления с центральным зубчатым колесом, при этом разрезной вал каждого колокола подвижно сопряжен с соответствующим колоколом посредством .упругого элемента. 2. Устройствр по П.1, ,о т л и ч аю щ е е с я тем, что в качестве упругого элемента применяется пружина. W) С vl оо 1

СООЭ GOBETCHHX

ИЛ

РЕСПУБЛИН

П9) (11) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

IlO ДЕЛАМ ИЭОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3409360/22-02 (22) 17.03.82 (46) 15.04 83. Бюл. Р 14 (72) В.З.Бойко, С.П.Гончар, Э.Г.Гинзбург, Г.В.Зекцер и М.С.Подлюк (53) 621.357.14.002.52(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

9 655745, кл. С 23 F 1/08, .1979.

2. Авторское свидетельство СССР

Ф 740871, кл. С 25 D 19/00, 1980. (54)(57) 1 ° УСТРОЙСТВО ДНЯ ОБРАБОТКИ

ДЕТАЛЕЙ В ЖИДКОЙ СРЕДЕ, содержащее ряд ванн, расположенных.по ходу технологического процесса, колокола с разрезанными валами и приводом их вращения, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью упрощения конструк ции и снижения уровня шумов, привод вращения колоколов выполнен s виде центрального зубчатого колеса и са : теллитов, установленных на разрезном валу каждого, коЛокола с возможностью зацепления с центральным зубчатым колесом, при этом разрезной вал каждого колокола подвижно сопряжен с соответствующим колоколом посредством.упругого элемента.

2. Устройство по п.1, .о т л и ч аю щ е е с я тем, что в качестве упругого элемента применяется пружина.

1011734

Изобретение относится к химической обработке деталей в жидкой среде и может быть использовано в машиностроении, радиотехнической и электронной промышленности для обработки небольших деталей, например алюминиевых корпусов конденсаторов.

Известно устройство для карусельной химической обработки, содержащее ванны, держатели, узлы загрузки и выгрузки, причем узел загрузки выпол-10 нен в виде многопоэиционной карусели, а узел выгрузки выполнен в виде транспортера с захватами (1 }.

Однако такое устройство сложно в изготовлении, громоздко, имеет or- 15 раниченную производительность ввиду большой инерции движущихся масс и обладает высоким уровнем шумов из-за наличия возвратно-поступательных перемещений карусели с держателем бунтов.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является устройство, содержащее ряд ванн, пульсирующий конвейер, тележки и траверсы, в которых смонтированы валы колоколов, опорные ролики .и неподвижные обводные кулаки. Использование приводных звездочек в указанном устройстве на валах колоколов и бесконечной цепи позволяет существенно повысить надежность работы устройства за счет некоторого упрощения конструкции и замены возвратно-поступательного двих:ения вращательным (2).

Применение приводных звездочек, бесконечной цепи и аьтономного привода в виде мотор-редукторов на каждой позиции приводит к повышенному уровню 4р шумов и усложнению конструкции. Кроме того, остановка вращения колоколов после подъема их из ванн ухудшает слив рабочей жидкости из колокола и способствует переносу ее на другую 45 позицию, что приводит к загрязнению рабочих растворов и ухудшению качества изделий, а необходимость начала вращения колокола перед погружением в ванны приводит к неизбежным инерционным нагрузкам в момент разгона и способствует появлению вибраций (шумов). При этом установка приводных звездочек непосредственно на валах колоколов требует высокой точности изготовления, сборки и монтажа с 55 целью обеспечения надежного входа в з аце пление при смене конструкции позиций, что приводит к усложнению.

Желательно иМеть устройство с непрерывным и равномерным вращением 6Р колоколов беэ использования автономных приводов.

Целью изобретения является упрощение конструкции и снижение уровня шумов. 65

Указанная цель достигается тем, что в устройстве для обработки деталей в жидкой среде, содержащем ряд ванн, расположенных по ходу технологического процесса, колокола с раэрезными валами и приводом их вращения, привод вращения колоколов выполнен в виде центрального зубчатого колеса и сателлитов, установленных на разрезном валу каждого колокола с возможностью эацеплЕния с цент-. ральным зубчатым колесом, при этом разрезной вал каждого колокола подвижно сопряжен с состветствующим колоколом посредствсм упругого элемента..

