Способ изготовления папиросной бумаги

Способ изготовления папиросной бумаги

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПАПИРОСНОЙ БУМАГИ, включающий раздельный размол сульфатной беленой хвойной целлюлозы и тряпичной полумассы, смещение их и последующий домол, отлив бумажного пЬлотна, прессование и сушку его, о т л и чающийся тем, что, с целью снижения себестоимости бумаги при одновременном повышении физико-механических показателей и сохранения вкусовых качеств ее,целлюлозу размалывают до степени помола и длины 76-106 дг, тряпйчную пЬлумассу до степени по- / мола 93-96 ШР и длины волокна 35 9 .дг, смешивают их при соотношении соответственно 5,3-5,,3 и домаг лывают до степени помола 89-33ШР S и длины волокна дг.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (f% (И):

jag Î 21 Н 5/16 г»

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3334065/29"12 . (22) 19.06.81 (46) 15.04.83 Бюл. И 14 (72) А.M.Ñàõàðoâà, Н.В.Тимоловская, М.А.Соколовская, П.Ф.Белогуров, А.П.Немиров, В.M.Ìàõíà÷, И.А.Норитяс и В. А. Норите (71) Украинское научно-проиэводст". .венное объединение целлюлознобумаж ной промышленности (53) 672.42(088.8) (56) 1. Технологический регламент и 0713-04-20 производства пап®росной бумаги на бумажной Фабрике "Спартак"

1979 (прототип)..(54)(57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПАПИРОСНОЙ БУМАГИ, включающий раздельный

Ю размол сульфатной беленой хвойной целлюлозы и тряпичной полумассы, смещение их и последующий.домол, отлив бумажного полотна, прессование и сушку его,отличающийся тем, что, с целью снижения себестоимости бумаги при одновременном повышении физико-механических пока-. зателей и сохранения вкусовых качеств ее,целлюлозу размалывают до степени помола 79-ИРШР и длины волокна 76-106 дг, тряййчную" полумассу до степени помола 93-96 ШР и длины волокна 35"

49 дг, смешивают их при соотношении соответственно 5,3-5,7: Iò-.1,3 и дома-.. лывают до .степени помола 89-33 ШР и длины волокна 61-82 дг.

53 ный бассейн в соотношении: 5,3:1,3. (80/ сульфатной беленной целлюлозы

203 тряпичной полумассы).

Ф

Выравнивание степени помола бумажной массы ведется до 93 ШР при длине волокна 63 дг на конической мальнице. Из полученной бумажной массы отливают бумажное полотно, которое прессуют, высушивают и отделывают известным способом с получением папиросной бумаги, которая далее посту пает к потребителю.

Пример 2. Папиросную бумагу готовят аналогично примеру 1, только тряпичную полумассу размалывают. до

95 lilP при длине волокна 45 дг, сульфатную целлюлозу до 79оlllP при длине волокна 106 дг.

Соотношение компонентов в KQMflo зиционном бассейне: 5,7:1 (сульфатной беленой целлюлозы 85/ тряпичной полумассы 15 ).

Выравнивание степени помола бумажной массы ведется до 89 ШГ и длине волокна 82 дг.

Пример 3. Папиросную бумагу готовят аналогично примеру 1, только тряпичную полумассу размалывают до

94оШР при длине волокна 42 дг, сульо фатную целлюлозу до 88 ШР при длине волокна 76 дг.

Соотношение компонентов в композиционном бассейне: 5,3:1,3 (сульфатной беленой целлюлозы 803 тряпичной полумассы 203).

Выравнивание степени помола бумажной.массы ведется до 91 ШР и длине во. локна 61 дг.

Пример 4. Папиросную бумагу готовят аналогично примеру 1, только тряпичную полумассу размалывают до о, 93 lilP при длине волокна 36 дг, сульфатную целлюлозу до 85 ШР при длине волокна 90 дг.

Соотношение компонентов в композиционном бассейне: 5,5:1,1 (сульфатной беленой целлюлозы 83 тряпичной полумассы 174).

Выравнивание степени помола бумажной массы ведется до 89 ШР и длине волокна 79 дг.