В качестве упругсго элемента принимается пружина.

На фиг.l покаэанс устройство, общий вид, (вид сверху); на фиг.2 — осевое сечение устройства при различных положениях колоколов.

Устройство (фиг.1) состоит иэ ряда ванн 1, расположенных по ходу технологического процесса, перфорированных колоколов. 2, установленных.в шарнирных. опорах 3 соосно с катками

4 и посредством упругого элемента 5 через сателлиты 6 (фиг.2), установленные на раэрезных валах 7, кинематически связанные с центральным зубчатым колесом 8, которое установлено на валу 9 и посредством кони-. ческой пары 10 связано с мотор-ре-. дуктором 11. Соосно с валом 9 установлена приводная звездочка 12, закрепленная на поворотной .платформе 13 и приводимая во вращение через цепь .

14 от автономного привода (не показан).

На каркасе.15 установлены.копиры 16, управляющие подъемом и опусканием колоколов.

Устройство работает следующим образом.

Вращение от мотор-редуктора 11 (фиг.2) через коническую пару 10„ вал 9, центральное зубчатое колесо

8, сателлиты 6, разрезной вал 7, части которого соединены упругим элементом 5, передается перфорированным колоколам 2.

При этом на позиции загрузки внутренняя полость колокола 2 (фиг.l),заполняется обрабатываемыми деталями.

Вращение от автономного привода посредством цепи 14 и звездочки 12 передается поворотной платформе 13, при этом каток 4, обкатывая копир 16„ установленный на каркасе 15, поднимает колокол 2 при перемещении через стенку ванны 1 и отпускает колокол

2 в рабочую жидкость, находящуюся в ванне 1.

Во время подъема и опускания колокол 2 продолжает вращаться, что способствует более интенсивному сливу рабочей жидкости и уменьшению загрязнения рабочей жидкости в следующей

1011734

Фиг. 2 в

Составитель И.Саакова

Редактор A.Ãóëüêî Техред Ж.Кастелевич Корректор A.Ïîâõ

Заказ 2698/34 Тираж 641 . Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035 NocKBa, Ж-35, Раушская наб., д.4/5 филиал ППП Патент, г.ужгород, ул.Проектная,4 ванне, при этом вращение от одной части разрезного вала 7, сопряженной .с сателлитом 6 и установленной в неподвижной опоре к другой, сопряженной с колоколом 2 и установленной в шарнире 3, передается упругим эле ментом 5, а подъем и опускание колокола 2 осуществляется за счет качания колокола относительно оси шарнира

3 (фиг ° 1). На время обработки деталей в каждой из ванн 1 вращение звез- О дочки 12 (фиг.2) прекращается. При переходе каждого колокола 2 на последующие позиции обработки цикл повторяется. При переходе колокола 2 из последней рабочей позиции на по- !5 зицию выгрузки каток 4, обкатывая копир 16, опускает колокол 2 в положение, показанное на фиг.2 (справа). При этом вращение колокола 2 способствует быстрой выгрузке обработ анных дет алей. Далее колокол 2 перемещается на позицию загрузки и весь процесс повторяется.

Предлагаемое устройство позволяет получить кинематическую производительность 8,2-1300 тыс.шт./ч, что способствует средней трудоемкости

0,0086, н.ч на.1000 шт. деталей.Трудоемкость обработки 1000 шт. детапей на существующем оборудовании составляет 0,0805 н.ч. . На основании предварительного расчета экономической эффективности за счет снижения трудоемкости (аовышения производительности) в (0,0805:0,0086) 9,4 раза при часовой тарифной ставке 0,586 от внедрения .. одного предлагаемого устройства.может быть получен годовой экономический эффект 12,4 тыс..руб. при .услов-. ном высвоб ждении численности 7 чел.