Пример 1. Беленую тряпичную полумассу и сульфатную беленую целлюлозу из хвойной древесины размалывают раздельно s роллах; тряпичную полумассу до 96 QP при длине волок на 35 дг; целлюлозу до 80 ШР при длине волокна 102 дг. Размолотая тряпичная полумасса и целлюлоза поступают для смешения в композиционИзменение композиционного состава по волокну в сторону увеличения содержания целлюлозы позволяет стабилизировать работу бумагоделательных машин, тем самым повысив ее производительность, а также улучшить основ-. ные физико-механические показатели папиросной бумаги.

1

10117

Изобретение относится к производству папиросной бумаги и предназна,чено для использования в целлюлознобумажной промышленности.

Известен способ производства папиросной бумаги, согласно которому при подготовке массы целлюлозу и тряпичную полумассу раэмалывают раздельно, смешивают указанные компоненты в соотношении: не более 70

1О сульфатной беленой целлюлозы, не менее 30ã. тряпичной полумассы с последующим домолом и из полученной массы отливают бумажное полотно, прессуют, сушат и отделывают (1).

Однако в связи с высокой себестоимостью и острым дефицитом тряпичного сырья встал вопрос о снижении era количества в композиции папиросной бумаги. К.тому же, сырье, поступающее от заготовительных организаций для производства тряпичной полумассы, используемой в композиции папиросной бумаги, как правило, включает большое количество костры, синтетических и искусственных волокон, что усложняет процесс его переработки и ухудшает качество папиросной бумаги и ее физико-механические показатели.

Цель изобретения — снижение себе- 30 стоимости бумаги при одновременном повышении физико-механических пока.зателей и сохранение вкусовых качеств ее.

Поставленная цель достигается тем что согласно способу изготовления папиросной бумаги, включающему раздельный размол сульфатной беленой хвойной целлюлозы и тряпичной полу" массы, смешение их и последующий до- 4р мол, отлив бумажного полона, прессование и сушку его, целлюлозу размалывают до степени помола 79- 88 ШР и длины волокна 76- 106 дг, тряпичную полумассу до степени помола 93- 4>

96 ШР и длины волокна 35-49 дг, смешивают их при соотношении соответственно 5,3-5,7: 1-1,3 и домалывают до степени помола 89-93оШР и длины волокна 61-82 дг.

3 1011753 ф

Сравнительные испытания бумаги, по- нием и по прототипу представлены в лученной в соответствии с изобрете- таблице.

По предложенному способу

Показатели

По прототипу

Показатели по фабрике "Спартак"

Показатели по

Лигантненской бумажной фабрике,Насса бумаги площадью 1м,г

16, 0-""О, 5

23,0 1,0

16,0-16,5

23,3-24,0

15,9-16,4

22,0-23,0

Толщина, мкм

Разрушающее усилие в машинном направлении, кгс

Не менее

1,5

1,7-.2, 1

1,7-2,0

Не более

100

Воздухопроницаемост ь мл/мин

40-80

82-98

Сорность ринок на 1 щадью: свыше 0,06 число сом пло2. до 0,1 мм

Не более 544

160-400

336-432

Х свыше 0,1 до 0,25 мм

- 0-16

0-32

Составитель И. Кольцова

Редактор А. Гулько Техред А.Ач Корректор Л.Бокшан

Заказ 2703/35 Тираж 382 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Иосква, 3-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Данные, представленные s таблице, свидетельствуют об улучшении таких физико-механических показателей папиросной бумаги, полученной по предложенному способу, как разрушающее усилие и воздухопроницаемость.

Равномерность бумаги по физико-механическим показателям обеспечивает беэобрывную работу папиросонабивных агрегатов. и прочную сшивку шва папиросной гильзы.

Вкусовые качества папирос, изготовленных из такой бумаги, не ухудшаются.

Дегустационная оценка папирос проведена дегустационными комиссиями трех табачных фабрик, которые одинаково оценили образцы папирос, изготовленных из опытной бумаги и бумаги по прототипу. Расхождений в оценках по вкусу нет. Общая оценка в баллах ,отвечает нормам стандарта на папиросы.